一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法技术

本发明专利技术公开了一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法，用分散荧光染料染涤后，对棉纤维进行改性，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，能够与带阴电荷的荧光涂料结合，因此能够用印花用的荧光涂料对棉纤维进行染色，染色后的涤棉混纺纤维的手感和牢度、布面均匀度都有提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品处理领域，特别是涉及。
技术介绍
随着市场对鲜艳荧光颜色的面料需求越来越多，不再局限于涤纶和锦纶上，对天然纤维也有荧光染色的要求。但目前棉纤维只有通过荧光涂料印在织物表面得到荧光效果，荧光涂料在棉织物表面印上荧光颜色会有手感硬、牢度差、布面颜色不均匀等客人无法接受的缺陷，想改善手感和牢度以及布面唯一只能用活性染料染色，但是针对染棉纤维的荧光染料目前只局限于少量一些颜色，其他大多数颜色都没有研发出来。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够用印花用的荧光涂料对棉纤维进行染色，手感和牢度、布面均匀度都有提升。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供，具体步骤包括 (100)、前处理对布样进行前处理； (200)、染涤先按照配方滴好分散荧光染料，按照浴比加入水、涤匀染剂、醋酸、醋酸钠，最后放入称好的前处理后的样布；在常温下将染杯放入样缸里后以每分钟3°C的速率升温至80°C后保温2分钟，再以每分钟1. 5°C的速率升温至110°C后保温5分钟，再以每分钟2°C的速率升温至130°C后保温30-40分钟后出缸； (310)、改性加入水，再加入改性剂后放入染涤后的布样，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，运行5分钟后以每分钟1. 5°C的速率升温至70°C保温30分钟，出缸洗水一次，完成改性； (320)、染棉首先加入水，再按照颜色配方加入印花用荧光涂料后放入改性后的布样，运行5分钟后以每分钟1. 5°C的速率升温至70°C保温30分钟，出缸洗水一次，完成染色；(400)、固色首先加入水，再加入粘合剂后放入染色后的布样，以每分钟2°C的速率升温至70°C保温20分钟，出缸洗水干净，上柔烘干。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(310)中，加入重量百分比为4%的改性剂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(100)具体为首先加入水，再按顺序加入除油剂、片碱后放入布样，升温至70°C加入H2O2 4g/l，再升温至98°C保温45分钟，保温完后出缸洗水一次，完成前处理。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(320)中，浴比为1:20，所述步骤(400)中，浴比为1:10。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(400)中，加入重量百分比为4%的粘合剂。本专利技术的有益效果是本专利技术涤棉混纺纤维的荧光染色方法，用分散荧光染料染涤后，对棉纤维进行改性，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，能够与带阴电荷的荧光涂料结合，因此能够用印花用的荧光涂料对棉纤维进行染色，染色后的涤棉混纺纤维的手感和牢度、布面均匀度都有提升。附图说明图1是本专利技术涤棉混纺纤维的荧光染色方法一较佳实施例的流程示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括 ，具体步骤包括 (100)、前处理对布样进行前处理； (200)、染涤先按照配方滴好分散荧光染料，按照浴比加入水、涤匀染剂、醋酸、醋酸钠，最后放入称好的前处理后的样布；在常温下将染杯放入样缸里后以每分钟3°C的速率升温至80°C后保温2分钟，再以每分钟1. 5°C的速率升温至110°C后保温5分钟，再以每分钟2°C的速率升温至130°C后保温30-40分钟后出缸； (310)、改性加入水，再加入改性剂后放入染涤后的布样，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，运行5分钟后以每分钟1. 5°C的速率升温至70°C保温30分钟，出缸洗水一次，完成改性； (320)、染棉首先加入水，再按照颜色配方加入印花用荧光涂料后放入改性后的布样，运行5分钟后以每分钟1. 5°C的速率升温至70°C保温30分钟，出缸洗水一次，完成染色；(400)、固色首先加入水，再加入粘合剂后放入染色后的布样，以每分钟2°C的速率升温至70°C保温20分钟，出缸洗水干净，上柔烘干。实施例一 前处理首先在样杯中加入水，再按顺序加入除油剂、片碱后放入布样，将样杯放入打样机升温至70°C加入H2O2 4g/l，再升温至98°C保温45分钟，保温完后出缸洗水一次，前处理完成。染涤先按照配方在染杯里滴好染料，按照浴比加入水、涤匀染剂、醋酸、醋酸钠，最后放入称好的样布；在常温下将染杯放入样缸里后以每分钟3°C的速率升温至80°C后保温2分钟，再以每分钟1. 5°C的速率升温至110°C后保温5分钟，再以每分钟2V的速率升温至130°C后保温30-40分钟后出缸。改性在样杯中加入水，再加入4%改性剂后放入布样，将样杯放入打样机运行5分钟后以每分钟1. 5°C的速率升温至70°C保温30分钟，出缸洗水一次，改性完成。所述改性剂为拓纳化工生产的纤维改性剂Prefix K，所述改性剂的作用主要为使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，才能与带阴电荷的荧光涂料结合。染棉首先在样杯中加入水，再按照颜色配方加入印花用荧光涂料后放入布样，将样杯放入打样机运行5分钟后以每分钟1. 5°C的速率升温至70°C保温30分钟，出缸洗水一次，染色完成。所述印花用荧光涂料为常州市武进太湖印花涂料有限公司生产的荧光黄、桃红、玫红、绿等印花用荧光涂料。固色首先在样杯中加入水，再加入4%粘合剂后放入布样，将样杯放入打样机以每分钟2°C的速率升温至70°C保温20分钟，出缸洗水干净上柔烘干。本专利技术涤棉混纺纤维的荧光染色方法，用分散荧光染料染涤后，对棉纤维进行改性，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，能够与带阴电荷的荧光涂料结合，因此能够用印花用的荧光涂料对棉纤维进行染色，染色后的涤棉混纺纤维的手感和牢度、布面均匀度都有提升。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法，其特征在于，具体步骤包括：（100）、前处理：对布样进行前处理；（200）、染涤：先按照配方滴好分散荧光染料，按照浴比加入水、涤匀染剂、醋酸、醋酸钠，最后放入称好的前处理后的样布；在常温下将染杯放入样缸里后以每分钟3℃的速率升温至80℃后保温2分钟，再以每分钟1.5℃的速率升温至110℃后保温5分钟，再以每分钟2℃的速率升温至130℃后保温30?40分钟后出缸；（310）、改性：加入水，再加入改性剂后放入染涤后的布样，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，运行5分钟后以每分钟1.5℃的速率升温至70℃保温30分钟，出缸洗水一次，完成改性；（320）、染棉：首先加入水，再按照颜色配方加入印花用荧光涂料后放入改性后的布样，运行5分钟后以每分钟1.5℃的速率升温至70℃保温30分钟，出缸洗水一次，完成染色；（400）、固色：首先加入水，再加入粘合剂后放入染色后的布样，以每分钟2℃的速率升温至70℃保温20分钟，出缸洗水干净，上柔烘干。

【技术特征摘要】
1.一种涤棉混纺纤维的荧光染色方法，其特征在于，具体步骤包括 (100)、前处理对布样进行前处理； (200)、染涤先按照配方滴好分散荧光染料，按照浴比加入水、涤匀染剂、醋酸、醋酸钠，最后放入称好的前处理后的样布；在常温下将染杯放入样缸里后以每分钟3°C的速率升温至80°C后保温2分钟，再以每分钟1. 5°C的速率升温至110°C后保温5分钟，再以每分钟2°C的速率升温至130°C后保温30-40分钟后出缸； (310)、改性加入水，再加入改性剂后放入染涤后的布样，使棉纤维表面有原来的阴电荷改变成阳电荷，运行5分钟后以每分钟1. 5°C的速率升温至70°C保温30分钟，出缸洗水一次，完成改性； (320)、染棉首先加入水，再按照颜色配方加入印花用荧光涂料后放入改性后的布样，运行5分钟后以每分钟1. 5°C的速率升温至70°C保温30分钟，出缸洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷金华，
申请(专利权)人：江苏金辰针纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：