一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及织物染色技术领域，公开了一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺，其工艺步骤为：1）材料准备；2）配置染液；3）物料浸染；4）物料扎液；5）干燥物料；6）水洗石磨；7）物料烘干。本发明专利技术可水洗调整手感及表面效果，使经水洗石磨是织物在凸起部位，产生介于所染颜色与织物本色之间所需要的颜色，而织物纱线缝隙及凹陷部位，则基本保持所染颜色，这样凸起和凹陷及纱线缝隙的颜色便产生各种不同程度的对比，形成立体效果，该工艺节约了生产时间，提高了生产效率，节约人力，无需加热节约了能源，降低了生产成本，染色更轻松；通过该工艺生产的产品色牢度更好，更接近所染色，更鲜艳，立体效果的对比度更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及织物染色
，特指ー种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产エ艺。
技术介绍
染色是ー个很古老的エ艺。纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学結合，或在纤维上生成不溶性有色物质的エ艺过程。具体而言，就是把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐減少，经过一段时间以后，就达到平衡状态；水中減少的染料，就是向纤维上移动的染料；在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。现有的挂浆染色(如牛仔布)色牢度差，水洗后纱线缝隙及凹陷部位颜色更接近所染色不鲜艳，立体效果不好，染色不方便；且其不可对成件物品染色尤其各材料混搭物品同时染色，色彩不协调。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供ー种可克服缺点的织物冷染与染后水洗石磨效果的生产エ艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案 织物冷染与染后水洗石磨效果的生产エ艺，它的エ艺步骤如下 1)材料准备按颜料浆料水=1: (0. 5 10): (4 150)的比例准备好所需材料；颜料为有机顔料，浆料采用高カ固浆、臭浆、尼龙固浆的混合浆，根据需求混合浆的高力固浆、臭浆、尼龙固浆比例为(0 10、0 20、0 90)配合； 2)配置染液将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液； 3)物料浸染将待染物料放入染液中浸泡； 4)物料扎液对浸染好的物料进行脱干处理根据需求控制扎余率； 5)干燥物料将脱干后的物料进行干燥，干燥采用滚筒式烘干机烘干； 6)水洗石磨对干燥好的物料进行水洗，监控物料的顔色、表面效果和立体效果，控制水洗程度，过水调整手感； 7)物料烘干将水洗后的物料进行烘干，制得成品；温度不能超过80度。所述物料扎液采用离心式脱水机进行脱干。所述干燥好的物料采用洗水机进行水洗。在所述水洗石磨时，在水洗机中加入水、浮石和纯碱进行水洗。本专利技术的有益效果在于其可水洗调整手感及表面效果，使经水洗石磨是织物在凸起部位，产生介于所染顔色与织物本色之间所需要的顔色，而织物纱线缝隙及凹陷部位，则基本保持所染颜色，这样凸起和凹陷及纱线缝隙的顔色便产生各种不同程度的对比，形成立体效果；色牢度好，无需进行染后固色等繁杂エ艺，节约了生产时间，提高了生产效率，节约人力；染色过程纯常温染色无需加热，节约了能源，降低了生产成本；与传统的牛仔布染色相比，色牢度更好，凹陷及纱线缝隙部位的色彩经石磨后，更接近所染色，更鲜艳，立体效果的对比度更好。具体实施例方式以下结合各具体实施例对本专利技术作进ー步说明 首先，按颜料浆料水=1 : (0. 5 10): (4 150)的比例准备好所需材料；其次，将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液；颜料为有机顔料，浆料采用高カ固浆、臭浆、尼龙固浆的混合浆，混合浆的高カ固浆、臭浆、尼龙固浆比例为(0 10、0 20、0 90)配合；将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液。接着，将待染物料放入染液中浸泡；紧接着，采用离心式脱水机对浸染好的物料进行脱干处理；下一歩，将脱干后的物料进行干燥；将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液；然后，在水洗机中加入水、浮石和纯碱，通过此洗水机对干燥好的物料进行水洗，监控物料的顔色、表面效果和立体效果，控制水洗程度，过水调整手感；再然后，将水洗后的物料进行烘干，物料烘烤温度不得超过80度，制得成品；最后，对制得成品进行品质检验后包装，至此，完成本专利技术所掲示的织物冷染与染后水洗石磨效果的整个生产エ艺。本专利技术其可水洗调整手感及表面效果，使经水洗石磨是织物在凸起部位，产生介于所染顔色与织物本色之间所需要的顔色，而织物纱线缝隙及凹陷部位，则基本保持所染顔色，这样凸起和凹陷及纱线缝隙的顔色便产生各种不同程度的对比，形成立体效果；色牢度好，无需进行染后固色等繁杂エ艺，节约了生产时间，提高了生产效率，节约人力；染色过程纯常温染色无需加热，节约了能源，降低了生产成本；与传统的牛仔布染色相比，色牢度更好，凹陷及纱线缝隙部位的色彩经石磨后，更接近所染色，更鲜艳，立体效果的对比度更好。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定，故在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术所述的步骤、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本专利技术申请专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺，其特征在于，它的工艺步骤如下：1）材料准备：按颜料：浆料：水=1：（0.5～10）：（4～150）的比例准备好所需材料；颜料为有机颜料，浆料采用高力固浆、臭浆、尼龙固浆的混合浆，混合浆的高力固浆、臭浆、尼龙固浆质量比例为：（0～10、0～20、0～90）配合;2）配置染液：将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液；?3）物料浸染：将待染物料放入染液中浸泡；4）物料扎液：对浸染好的物料进行脱干处理根据需求控制扎余率；?5）干燥物料：将脱干后的物料进行干燥，干燥采用滚筒式烘干机烘干,控制脱水机转速，不高于500转/分；6）水洗石磨：对干燥好的物料进行水洗，监控物料的颜色、表面效果和立体效果，控制水洗程度，过水调整手感；7）物料烘干：将水洗后的物料进行烘干，制得成品；温度不能超过80度。

【技术特征摘要】
1.一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺，其特征在于，它的工艺步骤如下 1)材料准备按颜料浆料水=1: (O. 5 10): (4 150)的比例准备好所需材料；颜料为有机颜料，浆料采用高力固浆、臭浆、尼龙固浆的混合浆，混合浆的高力固浆、臭浆、尼龙固浆质量比例为(O 10、0 20、0 90)配合； 2)配置染液将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液； 3)物料浸染将待染物料放入染液中浸泡； 4)物料扎液对浸染好的物料进行脱干处理根据需求控制扎余率； 5)干燥物料将脱干后的物料进...

【专利技术属性】
技术研发人员：马焕莹，
申请(专利权)人：马焕莹，
类型：发明
国别省市：