一种环保型坯革生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型坯革生产方法，目的在于解决以常规铬鞣为基础的坯革生产方法，废水中含有大量铬离子，无法进行有效处理，还会产生大量含铬皮革废弃物，严重污染环境的问题，该生产方法包括如下步骤：不浸酸鞣制、复鞣填充、染色加脂、铬复鞣。本发明专利技术采用不浸酸无铬鞣制技术，因而不会产生含铬固体废弃物，同时，通过与其他步骤的相互配合，能够有效提高成革收缩温度和性能，满足皮革生产的需要。本发明专利技术仅在最后采用铬复鞣，仅产生一道含铬废水，废水量小，易于回收处理。因此，本发明专利技术与现有以铬鞣法为基础的坯革生产方法相比，清洁化程度更高，能够有效减少含铬废水量，易于回收处理，同时，不会产生含铬皮革废弃物，对环境更加友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及皮革制造领域，尤其是。
技术介绍
铬鞣法由于具有优良的成革性能，因而成为制革行业占据主导地位的鞣制方法，然而该方法会对环境产生严重的污染，尤其是重金属污染。目前，以铬鞣法为基础的坯革生产方法是将生皮进行前处理后，浸酸，再进行铬鞣，铬鞣后进行片皮削匀，再进行水洗、回湿，然后进行铬复鞣，再进行中和、水洗，然后进行染色加脂，再进行复鞣填充。将复鞣填充后的坯革依次进行静置、绷板、回湿、振荡、摔软、涂饰等操作后，即得成品皮革。在铬鞣过程中，铬的结合率在65%-70%左右，废液中铬含量在3g/l左右，同时废液还含有由浸酸工序所带入的50000-70000mg/L的中性盐；由于铬与皮胶原反应的化学平衡问题，在铬复鞣过程中，铬的用量虽然较低，但废液铬含量仍然高达2g/l ;而且在复鞣染整工序中，皮坯中的铬离子均会不同程度的溶入水中，导致铬鞣后每道制革工序的废水中均含有一定含量的铬离子(除铬鞣和铬复鞣工序外，其他工序废水中的三氧化二铬含量为O. 2-0. 8g/l)。部分制革企业已经实施的铬鞣废液循环利用技术虽然能够对鞣制工序的废水进行脱铬处理，并实现中水回用，但难以对复鞣染整工序所产生的含铬废水进行处理，因为这些废水量大、有机物成分复杂、铬含量相对较低。因此，制革企业的综合废水中，铬离子含量仍然高达40-50mg/1，远高于我国《废水综合排放标准》(GB8978-1996)所规定的1. 5mg/l的排放要求。由于复鞣染整废水中的铬无法得到有效处理，使部分铬在废水综合处理过程中进入污泥，从而产生了大量的含铬污泥(铬含量5000-15000mg/Kg)，成为危险固态废弃物。同时，现有的铬鞣法在片皮削匀的过程中，会产生大量的含铬皮革废弃物。这些废弃物难以生物降解，国外主要采用填埋的方法进行处理，我国部分用于生产工业明胶。然而，近年来这些废弃物却被不法分子用于生产饲料、食用明胶、医药胶囊等，对人们的身体健康产生了一定的威胁，在社会上产生了恶劣的影响。因此，以常规铬鞣法为基础的坯革生产方法由于重金属污染问题面临着严峻的挑战。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对以常规铬鞣法为基础的坯革生产方法，废水中含有大量铬离子，无法进行有效处理，还会产生大量含铬皮革废弃物，严重污染环境的问题，提供。本专利技术采用不浸酸无铬鞣制技术，因而不会产生含铬固体废弃物，同时，通过与其他步骤的相互配合，能够有效提高成革收缩温度和性能，满足皮革的生产需要。本专利技术仅在在最后采用铬复鞣，仅产生一道含铬废水，废水量小，易于回收处理。因此，本专利技术与现有以铬鞣法为基础的坯革生产方法相比，清洁化程度更高，能够有效减少废水量，易于回收处理，同时，不会产生含铬皮革废弃物，对环境更加友好。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 ，包括如下步骤(O将灰皮置于转鼓内，进行脱灰、软化、水洗、控水，向转鼓内加入灰皮质量50-100%的常温水，再加入灰皮质量4-9%不浸酸无铬鞣剂，转动2-6小时，再加入灰皮质量O. 2-1. 2%的小苏打，调节PH值至7. 2-8. 2，再转动O. 5-1. 5小时，最后加入灰皮质量150-250%的热水，保持鼓内温度38-40 V，转动2-4小时，停鼓过夜，次日出鼓，得白湿皮； (2)将步骤(I)制得的白湿皮进行挤水、削匀、回湿处理，得削匀皮，将削匀皮放入转鼓中，加入削匀皮质量50%-100%的热水，保持鼓内温度40-45°C，分步向转鼓中加入复鞣剂，复鞣剂总质量为削匀皮质量的15-40%，总转动时间为3-5小时，然后向转鼓内加入削匀皮质量1. 0-2. 0%的甲酸，调节pH值至3. 8-4. 3，再转动O. 5-1. O小时，排液； (3)再向转鼓中加入削匀皮质量150-200%的热水，保持鼓内温度45-50°C，加入染料，转动O. 5-1. 5小时，使染料完全渗透，然后再向转鼓内加入削匀皮质量7-20%的加脂剂，转动1-1. 5小时，再加入削匀皮质量1. 0-1. 5%的甲酸，调节pH值至3. 8-4. 0，转动O. 5-1. O小时，排液； (4)再向转鼓内分别加入削匀皮质量50%-150%的常温水、4-8%的铬鞣剂和0-4%的非铬矿物鞣剂，转动1. 5-2小时，再加入削匀皮质量1. 5-2. 5%的甲酸钠，转动O. 5-1小时，然后加入削匀皮质量O. 3 -1. 5%的小苏打，调节pH值至3. 8-4. 0，转动O. 5-1小时，再加入削匀皮质量150-200%的热水，保持鼓内温度38-40°C，转动1-1. 5小时，停鼓过夜，次日出鼓，得坯革； 所述步骤(I)中，不浸酸无铬鞣剂为不浸酸无铬鞣剂TWT或不浸酸无铬鞣剂TWS中的一种或两种。所述步骤(2)中，复鞣剂包括栲胶、合成鞣剂、丙烯酸复鞣剂、氨基树脂复鞣剂、蛋白复鞣剂中的一种或多种。所述步骤(4)中，铬鞣剂为碱度为31%_35%的铬鞣剂或碱度为36%_40%的铬鞣剂中的一种或两种。所述步骤(4)中，非铬矿物鞣剂为锆鞣剂、铝鞣剂、多金属配合鞣剂中的一种或多种。所述步骤(I)中，将灰皮置于转鼓内，进行脱灰、软化、水洗、控水，然后向转鼓内加入灰皮质量50-100%的常温水，再加入灰皮质量5-8%不浸酸无铬鞣剂，转动4-6小时，再向其中加入灰皮质量O. 5-1. 0%的小苏打，调节pH值至7. 5-8. 0，再转动O. 5-1小时，最后再向转鼓内加入灰皮质量150-250%的热水，保持鼓内温度38-40°C，转动3_4小时，停鼓过夜，次日出鼓，得白湿皮。所述步骤(2)中，将步骤(I)制得的白湿皮进行挤水、削匀、回湿处理，得削匀皮，将削匀皮放入转鼓中，加入削匀皮质量50%-100%的热水，保持鼓内温度40-45°C，分步向转鼓中加入复鞣剂，复鞣剂总质量为削匀皮质量的20-35%，总转动时间为3-4小时，然后向转鼓内加入削匀皮质量1. 5-2. 0%的甲酸，调节pH值至3. 8-4. 3，再转动O. 5-1. O小时，排出液体。所述步骤(3)中，再向转鼓中加入削匀皮质量150-200%的热水，保持鼓内温度45-500C，加入削匀皮质量2-4%的染料，转动O. 5-1. 5小时，使染料完全渗透，然后再向转鼓内加入削匀皮质量10-20%的加脂剂，转动1-1. 5小时，再加入削匀皮质量1. 0-1. 5%的甲酸，调节pH值至3. 8-4. 0，转动O. 5-1小时，排出液体。所述步骤(4)中，再向转鼓内分别加入削匀皮质量100%的常温水、4-8%的铬鞣剂和0-4%的非铬矿物鞣剂，转动1. 5-2小时，再加入削匀皮质量2%的甲酸钠，转动O. 5-1. O小时，然后加入削匀皮质量O. 5-1. 2%的小苏打，调节pH值至3. 8-4. 0，转动O. 5-1小时，再加入削匀皮质量150-200%的热水，保持鼓内温度38-40°C，转动1-1. 5小时，停鼓过夜，次日出鼓，得还革。本专利技术步骤(2)中的复鞣剂包括栲胶、合成鞣剂、丙烯酸复鞣剂、氨基树脂复鞣剂、蛋白复鞣剂中的一种或多种，可以采用分步添加的方式。根据皮革的性能要求，如鞋面革、服装革等，通过选择合适的复鞣剂，可以起到改善柔软性，提高丰满度，缩小部位差，增强抗水性、耐光性以及改变革的表面电荷，促进染色均匀等的作用。针对不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型坯革生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将灰皮置于转鼓内，进行脱灰、软化、水洗、控水，向转鼓内加入灰皮质量50?100%的常温水，再加入灰皮质量4?9%不浸酸无铬鞣剂，转动2?6小时，再加入灰皮质量0.2?1.2%的小苏打，调节pH值至7.2?8.2，再转动0.5?1.5小时，最后再加入灰皮质量150?250%的热水，保持鼓内温度38?40℃，转动2?4小时，停鼓过夜，次日出鼓，得白湿皮；（2）将步骤（1）制得的白湿皮进行挤水、削匀、回湿处理，得削匀皮，将削匀皮放入转鼓中，加入削匀皮质量50%?100%的热水，保持鼓内温度40?45℃，分步向转鼓中加入复鞣剂，复鞣剂总质量为削匀皮质量的15?40%，总转动时间为3?5小时，然后向转鼓内加入削匀皮质量1.0?2.0%的甲酸，调节pH值至3.8?4.3，再转动0.5?1.0小时，排液；（3）再向转鼓中加入削匀皮质量150?200%的热水，保持鼓内温度45?50℃，加入染料，转动0.5?1.5小时，使染料完全渗透，然后再向转鼓内加入削匀皮质量7?20%的加脂剂，转动1?1.5小时，再加入削匀皮质量1.0?1.5%的甲酸，调节pH值至3.8?4.0，转动0.5?1小时，排液；（4）再向转鼓内分别加入削匀皮质量50%?150%的常温水、4?8%的铬鞣剂和?0?4%的非铬矿物鞣剂，转动1.5?2小时，再加入削匀皮质量1.5?2.5%的甲酸钠，转动0.5?1小时，然后加入削匀皮质量0.3?1.5%的小苏打，调节pH值至3.8?4.0，转动0.5?1小时，再加入削匀皮质量150?200%的热水，保持鼓内温度38?40℃，转动1?1.5小时，停鼓过夜，次日出鼓，得坯革；所述步骤（1）中，不浸酸无铬鞣剂为不浸酸无铬鞣剂TWT或不浸酸无铬鞣剂TWS中的一种或两种。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型坯革生产方法，其特征在于，包括如下步骤 (O将灰皮置于转鼓内，进行脱灰、软化、水洗、控水，向转鼓内加入灰皮质量50-100%的常温水，再加入灰皮质量4-9%不浸酸无铬鞣剂，转动2-6小时，再加入灰皮质量O. 2-1. 2%的小苏打，调节PH值至7. 2-8. 2，再转动O. 5-1. 5小时，最后再加入灰皮质量150-250%的热水，保持鼓内温度38-40 V，转动2-4小时，停鼓过夜，次日出鼓，得白湿皮； (2)将步骤(I)制得的白湿皮进行挤水、削匀、回湿处理，得削匀皮，将削匀皮放入转鼓中，加入削匀皮质量50%-100%的热水，保持鼓内温度40-45°C，分步向转鼓中加入复鞣剂，复鞣剂总质量为削匀皮质量的15-40%，总转动时间为3-5小时，然后向转鼓内加入削匀皮质量1. 0-2. 0%的甲酸，调节pH值至3. 8-4. 3，再转动O. 5-1. O小时，排液； (3)再向转鼓中加入削匀皮质量150-200%的热水，保持鼓内温度45-50°C，加入染料，转动O. 5-1. 5小时，使染料完全渗透，然后再向转鼓内加入削匀皮质量7-20%的加脂剂，转动1-1. 5小时，再加入削匀皮质量1. 0-1. 5%的甲酸，调节pH值至3. 8-4. 0，转动O. 5-1小时，排液； (4)再向转鼓内分别加入削匀皮质量50%-150%的常温水、4-8%的铬鞣剂和0-4%的非铬矿物鞣剂，转动1. 5-2小时，再加入削匀皮质量1. 5-2. 5%的甲酸钠，转动O. 5-1小时，然后加入削匀皮质量O. 3-1. 5%的小苏打，调节pH值至3. 8-4. 0，转动O. 5-1小时，再加入削匀皮质量150-200%的热水，保持鼓内温度38-40°C，转动1-1. 5小时，停鼓过夜，次日出鼓，得坯革； 所述步骤(I)中，不浸酸无铬鞣剂为不浸酸无铬鞣剂TWT或不浸酸无铬鞣剂TWS中的一种或两种。2.根据权利要求1所述的环保型坯革生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，复鞣剂包括栲胶、合成鞣剂、丙烯酸复鞣剂、氨基树脂复鞣剂、蛋白复鞣剂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的环保型坯革生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，铬鞣剂为碱度为31%-35%的铬鞣剂或碱度为36%-40%的铬鞣剂中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的环保型坯革生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，非铬矿物鞣剂为锆鞣剂、铝鞣剂、多金属配合鞣剂中的一种或多种。5.根据权利要求1-4任一所述的环保型坯革生产方法，其特征在于，所述步骤(I)中，将灰皮置于转鼓内，进行脱灰、软化、水洗、控水，向转鼓内加入灰皮质量50-100%的常温水，再加入灰皮质量5-8%不浸酸无铬鞣剂，转动4-6小时，再加入灰皮质量O. 5-1. 0%的小苏打，调节PH值至7. 5-8. O...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏岚，李滨，李靖，石碧，张净，周厚刚，
申请(专利权)人：四川亭江新材料股份有限公司，四川大学，
类型：发明
国别省市：