一种滩羊皮生态鞣制清洁生产方法，包括以下步骤：鞣前准备→脱脂→浸水→去肉→脱脂→浸水→软化浸酸→鞣制→中和→湿磨氧洗→加脂→中和→出皮静置→整理；其中软化浸酸为：将食用盐、甲酸及水混合获得第一混合溶液；向第一混合溶液中加入毛皮加脂剂、软化酶并搅拌均匀获得软化浸酸溶液升温至48℃；将滩羊皮放入转鼓中的软化浸酸溶液中，并向软化浸酸溶液再次加入软化酶，并使转鼓持续转6小时后过液；鞣制为：将过液后的软化浸酸溶液再次装入装有滩羊皮的转鼓中，并向过液后的软化浸酸溶液中加入甲酸及硫酸，并使转鼓转动；将食用盐、甲酸、白鞣剂及水混合获得第二混合溶液，转鼓持续转动；加入甲酸钠、小苏打、纯碱进行调碱后完成滩羊皮的鞣制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及动物毛皮加工
，特别涉及一种。
技术介绍
现有的滩羊皮鞣制エ艺主要有以下几种铬鞣法、铝鞣法。铬鞣法存在的缺点是出皮率小、皮板较厚、产生掉毛现象、铬鞣废液污染环境；铝鞣法存在的缺点是废液中的中性盐污染环境、铝盐与胶原纤维结合不牢固同时损害毛皮。然而，有些地区特有的毛皮需要特殊的鞣制エ艺才能保证毛皮特有的特性，例如，宁夏滩羊皮的鞣制エ艺目前都是采用醛鞣エ艺进行鞣制才能不失滩羊皮的本色，使用甲醛鞣制的皮毛性能良好保持滩羊皮特有的“九道弯”风格，但残留的甲醛对人体有害、对环境 造成污染，同时给滩羊皮生产商的滩羊皮出口造成不便，例如欧盟标准规定甲醛含量控制150PPM以下、偶氮低于30ppm，而醛鞣的滩羊皮甲醛、偶氮含量要高出欧盟标准的10倍之多，导致滩羊皮难以出口到欧洲。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种减少甲醛含量、提高鞣制出的滩羊皮质量的。一种，包括以下步骤鞣前准备一脱脂一浸水一去肉一脱脂一浸水一软化浸酸一鞣制一中和一湿磨氧洗一加脂一中和一出皮静置一整理；其中软化浸酸步骤具体为将食用盐、甲酸及水混合获得第一混合溶液，并静置60分钟且保证第一混合溶液的温度为38 °C ；向第一混合溶液中加入毛皮加脂剂、软化酶并搅拌均匀获得软化浸酸溶液，并静置4小时后升温至48°C，其中食用盐浓度为60g/L、甲酸浓度为2g/L、毛皮加脂剂浓度为2g/L、软化酶浓度为lg/L ；将滩羊皮放入转鼓中的软化浸酸溶液中，并向软化浸酸溶液再次加入软化酶，并使转鼓持续转6小时后过液，其中软化酶浓度为I I. 5g/L ；将过液后的软化浸酸溶液再次装入装有滩羊皮的转鼓中，并向过液后的软化浸酸溶液中加入甲酸及硫酸，并使转鼓转动直至溶液的为PH2 2. 5停止转动转鼓，并将液体过滤后回收，其中甲酸浓度为2g/L、硫酸浓度为2g/L ；其中鞣制步骤具体为将食用盐、甲酸、白鞣剂及水混合获得第二混合溶液，第二混合溶液的PH为3. 5，将第二混合溶液加入装有经过软化浸酸后的滩羊皮的转鼓中，转鼓持续转动4小时且保证第二混合溶液的温度为38°C ；向装有第二混合溶液的转鼓中加入甲酸钠、小苏打、纯碱进行调碱，甲酸钠、小苏打、纯碱分三次加入直至加有甲酸钠、小苏打、纯碱的第二混合溶液PH为6 6. 5后完成滩羊皮的鞣制。利用本专利技术提供的无需采用甲醛就可完成对滩羊皮软化浸酸及鞣制操作，采用上述方法可有效地溶解和清除皮板中的弾性纤维和多余胶质，并保证滩羊皮毛被光亮洁白、皮板丰满、轻薄柔软、抗氧化还原作用强、耐酸碱、耐汗、防腐性强、无臭味、收缩温度高、弾性好、染色效果好，不但保持滩羊皮特有的“九道弯”风格和天然洁白毛色，而且达到欧盟环保标准，同时转鼓中的溶液循环利用，如此可減少环境污染、減少废水治理日常维护费用，降低了生产成本。附图说明图I是ー较佳实施方式的流程图。具体实施例方式请同时參看图1，，包括以下步骤鞣前准备一脱脂—浸水一去肉一脱脂一浸水一软化浸酸一鞣制一中和一湿磨氧洗一加脂一中和一出皮静置一整理。其中，软化浸酸步骤具体为将食用盐、甲酸及水混合获得第一混合溶液，并静置60分钟且保证第一混合溶液的温度为38 °C ；向第一混合溶液中加入毛皮加脂剂、软化酶并搅拌均匀获得软化浸酸溶液，并静置4小时后升温至48°C，其中食用盐浓度为60g/L、甲酸浓度为2g/L、毛皮加脂剂浓度为2g/L、软化酶浓度为lg/L ；将滩羊皮放入转鼓中的软化浸酸溶液中，并向软化浸酸溶液再次加入软化酶，并使转鼓持续转6小时后过液，其中软化酶浓度为I I. 5g/L ；将过液后的软化浸酸溶液再次装入装有滩羊皮的转鼓中，并向过液后的软化浸酸溶液中加入甲酸及硫酸，并使转鼓转动直至溶液的为PH2 2. 5停止转动转鼓，并将液体过滤后回收，其中甲酸浓度为2g/L、硫酸浓度为2g/L ；其中鞣制步骤具体为将食用盐、甲酸、白鞣剂及水混合获得第二混合溶液，第二混合溶液的PH为3. 5，将第二混合溶液加入装有经过软化浸酸后的滩羊皮的转鼓中，转鼓持续转动4小时且保证第二混合溶液的温度为38°C ；向装有第二混合溶液的转鼓中加入甲酸钠、小苏打、纯碱进行调碱，甲酸钠、小苏打、纯碱分三次加入直至加有甲酸钠、小苏打、纯碱的第二混合溶液PH为6 6. 5后完成滩羊皮的鞣制。湿磨氧洗是指向转鼓内加入氧化物质后转动转鼓以对滩羊皮进行磨洗。利用本专利技术提供的无需使用甲醛，通过步骤S300至步骤S303完成滩羊皮软化浸酸操作，通过步骤S304至步骤S305完成滩羊皮鞣制操作，采用上述方法可有效地溶解和清除皮板中的弾性纤维和多余胶质，并保证滩羊皮不易掉毛及皮板丰满度，同时转鼓中的溶液循环利用，如此可减少环境污染、減少废水治理日常维护费用，降低了生产成 本。权利要求1. 一种，包括以下步骤鞣前准备一脱脂一浸水一去肉—脱脂一浸水一软化浸酸一鞣制一中和一湿磨氧洗一加脂一中和一出皮静置一整理； 其中软化浸酸步骤具体为 将食用盐、甲酸及水混合获得第一混合溶液，并静置60分钟且保证第一混合溶液的温度为38°C ； 向第一混合溶液中加入毛皮加脂剂、软化酶并搅拌均匀获得软化浸酸溶液，并静置4小时后升温至48°C，其中食用盐浓度为60g/L、甲酸浓度为2g/L、毛皮加脂剂浓度为2g/L、软化酶浓度为lg/L ； 将滩羊皮放入转鼓中的软化浸酸溶液中，并向软化浸酸溶液再次加入软化酶，并使转鼓持续转6小时后过液，其中软化酶浓度为I I. 5g/L ； 将过液后的软化浸酸溶液再次装入装有滩羊皮的转鼓中，并向过液后的软化浸酸溶液中加入甲酸溶液及硫酸溶液，并使转鼓转动直至溶液的为PH2 2. 5停止转动转鼓，并将液体过滤后回收，其中甲酸浓度为2g/L、硫酸浓度为2g/L ； 其中鞣制步骤具体为 将食用盐、甲酸、白鞣剂及水混合获得第二混合溶液，第二混合溶液的PH为3. 5，将第ニ混合溶液加入装有经过软化浸酸后的滩羊皮的转鼓中，转鼓持续转动4小时且保证第二混合溶液的温度为38 °C ； 向装有第二混合溶液的转鼓中加入甲酸钠、小苏打、纯碱进行调碱，甲酸钠、小苏打、纯碱分三次加入直至加有甲酸钠、小苏打、纯碱的第二混合溶液PH为6 6. 5后完成滩羊皮的鞣制。全文摘要一种，包括以下步骤鞣前准备→脱脂→浸水→去肉→脱脂→浸水→软化浸酸→鞣制→中和→湿磨氧洗→加脂→中和→出皮静置→整理；其中软化浸酸为将食用盐、甲酸及水混合获得第一混合溶液；向第一混合溶液中加入毛皮加脂剂、软化酶并搅拌均匀获得软化浸酸溶液升温至48℃；将滩羊皮放入转鼓中的软化浸酸溶液中，并向软化浸酸溶液再次加入软化酶，并使转鼓持续转6小时后过液；鞣制为将过液后的软化浸酸溶液再次装入装有滩羊皮的转鼓中，并向过液后的软化浸酸溶液中加入甲酸及硫酸，并使转鼓转动；将食用盐、甲酸、白鞣剂及水混合获得第二混合溶液，转鼓持续转动；加入甲酸钠、小苏打、纯碱进行调碱后完成滩羊皮的鞣制。文档编号C14C3/08GK102827963SQ201210351740公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日专利技术者王自荣 申请人:宁夏西部皮草有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滩羊皮生态鞣制清洁生产方法，包括以下步骤：鞣前准备→脱脂→浸水→去肉→脱脂→浸水→软化浸酸→鞣制→中和→湿磨氧洗→加脂→中和→出皮静置→整理；其中软化浸酸步骤具体为：将食用盐、甲酸及水混合获得第一混合溶液，并静置60分钟且保证第一混合溶液的温度为38℃；向第一混合溶液中加入毛皮加脂剂、软化酶并搅拌均匀获得软化浸酸溶液，并静置4小时后升温至48℃，其中食用盐浓度为60g/L、甲酸浓度为2g/L、毛皮加脂剂浓度为2g/L、软化酶浓度为1g/L；将滩羊皮放入转鼓中的软化浸酸溶液中，并向软化浸酸溶液再次加入软化酶，并使转鼓持续转6小时后过液，其中软化酶浓度为1～1.5g/L；将过液后的软化浸酸溶液再次装入装有滩羊皮的转鼓中，并向过液后的软化浸酸溶液中加入甲酸溶液及硫酸溶液，并使转鼓转动直至溶液的为PH2～2.5停止转动转鼓，并将液体过滤后回收，其中甲酸浓度为2g/L、硫酸浓度为2g/L；其中鞣制步骤具体为：将食用盐、甲酸、白鞣剂及水混合获得第二混合溶液，第二混合溶液的PH为3.5，将第二混合溶液加入装有经过软化浸酸后的滩羊皮的转鼓中，转鼓持续转动4小时且保证第二混合溶液的温度为38℃；向装有第二混合溶液的转鼓中加入甲酸钠、小苏打、纯碱进行调碱，甲酸钠、小苏打、纯碱分三次加入直至加有甲酸钠、小苏打、纯碱的第二混合溶液PH为6～6.5后完成滩羊皮的鞣制。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王自荣，
申请(专利权)人：宁夏西部皮草有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。