本发明专利技术提供了一种粉体集中收料装置，属于作业技术领域。它解决了现有的回收装置收集的产品需要再次搅拌混合，于是存在着工序增多、设备投入增大、操纵人员增多、生产成本增加等等问题。本粉体集中收料装置，包括旋风收料器，旋风收料器具有筒体、锥体、与筒体内腔相连通的进料管、与锥体小端口相连通的排料管和位于筒体内的排气管，排气管的一端从筒体顶面穿出；排气管内串联有将排气管分隔为过滤外腔和过滤内腔的袋式收料器；过滤外腔与筒体内腔相连通。本粉体集中收料装置即捕集大颗粒的粉料，又捕集微小颗粒的粉料，且捕集的大颗粒和微小颗粒粉料均进入旋风收料器的排灰管，即大小颗粒自动地混合在一起，避免发生分级收集现象。
【技术实现步骤摘要】
粉体集中收料装置
本专利技术属于作业
，涉及一种收集装置，特别是一种粉体集中收料装置。
技术介绍
在日常生产中，某些产品为粉末状，如磷酸铁锂、氧化铁、钛白粉等等。在生产中为了收集产品，则需采用粉料回收装置。关于粉料回收装置的文献 如中国专利文献公开的悬浮窑破碎粉回收装置[申请号201020295746. 7 ;公告号 CN201776058U]，旋风筒除尘器、布袋除尘器，旋风筒除尘器的出风口通过管道连接布袋尘 尘器的进风口。本回收装置虽然能够收集粉料；但还是存在着一些缺陷采用上述回收装 置收集粉料时，旋风筒除尘器捕集大颗粒粉料，小颗粒粉料便随空气进入布袋除尘器，进而 被布袋除尘器捕集；即旋风筒除尘器收集的粉料粒度明显大于布袋除尘器收集的粉料粒 度。而某些产品(如磷酸铁锂粉料)在实际使用中需要将大颗粒和小颗粒混合在一起；显然 采用上述回收装置收集的产品需要再次搅拌混合，于是存在着工序增多、设备投入增大、操 纵人员增多、生产成本增加等等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种粉体集中收料装置， 利用本粉体集中收料装置解决分级收集的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种粉体集中收料装置，其特征在于， 包括旋风收料器，所述的旋风收料器具有筒体、锥体、与筒体内腔相连通的进料管、与锥体 小端口相连通的排料管和位于筒体内的排气管，排气管的一端从筒体顶面穿出；所述的排 气管内串联有将排气管分隔为过滤外腔和过滤内腔的袋式收料器；所述的过滤外腔与筒体 内腔相连通。利用本粉体集中收料装置收集粉料，进料管与粉料排出管通相连通，排气管与风 机相连通，排料管与接料仓相连通且排料管上串联有能使排料管处于连通或截止状态的 阀。风机运行，粉料与空气由切向进料管进入旋风收料器时气流将由直线运动变为圆周运 动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动。含粉料的气体在旋 转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉料甩向器壁。粉料一旦与器壁接触，便失去 径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体 到达锥体时，因圆锥形的收缩而向旋风收料器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向 速度不断提高，粉料所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的 旋转方向从旋风收料器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后一部分 未被捕集的粉料也由此进入排气管过滤外腔。未被捕集的粉料再次被袋式收料器捕集，更洁净的气体进入排气管过滤内腔，经 排气管排出管外。被袋式收料器捕集的粉料经清灰装置自然地落下进入排灰管；由此大颗 粒的粉料和微小颗粒的粉料均进入排灰管，即收集得到的粉料大颗粒与微小颗粒便混合在一起。在上述的粉体集中收料装置中，所述的袋式收料器包括滤袋、用于支撑滤袋的框 架；所述框架固定在旋风收料器上；所述的滤袋内腔中设有反吹气管。在上述的粉体集中收料装置中，所述的旋风收料器上设有能使粘附在排气管内外 壁上的粉料脱离的清壁机构。在上述的粉体集中收料装置中，所述的清壁机构包括锤头和能使锤头与排气管管 壁相抵靠的气缸，所述的气缸固定在旋风收料器上。在上述的粉体集中收料装置中，所述的锤头位于排气管外侧，所述的气缸固定在 筒体外壁上，所述的锤头外套设有密封管，所述的密封管一端与筒体内壁密封连接，另一端 与排气管外壁密封连接。在上述的粉体集中收料装置中，所述的密封管管壁上部呈尖状。在上述的粉体集中收料装置中，所述的锤头位于排气管内侧，所述的气缸固定在 排气管内壁上。在上述的粉体集中收料装置中，所述的气缸的活塞杆上套设有弹簧，所述的弹簧 的一端与锤头相抵靠，另一端与气缸的缸体相抵靠。在上述的粉体集中收料装置中，所述的清壁机构为固定在筒体上至少能使排气管 振动的振动器。在上述的粉体集中收料装置中，所述的袋式收料器包括滤袋、用于支撑滤袋的框 架；所述框架固定在旋风收料器上；所述的振动器还能使滤袋振动。在上述的粉体集中收料装置中，所述的进料管呈圆弧状或呈螺旋状。与现有技术相比，本粉体集中收料装置的旋风收料器对大颗粒的粉料进行捕集， 避免大颗粒的粉料冲破袋式收料器的滤袋；保证滤袋的使用寿命及粉体集中收料装置运行 的稳定性。本粉体集中收料装置即捕集大颗粒的粉料，又捕集微小颗粒的粉料，且捕集的大 颗粒和微小颗粒粉料均进入旋风收料器的排灰管，即大小颗粒自动地混合在一起，避免发 生分级收集现象。本粉体集中收料装置还能避免粉料粘附在器壁上，即避免粉料浪费、变质或腐蚀 器壁等现象，由此有效地保证了产品的质量和本粉体集中收料装置的使用寿命。附图说明图1是本粉体集中收料装置的立体结构示意图。图2是本粉体集中收料装置的剖视结构示意图。图3是本粉体集中收料装置优化方案的剖视结构示意图。图4是图3中A-A处剖视结构示意图。图5是本粉体集中收料装置进料管的另一种结构示意图。图中，1、筒体；2、锥体；3、进料管；4、排料管；5、排气管；6、袋式收料器；6a、反吹 气管；7、锤头；8、气缸；8a、活塞杆；9、密封管；10、弹簧。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述， 但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本粉体集中收料装置包括旋风收料器和袋式收料器6。旋风收料器具有筒体1、锥体2、与筒体I内腔相连通的进料管3、与锥体2小端口 相连通的排料管4和位于筒体I内的排气管5，排气管5的一端从筒体I顶面穿出。进料管 3呈圆弧状，根据实际情况，进料管3还呈螺旋状，如图5所示，该结构使粉料和气体螺旋向 下流动，使粉料不易沉降在进料管3上。袋式收料器6包括滤袋、用于支撑滤袋的框架；框架固定在旋风收料器上；滤袋内 腔中设有反吹气管6a。更具体来说，袋式收料器6串联设置在排气管5内；框架通过可拆 卸结构固定在筒体I上或排气管5上；由此将排气管5分隔为过滤外腔和过滤内腔；过滤外 腔与筒体I内腔相连通。间歇地向反吹气管6a内供气，使过滤内腔压力升高，迫使附着在 滤袋上的粉尘脱离，保证袋式收料器6通风性及捕集粉料效率。作为优先，为了避免粉料粘附在器壁上，即避免粉料浪费、变质或腐蚀器壁等现 象，于是在旋风收料器上设有能使粘附在排气管5内外壁上的粉料脱离的清壁机构。具体 来说，如图3所示，清壁机构包括锤头7和能使锤头7与排气管5管壁相抵靠的气缸8，气 缸8固定在旋风收料器上。气缸8快速驱动锤头7运动迫使锤头7敲击排气管5，并产生振 动，迫使粘附在排气管5管壁上的粉料脱落。另外，工人可直接手持锤子敲击筒体1、锥体2 和进料管3等部件，使对应地部件内壁上粘附的粉料脱落。若锤头7敲击排气管5外壁，则锤头7位于排气管5外侧，气缸8固定在筒体I外 壁上，锤头7外套设有密封管9，密封管9 一端与筒体I内壁密封连接，另一端与排气管5外 壁密封连接。为了避免粉料堆积在密封管9管壁上表面，密封管9管壁上部呈尖状；如图4 所示，密封管9的横截面呈三角形；由此有效地避免粉料大量及长时间堆积在密封管9管壁 上表面。若锤头7敲击排气管5内壁，则锤头7位于排气管5内侧，气缸8固定在排气管5 内壁上。气缸8的活塞杆8a上套设有弹簧10,弹簧10的一端与锤头7相抵靠,另一端与气 缸8的缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉体集中收料装置，其特征在于，包括旋风收料器，所述的旋风收料器具有筒体（1）、锥体（2）、与筒体（1）内腔相连通的进料管（3）、与锥体（2）小端口相连通的排料管（4）和位于筒体（1）内的排气管（5），排气管（5）的一端从筒体（1）顶面穿出；所述的排气管（5）内串联有将排气管（5）分隔为过滤外腔和过滤内腔的袋式收料器（6）；所述的过滤外腔与筒体（1）内腔相连通。
【技术特征摘要】
1.一种粉体集中收料装置，其特征在于，包括旋风收料器，所述的旋风收料器具有筒体(I)、锥体(2)、与筒体(I)内腔相连通的进料管(3)、与锥体(2)小端口相连通的排料管(4) 和位于筒体(I)内的排气管(5)，排气管(5)的一端从筒体(I)顶面穿出；所述的排气管(5) 内串联有将排气管(5)分隔为过滤外腔和过滤内腔的袋式收料器(6);所述的过滤外腔与筒体(I)内腔相连通。2.根据权利要求1所述的粉体集中收料装置，其特征在于，所述的袋式收料器(6)包括滤袋、用于支撑滤袋的框架；所述框架固定在旋风收料器上；所述的滤袋内腔中设有反吹气管(6a)。3.根据权利要求1所述的粉体集中收料装置，其特征在于，所述的旋风收料器上设有能使粘附在排气管(5)内外壁上的粉料脱离的清壁机构。4.根据权利要求3所述的粉体集中收料装置，其特征在于，所述的清壁机构包括锤头 (7 )和能使锤头(7 )与排气管(5 )管壁相抵靠的气缸(8 )，所述的气缸(8 )固定在旋风收料器上。5.根据权利要求4所述的粉体集中收料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正斌，
申请(专利权)人：李正斌，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。