新型螺旋埋弧焊管机组制造技术

一种新型螺旋埋弧焊管机组，包括依次设置的拆卷机（１）、矫平机（２）、对焊机（３）、递送机（４）、精铣铣边机（６）及成型机（７），其特征是：在递送机（４）与精铣铣边机（４）之间设有粗铣铣边机（５），且粗铣铣边机（５）的进料口与递送机（４）的出料口相对应，粗铣铣边机（５）的出料口与精铣铣边机（６）的进料口相对应。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型螺旋埋弧焊管机组。
技术介绍
现有的螺旋埋弧焊管机组所用原料为热轧钢带，在钢管成型、焊接前均采用圆盘剪剪边工艺，去除废边。由于剪边工艺必须保证剪切废边的单边最小宽度是钢带厚度的1.5～2.0倍，造成不必要的钢材浪费。此外，随着国内石油输送钢管制造技术正朝着高钢级、大壁厚的方向发展，钢带的强度不断提高，现有的圆盘剪剪刃的使用寿命大大缩短，增大了材料消耗、影响作业效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题设计一种新型螺旋埋弧焊管机组，采用铣边机代替圆盘剪，以粗铣铣边代替剪边，可以最大程度减少废边剪切宽度，提高产品成材率，而且经过粗铣后的钢带再经过精铣可以得到理想的焊接坡口，有利于焊接和成型，大大提高了焊管质量。经测算可以节省原材料1～2％左右，具有显著的经济效益。本技术的技术解决方案包括依次设置的拆卷机(1)、矫平机(2)、对焊机(3)、递送机(4)、精铣铣边机(6)及成型机(7)，其关键是在递送机(4)与精铣铣边机(4)之间设有粗铣铣边机(5)，且粗铣铣边机(5)的进料口与递送机(4)的出料口相对应，粗铣铣边机(5)的出料口与精铣铣边机(6)的进料口相对应。粗铣铣边机(5)由宽度调整装置(8)、转轴(9)、动力装置(10)、滑动座(11)、铣刀盘(12)、上压辊装置(13)、托辊(14)、底座(15)及主轴箱(16)构成，底座(15)的上端面制有导轨(17)，两个滑动座(11)对称坐落在导轨(17)的两侧；两个主轴箱(16)分别设置在滑动座(11)上，且其外侧均通过转轴(9)与滑动座(11)铰接；两个宽度调整装置(8)位于底座(15)的两侧且通过丝杠与滑动座(11)连接，两个水平设置的铣刀盘(12)分别安装在两个主轴箱(16)的动力输出轴上；动力装置(10)分别通过两个主轴箱(16)内的传动装置驱动铣刀盘(12)旋转；两个滑动座(11)的内侧均设有上压辊装置(13)及托辊(14)，且上压辊装置(13)位于托辊(14)的正上方。动力装置(10)与主轴箱(16)内的齿轮传动装置的动力输入轴连接，齿轮传动装置的动力输出轴与铣刀盘(12)连接。起升液缸(18)的两端分别铰接在滑动座(11)和主轴箱(16)上。铣刀盘(12)由刀盘(19)和铣刀(20)构成，铣刀(20)均匀固定在刀盘(19)的外圆上。本技术与现有技术相比具有以下优点和效果1、采用铣边机代替圆盘剪，以粗铣铣边代替剪边，可以最大程度减少废边剪切宽度，提高产品成材率，经测算可以节省原材料1～2％左右，具有显著的经济效益。2、带钢跑偏和月牙弯由粗铣消除掉，精铣坡口可以达到较高的精度，可以得到理想的焊接坡口，有利于焊接和成型，大大提高了焊管质量。3、由于去除废边和加工坡口分别由粗铣铣边机和精铣铣边机完成。粗铣铣边机无须过多考虑功能、精度，可以最大可能地提高它的铣削量和铣削稳定性，精铣铣边机无须大的铣削量，可以实现更多的功能和更高的铣削精度。4、粗铣刀盘上只布置一组刀具，因此可以增加刀片数目，加大排屑槽尺寸，提高刀具的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术粗铣铣边机主轴箱的结构示意图，图3是本技术粗铣铣边机刀盘的结构示意图图4是本技术粗铣铣边机的结构示意图。具体实施方式参照附图1、2、3、4描述本技术的一种实施例。一种新型螺旋埋弧焊管机组，由依次设置的拆卷机(1)、矫平机(2)、对焊机(3)、递送机(4)、精铣铣边机(6)及成型机(7)构成，关键是在递送机(4)与精铣铣边机(4)之间设有粗铣铣边机(5)，且粗铣铣边机(5)的进料口与递送机(4)的出料口相对应，粗铣铣边机(5)的出料口与精铣铣边机(6)的进料口相对应。粗铣铣边机(5)由宽度调整装置(8)、转轴(9)、动力装置(10)、滑动座(11)、铣刀盘(12)、上压辊装置(13)、托辊(14)、底座(15)及主轴箱(16)构成，底座(15)的上端面制有导轨(17)，两个滑动座(11)对称坐落在导轨(17)的两侧；两个主轴箱(16)分别设置在滑动座(11)上，且其外侧均通过转轴(9)与滑动座(11)铰接；两个宽度调整装置(8)位于底座(15)的两侧且通过丝杠与滑动座(11)连接，两个水平设置的铣刀盘(12)分别安装在两个主轴箱(16)的动力输出轴上；动力装置(10)分别通过两个主轴箱(16)内的传动装置驱动铣刀盘(12)旋转；两个滑动座(11)的内侧均设有上压辊装置(13)及托辊(14)，且上压辊装置(13)位于托辊(14)的正上方。起升液缸(18)的两端分别铰接在滑动座(11)和主轴箱(16)上。铣刀盘(12)由刀盘(19)和铣刀(20)构成，铣刀(20)均匀固定在刀盘(19)的外圆上。使用时，可根据钢带的宽度通过两个宽度调整装置(8)，使滑动座(11)沿导轨(17)滑动，进而调整两个滑动座(11)内侧之间的间距，最终达到调整两个铣刀盘(12)位置之目的。上压辊装置(13)与托辊(14)将钢带的两边压住，动力装置(10)分别通过两个主轴箱(16)内的齿轮传动装置驱动铣刀盘(12)旋转通过铣刀(20)洗掉钢带废边。需要检修时可通过起升液缸(18)使主轴箱(16)绕转轴(9)抬起即可检修。工作原理使用天车将热轧钢带卷吊入拆卷机，然后把拆开的钢带送入矫平机矫平，对焊机剪裁掉钢带头尾不规则部分，将钢带头部与上一卷钢带的尾部对焊连接，然后开动递送机向前递送钢带，由粗铣边机去除钢带废边，再由精铣铣边机把钢带两侧边缘加工成焊接坡口，然后进入成型机成型并同时焊接成为螺旋埋弧焊管。权利要求1.一种新型螺旋埋弧焊管机组，包括依次设置的拆卷机(1)、矫平机(2)、对焊机(3)、递送机(4)、精铣铣边机(6)及成型机(7)，其特征是在递送机(4)与精铣铣边机(4)之间设有粗铣铣边机(5)，且粗铣铣边机(5)的进料口与递送机(4)的出料口相对应，粗铣铣边机(5)的出料口与精铣铣边机(6)的进料口相对应。2.根据权利要求1所述的新型螺旋埋弧焊管机组，其特征是粗铣铣边机(5)由宽度调整装置(8)、转轴(9)、动力装置(10)、滑动座(11)、铣刀盘(12)、上压辊装置(13)、托辊(14)、底座(15)及主轴箱(16)构成，底座(15)的上端面制有导轨(17)，两个滑动座(11)对称坐落在导轨(17)的两侧；两个主轴箱(16)分别设置在滑动座(11)上，且其外侧均通过转轴(9)与滑动座(11)铰接；两个宽度调整装置(8)位于底座(15)的两侧且通过丝杠与滑动座(11)连接，两个水平设置的铣刀盘(12)分别安装在两个主轴箱(16)的动力输出轴上；动力装置(10)分别通过两个主轴箱(16)内的传动装置驱动铣刀盘(12)旋转；两个滑动座(11)的内侧均设有上压辊装置(13)及托辊(14)，且上压辊装置(13)位于托辊(14)的正上方。3.根据权利要求2所述的新型螺旋埋弧焊管机组，其特征是动力装置(10)与主轴箱(16)内的齿轮传动装置的动力输入轴连接，齿轮传动装置的动力输出轴与铣刀盘(12)连接。4.根据权利要求2所述的新型螺旋埋弧焊管机组，其特征是起升液缸(18)的两端分别铰接在滑动座(11)和主轴箱(16)上。5.根据权利要求2所述的新型螺旋埋弧焊管机组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史习盐，罗超，钟裕敏，丁晓军，杨忠文，冯建民，刘耀民，张旭科，
申请(专利权)人：宝鸡石油钢管有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：