一种多层结构耐蚀合金连续管及其制造方法技术

本发明专利技术公开的一种多层结构耐蚀合金连续管，其材料按质量百分比由以下组分组成：C≤0.03％、Si≤0.80％、Mn≤1.2％、Cr:24

【技术实现步骤摘要】
一种多层结构耐蚀合金连续管及其制造方法


[0001]本专利技术属于地下能源开采工程
，具体涉及一种多层结构耐蚀合金连续管，本专利技术还涉及一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法。

技术介绍

[0002]多层连续管是一种多通道的新型连续管产品，目前主要应用在煤炭地下气化开采、天然气水合物(俗称“可燃冰”)开发、分层注水、修井作业、同心管中途测试技术等诸多领域。由于一次注入一根外管，一根外管内含多根内管，为井下作业一次提供了多条管路通道，可以实现单一通道连续管无法完成的井下作业，与现有单层单通道连续管作业相比，具有用途广、效率高、成本低的明显优势，也是未来连续管作业的主要领域。而煤炭地下气化开采、天然气水合物(俗称“可燃冰”)开发、分层注水等多层连续管的应用环境均含有较高的腐蚀介质，这对多层结构连续管的耐蚀性提出了新的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多层结构耐蚀合金连续管，保证了多层结构连续管的耐蚀性，制备出的连续管适合在较高腐蚀介质条件下使用。
[0004]本专利技术的另一目的还在于提供一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法。
[0005]本专利技术所采用的第一种技术方案是：一种多层结构耐蚀合金连续管，其材料按质量百分比由以下组分组成：C≤0.03％、Si≤0.80％、Mn≤1.2％、Cr:24
‑
26％、Ni:6
‑
8％、S≤0.02％、P≤0.035％、Mo:3
‑
5％、N:0.24
‑r/>0.32％、余量为Fe。
[0006]本专利技术所采用的第二种技术方案是：
[0007]一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1、按质量百分比称取以下组分进行配料：C≤0.03％、Si≤0.80％、Mn≤1.2％、Cr:24
‑
26％、Ni:6
‑
8％、S≤0.02％、P≤0.035％、Mo:3
‑
5％、N:0.24
‑
0.32％、余量为Fe，冶炼并制造成卷板；
[0009]步骤2、将步骤1所得卷板沿径向剪切成钢带，得到多个钢带a；
[0010]步骤3、将步骤2所得多个钢带a中每个的前后端头均加工成45
°
，然后加工第一坡口，得到多个钢带b；
[0011]步骤4、将步骤3所得到多个钢带b进行首尾相互对接，通过气体保护激光焊、氩弧焊或等离子焊进行焊接，得到制定长度的钢带c；
[0012]步骤5、将步骤4所得钢带c的两侧边开第二坡口，然后通过直缝焊管连续式成型方法制成管坯a；
[0013]步骤6、将步骤5所得管坯a在第一气体保护下对第二坡口通过高频感应焊、激光焊或熔化极气体保护焊焊接，得管a；
[0014]步骤7、对步骤6所得管a通过外毛刺磨削器去除管a外壁的焊缝毛刺，得管b；
[0015]步骤8、将步骤7所得管b通过中频感应加热器加热到1030～1150℃，得管c；
[0016]步骤9、将步骤8所得管c在第二气体保护下冷却，得管d；
[0017]步骤10、将步骤9所得管d盘卷在预先生产的卷筒上，得整卷盘管a，作为内管待用；
[0018]步骤11、重复步骤1
‑
4，得到制定长度的钢带d，作为外管所用；
[0019]步骤12、将步骤11所得钢带d的两侧边开第二坡口，然后通过直缝焊管连续式成型方法制成管坯b；
[0020]步骤13、将步骤12所得管坯b在第一气体保护下对第二坡口通过激光焊接，得管e；
[0021]步骤14、将步骤10所得整卷盘管a依次进行开卷、表面清洁、涂敷耐高温表面防护隔离剂，之后匀速、平行穿入步骤13所得管e中，得到多层管a；
[0022]步骤15、通过外毛刺磨削器去除步骤14所得多层管a外管外壁的焊缝毛刺，得多层管b；
[0023]步骤16、将步骤15所得多层管b通过中频感应加热器加热到1030～1150℃，得多层管c；
[0024]步骤17、将步骤16所得多层管c在第二气体保护下冷却，得多层管d；
[0025]步骤18、将步骤17所得多层管d盘卷在预先生产的卷筒上即得。
[0026]本专利技术第二种技术方案的特点还在于，
[0027]步骤2中得到的钢带a宽度均为9.4～189.3mm。
[0028]步骤3中加工得到的第一坡口均为I型。
[0029]步骤6和步骤13中的第一气体为氩气、氮气或氦气中的一种或两种以上的混合。
[0030]步骤6和步骤12中加工得到的第二坡口均为I型或V型。
[0031]步骤9和步骤17中的第二气体为氢气。
[0032]步骤9和步骤17中的第二气体保护下冷却时的冷却速度>7℃/s。
[0033]步骤9中得到的管d外径范围为3～60.3mm，壁厚范围为0.2～6.4mm，长度范围为≥1500m。
[0034]步骤17中得到的多层管d外径范围为25.4～88.9mm，外管壁厚范围为1.9～6.4mm，长度范围为≥1500m。
[0035]本专利技术的有益效果是：本专利技术一种多层结构耐蚀合金连续管，采用Cr
‑
Ni
‑
Fe体系化学成分，保证了多层结构连续管的耐蚀性，制备出的连续管适合在较高腐蚀介质条件下使用；本专利技术一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，可采用工厂化制造，产品的实现过程完全受控，产品制造不受空间和外部环境影响，可以方便地进行多种规格、多种长度多层结构耐蚀合金连续管制造。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0037]本专利技术提供了一种多层结构耐蚀合金连续管，其材料按质量百分比由以下组分组成：C≤0.03％、Si≤0.80％、Mn≤1.2％、Cr:24
‑
26％、Ni:6
‑
8％、S≤0.02％、P≤0.035％、Mo:3
‑
5％、N:0.24
‑
0.32％、余量为Fe。
[0038]本专利技术还提供了上述多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，包括以下步骤：
[0039]步骤1、按质量百分比称取以下组分进行配料：C≤0.03％、Si≤0.80％、Mn≤1.2％、Cr:24
‑
26％、Ni:6
‑
8％、S≤0.02％、P≤0.035％、Mo:3
‑
5％、N:0.24
‑
0.32％、余量为
Fe，冶炼并制造成卷板；
[0040]步骤2、将步骤1所得卷板沿径向剪切成钢带，得到多个钢带a，宽度均为9.4～189.3mm；
[0041]步骤3、将步骤2所得多个钢带a中每个的前后端头均加工成45
°
，然后加工I型第一坡口，得到多个钢带b；
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层结构耐蚀合金连续管，其特征在于，其材料按质量百分比由以下组分组成：C≤0.03％、Si≤0.80％、Mn≤1.2％、Cr:24
‑
26％、Ni:6
‑
8％、S≤0.02％、P≤0.035％、Mo:3
‑
5％、N:0.24
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0.32％、余量为Fe。2.如权利要求1所述的一种多层结构耐蚀合金连续管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、按质量百分比称取以下组分进行配料：C≤0.03％、Si≤0.80％、Mn≤1.2％、Cr:24
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26％、Ni:6
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8％、S≤0.02％、P≤0.035％、Mo:3
‑
5％、N:0.24
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0.32％、余量为Fe，冶炼并制造成卷板；步骤2、将步骤1所得卷板沿径向剪切成钢带，得到多个钢带a；步骤3、将步骤2所得多个钢带a中每个的前后端头均加工成45
°
，然后加工第一坡口，得到多个钢带b；步骤4、将步骤3所得到多个钢带b进行首尾相互对接，通过气体保护激光焊、氩弧焊或等离子焊进行焊接，得到制定长度的钢带c；步骤5、将步骤4所得钢带c的两侧边开第二坡口，然后通过直缝焊管连续式成型方法制成管坯a；步骤6、将步骤5所得管坯a在第一气体保护下对第二坡口通过高频感应焊、激光焊或熔化极气体保护焊焊接，得管a；步骤7、对步骤6所得管a通过外毛刺磨削器去除管a外壁的焊缝毛刺，得管b；步骤8、将步骤7所得管b通过中频感应加热器加热到1030～1150℃，得管c；步骤9、将步骤8所得管c在第二气体保护下冷却，得管d；步骤10、将步骤9所得管d盘卷在预先生产的卷筒上，得整卷盘管a，作为内管待用；步骤11、重复步骤1
‑
4，得到制定长度的钢带d，作为外管所用；步骤12、将步骤11所得钢带d的两侧边开第二坡口，然后通过直...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤，刘耀民，李红智，汪海涛，温晓锋，刘换军，刘海璋，罗源，赵建龙，王晓波，张东，王华，白耀岗，任杰，王泽宇，王锐，
申请(专利权)人：宝鸡石油钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：