一种万能型钢管局部不圆度测量规及测量方法技术

本发明专利技术提供了一种万能型钢管局部不圆度测量规及测量方法，包括弧度板支架、测量杆和靠模轮，测量杆固定安装在弧度板支架上且位于弧度板支架中垂线上，弧度板支架的两端均安装有靠模轮一，弧度板支架的两侧对称开设有多个调节孔，靠模轮一穿过调节孔安装在弧度板支架上，测量杆的底端安装有靠模轮二，靠模轮二与两端靠模轮一位于同一圆弧面上时，测量杆读数预设为零。本发明专利技术根据靠模轮二、两端靠模轮一组合成了三点确定圆弧面的原理测量钢管局部不圆度，通过调节孔调整两端靠模轮一的间距，实现按钢管制造规范标准定义测量弧长并对各种规格钢管局部不圆度的测量，利用靠模轮的连续运动省力地进行管端局部不圆度的多处多点连续测量，方便且结果准确。方便且结果准确。方便且结果准确。

【技术实现步骤摘要】
一种万能型钢管局部不圆度测量规及测量方法


[0001]本专利技术属于钢管圆度几何尺寸测量检验工具
，具体涉及一种万能型钢管局部不圆度测量规及测量方法。

技术介绍

[0002]钢管的不圆度影响因素包括：焊缝余高、焊缝区域的噘嘴、焊缝两侧的错边和直边、除焊缝以外的管端或管体内凹和外凸等曲率突变现象。管道对口焊接工作的人工电弧焊接方法慢慢被自动化环焊设备取代，高标准对接工艺对管端圆度要求越来越高，不圆度问题争议越来越激烈。
[0003]对于管端局部不圆度数据测量，现有的各种测量方法中，最有效的方法就是使用“弧度板和塞尺”测量。这种测量方法直接受到人为手法的影响，数值结果误差大，过程繁琐。而且经常是根据各种不同钢管规格尺寸要做一大堆的弧度板，管理难度大，制作成本高。所以，不管是钢管的在线产品还是出库产品，以及管道施工现场，不圆度测量检验工作急需一件可反复使用于各种规格钢管的专用工具，而不是各式各样。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种万能型钢管局部不圆度测量规及测量方法，克服现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提供一种钢管局部不圆度测量方法，测量既快速又准确。
[0006]为此，本专利技术提供的技术方案如下：一种万能型钢管局部不圆度测量规，包括弧度板支架和测量杆，所述测量杆固定安装在弧度板支架上且位于弧度板支架中垂线上，所述弧度板支架的两端均安装有靠模轮一，所述弧度板支架的两侧对称开设有多个调节孔，所述靠模轮一通过轮轴穿过调节孔安装在弧度板支架上，所述测量杆的底端安装有靠模轮二，所述靠模轮二与两端靠模轮一位于同一圆弧面上时，所述测量杆预设值为零。
[0007]还包括拉紧弹簧，所述拉紧弹簧一端固定在弧度板支架的中垂线顶端，所述拉紧弹簧另一端与测量杆的顶端固连。
[0008]所述弧度板端部的两组靠模轮一单侧对称设有靠模板，所述靠模板为大半圆，所述靠模板表面光滑，所述轮轴依次穿过靠模板的圆心、靠模轮一和调节孔口固定在弧度板支架上。
[0009]所述弧度板支架的两侧对称安装有水平标尺。
[0010]所述靠模轮一为两组，共四个。
[0011]所述测量杆为直读式游标深度尺。
[0012]所述直读式游标深度尺上开设有通讯接口，所述直读式游标深度尺通过通讯接口连接有计算机。
[0013]一种钢管局部不圆度测量方法，采用万能型钢管局部不圆度测量规，将弧度板支架两端的靠模轮一紧贴在钢管的管端外壁，同时旋转两侧的靠模板弦边向上且紧贴在管端钝边上，靠模轮二与钢管贴合后读取测量杆的读数，转动钢管，得到多处管端局部不圆度测量数值。
[0014]每种钢管规格测量前，对万能型钢管局部不圆度测量规进行校对，校对过程如下：根据钢管规格，通过调节孔调整两端靠模轮一的间距，并使靠模板旋转至弦边向下状态，再将圆弧标准模板或样管对测量规实行校对；校对中，滑动测量规，使两端靠模轮一及靠模轮二同时转动，并使靠模轮二紧贴弧度板支架上，此时测量杆的读数预设为零。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的这种万能型钢管局部不圆度测量规，根据靠模轮二、两端靠模轮一三点确定圆弧面的原理测量钢管局部不圆度，通过调节孔调整两端靠模轮一的间距，实现对各种规格钢管局部不圆度的测量，利用靠模轮一的连续运动很省力地进行管端局部不圆度的多处多点连续测量，方便快捷，结果准确。
[0016]该测量规通过设置拉紧弹簧，确保靠模轮二紧贴弧度板支架，从而有效配合靠模轮一实现测量值的准确性。通过设置靠模板可以确保测量规与管端平行放置，同时靠模板的光滑面可以避免损伤管端钝边。
[0017]该测量规通过安装水平标尺有效实现了在任意视角可检验是否做到测量规的径向与钢管轴线方向的垂直度的功能，达到准确测量。两组四个靠模轮一使测量规可以平稳放置在钢管上。采用直读式游标深度尺，可以一键式数字归零，使得测量工作和读数简单好理解，也使得测量规的每次校正工作便捷。
[0018]该测量规填补了钢管局部不圆度测量工具的空白，联合工具制造厂家可以实现标准测量器具生产，推广价值高。
[0019]下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的一种实施方式结构示意图。
[0021]图中：1、显示屏；2、弧度板支架；3、靠模轮一；4、靠模轮二；5、调节孔；6、数显值归零设置键；7、水平标尺；8、固定螺丝；9、拉紧弹簧；10、靠模板；11、测量杆。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0023]现参考附图介绍本专利技术的示例性实施方式，然而，本专利技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本专利技术，并且向所属
的技术人员充分传达本专利技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本专利技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0024]除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属
的技术人员具有
通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0025]实施例1：本实施例提供了一种万能型钢管局部不圆度测量规，包括弧度板支架2和测量杆11，所述测量杆11固设在弧度板支架2上且位于弧度板支架2中垂线上，所述弧度板支架2的两端均安装有靠模轮一3，所述弧度板支架2的两侧对称开设有多个调节孔5，所述靠模轮一3通过轮轴穿过调节孔5安装在弧度板支架2上，所述测量杆11的底端安装有靠模轮二4，所述靠模轮二4与两端靠模轮一3位于同一圆弧面上时，所述测量杆11读数为零。
[0026]本专利技术提供的这种万能型钢管局部不圆度测量规，根据靠模轮二4、两端靠模轮一3三点确定圆弧面的原理测量钢管局部不圆度，通过调节孔5调整两端靠模轮一3的间距，实现对各种规格钢管局部不圆度的测量，利用靠模轮一3的连续运动很省力地进行管端局部不圆度的多处多点连续测量，方便快捷，结果准确。
[0027]实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种万能型钢管局部不圆度测量规，还包括拉紧弹簧9，所述拉紧弹簧9一端固定在弧度板支架2的中垂线顶端，所述拉紧弹簧9另一端与测量杆11的顶端固连。
[0028]图1中，拉紧弹簧9在测量杆11的背面。在非测量状态时，测量杆11在拉紧弹簧9的作用下，两端靠模轮一3与中间的靠模轮二4三者在同一直线上。
[0029]该测量规通过设置拉紧弹簧9的适度弹力，确保靠模轮二4紧贴弧度板支架2，从而有效配合靠模轮一3在下一步各种弧度的测量工作中继续能再保持紧贴性。
[0030]实施例3：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种万能型钢管局部不圆度测量规，所述弧度板支架2的两侧对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能型钢管局部不圆度测量规，其特征在于：包括弧度板支架和测量杆，所述测量杆固定安装在弧度板支架上且位于弧度板支架中垂线上，所述弧度板支架的两端均安装有靠模轮一，所述弧度板支架的两侧对称开设有多个调节孔，所述靠模轮一通过轮轴穿过调节孔安装在弧度板支架上，所述测量杆的底端安装有靠模轮二，所述靠模轮二与两端靠模轮一位于同一圆弧面上时，所述测量杆预设值为零。2.根据权利要求1所述的一种万能型钢管局部不圆度测量规，其特征在于：还包括拉紧弹簧，所述拉紧弹簧一端固定在弧度板支架的中垂线顶端，所述拉紧弹簧另一端与测量杆的顶端固连。3.根据权利要求1所述的一种万能型钢管局部不圆度测量规，其特征在于：所述弧度板端部的两组靠模轮一单侧对称设有靠模板，所述靠模板为大半圆，所述靠模板表面光滑，所述轮轴依次穿过靠模板的圆心、靠模轮一和调节孔口固定在弧度板支架上。4.根据权利要求1所述的一种万能型钢管局部不圆度测量规，其特征在于：所述弧度板支架的两侧对称安装有水平标尺。5.根据权利要求1所述的一种万能型钢管局部不圆度测量规，其特征在于：所述靠模轮一为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文军，屈利华，段素梅，王冬虎，雷浩，马朝辉，胡德虎，王振华，
申请(专利权)人：宝鸡石油钢管有限责任公司宝鸡石油输送管有限公司，
类型：发明
国别省市：