一种检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规制造技术

本实用新型专利技术公开了卡规量具技术领域的一种检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规，旨在解决环形卡规使用不便和耗时长的技术问题，该卡规包括腹板Ⅰ以及连接于腹板Ⅰ两端的卡臂Ⅰ和卡臂Ⅱ，所述卡臂Ⅰ和卡臂Ⅱ底端到腹板Ⅰ的距离为待测圆锥接头长度的一半；在所述卡臂Ⅰ和卡臂Ⅱ的相对侧分别对应设有锥度测量面Ⅰ、锥度测量面Ⅱ，两锥度测量面一端的间距为待测圆锥接头小径端的极限尺寸Ⅰ、另一端的间距为待测圆锥接头大径端的极限尺寸Ⅱ，所述极限尺寸Ⅰ和极限尺寸Ⅱ为同一类极限尺寸。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可快速完成石墨电极接头径向尺寸的检验，剔除不符合尺寸要求的石墨电极接头，适用于石墨电极接头的在线检测。适用于石墨电极接头的在线检测。适用于石墨电极接头的在线检测。

【技术实现步骤摘要】
一种检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规


[0001]本技术涉及卡规量具
，具体涉及一种检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规。

技术介绍

[0002]石墨电极接头是石墨电极的配件和石墨电极配套使用，从外形上看，石墨电极接头是由两个大小相同的圆台拼合而成，整体外型为两端细、中间粗。成品的石墨电极接头需要检验其外径尺寸是否满足要求，如果外径尺寸过小，在与石墨电极进行装配时会出现间隙或无法装配，如果尺寸过大，则无法与石墨电极进行装配。而现有检验方法为采用螺纹环规进行测量，但是采用该方法步骤繁琐，耗时长（螺纹环规的旋入与旋出），不适于在线对各个产品进行检测。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规，以解决环形卡规使用不便和耗时长的技术问题。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]设计一种检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规，包括腹板Ⅰ以及连接于腹板Ⅰ一侧两端的卡臂Ⅰ和卡臂Ⅱ，所述卡臂Ⅰ和卡臂Ⅱ远离腹板Ⅰ的一端到腹板Ⅰ的距离为待测圆锥接头长度的一半；在所述卡臂Ⅰ朝向卡臂Ⅱ的一侧设有锥度测量面Ⅰ，在所述卡臂Ⅱ朝向卡臂Ⅰ的一侧设有锥度测量面Ⅱ，所述锥度测量面Ⅰ和锥度测量面Ⅱ镜像对称，且两者靠近腹板Ⅰ的一端的间距为待测圆锥接头小径端的极限尺寸Ⅰ，两者远离腹板Ⅰ的一端的间距为待测圆锥接头大径端的极限尺寸Ⅱ，所述极限尺寸Ⅰ和极限尺寸Ⅱ为同一类极限尺寸。
[0006]优选的，所述极限尺寸Ⅰ和极限尺寸Ⅱ均为上极限尺寸。
[0007]优选的，所述极限尺寸Ⅰ和极限尺寸Ⅱ均为下极限尺寸
[0008]优选的，所述腹板和/或卡臂Ⅰ和/或卡臂Ⅱ上设有减重孔。
[0009]优选的，所述锥度测量面Ⅰ和锥度测量面Ⅱ均为平面。
[0010]优选的，该卡规还包括卡臂Ⅲ和卡臂Ⅳ，所述卡臂Ⅲ和卡臂Ⅳ分别对应转动连接于卡臂Ⅰ和卡臂Ⅱ的分工作面上，且卡臂Ⅲ和卡臂Ⅳ的上端面与腹板Ⅰ的下端面重合，卡臂Ⅲ、卡臂Ⅳ下端面分别与卡臂Ⅰ、卡臂Ⅱ的下端面对应重合；当卡臂Ⅲ和卡臂Ⅳ转动至与卡臂Ⅰ和卡臂Ⅱ平行时，卡臂Ⅲ朝向卡臂Ⅳ的一侧设有锥度测量面Ⅲ，卡臂Ⅳ朝向卡臂Ⅲ的一侧设有锥度测量面Ⅳ，所述锥度测量面Ⅲ和锥度测量面Ⅳ镜像对称，且两者靠近腹板Ⅰ的一端的间距为待测圆锥接头小径端的下极限尺寸，两者远离腹板Ⅰ的一端的间距为待测圆锥接头大径端的下极限尺寸。
[0011]优选的，该卡规还包括腹板Ⅱ和卡臂
Ⅴ
，所述腹板Ⅱ一侧的两端分别与卡臂Ⅱ、卡臂
Ⅴ
的一端固定相连，且卡臂Ⅱ和卡臂
Ⅴ
远离腹板Ⅱ的一端到腹板Ⅱ的距离为待测圆锥接头长度的一半；在所述卡臂Ⅱ朝向卡臂
Ⅴ
的一侧设有锥度测量面
Ⅵ
，在所述卡臂
Ⅴ
朝向卡
臂Ⅱ的一侧设有锥度测量面
Ⅴ
，所述锥度测量面
Ⅴ
和锥度测量面Ⅳ镜像对称，且两者靠近腹板Ⅱ的一端的间距为待测圆锥接头小径端的下极限尺寸，两者远离腹板Ⅱ的一端的间距为待测圆锥接头大径端的下极限尺寸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：
[0013]1、本技术结构简单，操作方便，可快速完成石墨电极接头径向尺寸的检验，剔除不符合尺寸要求的石墨电极接头，适用于石墨电极接头的在线检测。
[0014]2、本技术中将配套使用的通规和止规设置成一体化结构，可有效防止通规或止规缺少现象的发生；同时便于卡规的存储与携带。
附图说明
[0015]图1为本技术通规的结构示意图；
[0016]图2为本技术止规的结构示意图；
[0017]图3为本技术通规和止规的结构示意图之一；
[0018]图4为本技术通规和止规的结构示意图之二；
[0019]图5为本技术通规和止规的左视图；
[0020]图6为本技术通规和止规的结构示意图之三；
[0021]图7为本技术通规的使用状态参考图；
[0022]图8为本技术止规的使用状态参考图；
[0023]1为腹板Ⅰ，2为卡臂Ⅰ，3为卡臂Ⅱ，4为锥度测量面Ⅰ，5为锥度测量面Ⅱ，6为减重孔，7为基准面Ⅰ，8为卡臂Ⅲ，9为卡臂Ⅳ，10为锥度测量面Ⅲ，11为锥度测量面Ⅳ，12为腹板Ⅱ，13为卡臂
Ⅴ
，14为锥度测量面
Ⅵ
，15为锥度测量面
Ⅴ
，16为待测电极接头。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
[0025]实施例1：如图1所示，一种检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规，该卡规时一种没有刻度的专用量具，用于判断产品是否在规定的检验极限范围内，该卡规包括配合使用的通规和止规。
[0026]通规包括腹板Ⅰ1、卡臂Ⅰ2和卡臂Ⅱ3，卡臂Ⅰ2连接于腹板Ⅰ1的左端，卡臂Ⅱ2连接于腹板Ⅰ1的右端，且卡臂Ⅰ2和卡臂Ⅱ3均位于腹板Ⅰ1下侧，同时卡臂Ⅰ2和卡臂Ⅱ3远离腹板Ⅰ1的一端到腹板Ⅰ1的距离L相同，均为待测圆锥接头长度的一半。在卡臂Ⅰ2朝向卡臂Ⅱ3的一侧设有锥度测量面Ⅰ4，在卡臂Ⅱ3朝向卡臂Ⅰ2的一侧设有锥度测量面Ⅱ5，锥度测量面Ⅰ4和锥度测量面Ⅱ5均为平面并镜像对称，且两者靠近腹板Ⅰ1的一端的间距为待测圆锥接头小径端的上极限尺寸d+，两者远离腹板Ⅰ的一端的间距为待测圆锥接头大径端的上极限尺寸D+。
[0027]如图2所示，止规的结构与通规基本相同，其区别之处是：锥度测量面Ⅰ4和锥度测量面Ⅱ5靠近腹板Ⅰ1的一端的间距为待测圆锥接头小径端的下极限尺寸d
‑
、远离腹板Ⅰ1的一端的间距为待测圆锥接头大径端的下极限尺寸D
‑
。
[0028]为了减轻卡规的重量，以便于携带，卡规的腹板Ⅰ1、卡臂Ⅰ2、卡臂Ⅱ3上均可设有减重孔6。
[0029]在本实施例中，通规和止规的腹板Ⅰ1的下表面为基准面Ⅰ7。
[0030]实施例2：如图3
‑
图5所示，一种检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规，该卡规时一种没有刻度的专用量具，用于判断产品是否在规定的检验极限范围内，该卡规包括配合使用的通规和止规，且通规和止规采用一体化设计。
[0031]本实施例中的通规于实施例1中的通规结构基本相同，区别之处在于：卡臂Ⅰ2和卡臂Ⅱ3的厚度为腹板Ⅰ1厚度的一半，止规包括厚度为腹板Ⅰ1厚度一半的卡臂Ⅲ8和卡臂Ⅳ9，卡臂Ⅲ8的左侧通过合页与卡臂Ⅰ2的前侧面转动连接，卡臂Ⅳ9的右侧通过合页与卡臂Ⅱ3的前侧面转动连接，且卡臂Ⅲ8和卡臂Ⅳ9的上端面与腹板Ⅰ1的下端面重合，卡臂Ⅲ8、卡臂Ⅳ9下端面分别与卡臂Ⅰ2、卡臂Ⅱ3的下端面对应重合。当卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规，包括腹板Ⅰ以及连接于腹板Ⅰ一侧两端的卡臂Ⅰ和卡臂Ⅱ，所述卡臂Ⅰ和卡臂Ⅱ远离腹板Ⅰ的一端到腹板Ⅰ的距离为待测圆锥接头长度的一半，其特征在于：在所述卡臂Ⅰ朝向卡臂Ⅱ的一侧设有锥度测量面Ⅰ，在所述卡臂Ⅱ朝向卡臂Ⅰ的一侧设有锥度测量面Ⅱ，所述锥度测量面Ⅰ和锥度测量面Ⅱ镜像对称，且两者靠近腹板Ⅰ的一端的间距为待测圆锥接头小径端的极限尺寸Ⅰ，两者远离腹板Ⅰ的一端的间距为待测圆锥接头大径端的极限尺寸Ⅱ，所述极限尺寸Ⅰ和极限尺寸Ⅱ为同一类极限尺寸。2.根据权利要求1所述的检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规，其特征在于：所述极限尺寸Ⅰ和极限尺寸Ⅱ均为上极限尺寸。3.根据权利要求1所述的检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规，其特征在于：所述极限尺寸Ⅰ和极限尺寸Ⅱ均为下极限尺寸。4.根据权利要求2或3所述的检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规，其特征在于：所述腹板和/或卡臂Ⅰ和/或卡臂Ⅱ上设有减重孔。5.根据权利要求4所述的检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规，其特征在于：所述锥度测量面Ⅰ和锥度测量面Ⅱ均为平面。6.根据权利要求2所述的检验圆锥接头径向尺寸的专用片型卡规，其特征在于：该卡规还包括卡臂Ⅲ和卡臂Ⅳ，所述卡臂Ⅲ和卡臂Ⅳ分别对应转动连接于卡臂Ⅰ和卡臂Ⅱ的非工作面上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明杰，赵玉岺，李霞，芦海涛，严琼乐，赵子源，杜爱芳，
申请(专利权)人：开封平煤新型炭材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：