本发明专利技术公开了一种剪刀式内径千分尺，其结构是在固定尺和游动尺中间通过第一连接销交叉连接，固定尺和游动尺的一端分别设有固定尺触头和游动尺触头，固定尺和游动尺的另一端分别设有U型卡和矩形卡，U型卡与矩形卡之间竖向插接着刻度尺，刻度尺一端通过第二连接销与所述的U型卡相连接，另一端通过倒T形轴横向连接桩与矩形卡相连接，倒T形连接轴为中空结构，刻度尺一端穿过竖向的倒T形连接轴与调节阀相触，调节阀是由可旋转阀体、弹簧、固定圈和限力阀组成，其中可旋转阀体圆周面上设有刻度码，倒T形连接轴上置有固定帽，固定帽的侧壁置有顶丝。本发明专利技术的有益效果是：结构简单，使用方便，测量准确，可广泛应用于不同筒体内径的测量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种剪刀式内径千分尺
[0001]本专利技术属于筒体内径测量尺
，具体涉及一种剪刀式内径千分尺。
技术介绍
[0002]内径千分尺是生产维修筒体内径的重要测量工具，特别对抽油泵筒体、注水泵筒体以及发动机缸体检测维修中，内径千分尺是必不可少的测量工具。目前市面上生产使用的内径测量工具价格昂贵，测量范围较小，耐用性不好，易出现误差。中国专利公开了一种变径管内径测量工具，专利号为：201720805297.8，该测量工具在测量管壁的内径时，将夹持前端插入被测量的工件内，然后靠手柄张开后测出工件入口的内径值D，并利用系数a＝L/I，D＝a*d计算的方法来得出变径管内的内径，采用这种结构的工具测量变径管内径，其优点是便于测量，但缺陷是由于工件入口的内径值D是计算过程很重要的参数，而这个参数仅靠手的张力来获得工件入口的内径值D，因手持手柄没有稳定性，所测的系数值a很不准确，容易造成被测工件内径的误差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对以上技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、测量准确的筒体式内径千分尺。 为了实现上述目的，本专利技术解决的技术方案是：一种剪刀式内径千分尺，包括固定尺、游动尺、U型卡、矩形卡、刻度尺、倒T形连接轴、调节阀，所述的固定尺和游动尺中间通过第一连接销交叉连接，固定尺和游动尺的一端分别设有固定尺触头和游动尺触头，固定尺和游动尺的另一端分别设有U型卡和矩形卡，U型卡与矩形卡之间竖向插接着刻度尺；所述的刻度尺一端通过第二连接销与所述的U型卡相连接，另一端通过倒T形轴横向连接桩与固定板中间设有的横向连接孔相连接，矩形卡的侧面设有对称的上下螺孔通过螺栓与固定板相连接；所述的倒T形连接轴上置有固定帽，固定帽的侧壁置有顶丝。
[0004]进一步，所述的刻度尺为扁形结构，其正、反面为平面，并在该平面上设有相同的刻度码，两侧壁为弧形面，并在该弧面上分别设有调节螺纹。
[0005]进一步，所述的倒T形连接轴为中空结构，所述的刻度尺一端穿过竖向的倒T形连接轴与调节阀相触，并且刻度尺侧面设有的螺纹与旋转阀体的内螺纹相连接。
[0006]进一步，所述的调节阀是由可旋转阀体、弹簧、固定圈和限力阀组成，其中可旋转阀体圆周面上设有精细的刻度码，内壁上端设有的凹槽内置有所述的弹簧、限力阀和固定圈，内壁下端设有对称的凸台，该凸台与倒T形连接轴的顶端相触。
[0007]进一步，所述的固定圈外壁上设有可旋转的螺纹，该螺纹与旋转阀体上的内螺纹相连接，使限力阀固定在旋转阀体内始终存在一定的弹力。
[0008]进一步，所述的固定尺触头和游动尺触头为半圆形状，所述的刻度尺与U型卡连接的一端为球形状。
[0009]本专利技术的有益效果是：结构简单，使用方便，测量准确，可广泛应用于不同筒体和
变径筒体内径的测量。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是倒T形连接轴与调节阀的剖面示意图；图3是矩形卡与倒T形连接轴的结构示意图；图4是矩形卡上的固定板示意图；图5 是刻度尺局部示意图。 附图中的标记：1-固定尺；101-固定尺触头；2-游动尺；202-游动尺触头；3-第一连接销；4-U型卡；5-第二连接销；6-矩形卡；固定板；602-螺栓；603-螺孔；604-横向连接孔；7-刻度尺；701-螺纹；702-刻度码；8-倒T形轴；801-倒T形轴横向连接桩；9-调节阀；901-固定帽；902-旋转阀体；903-弹簧；904-固定圈；905-限力阀；906-顶丝。
具体实施方式
[0011]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本专利技术实施例作进一步的描述。由图1—5所述的一种剪刀式内径千分尺，包括固定尺1、游动尺2、U型卡4、矩形卡6、刻度尺7、倒T形连接轴8、调节阀9，所述的固定尺1和游动尺2中间通过第一连接销3交叉相连接，固定尺1和游动尺2的一端分别设有固定尺触头101和游动尺触头202，固定尺1和游动尺2的另一端分别设有U型卡4和矩形卡6，U型卡4与矩形卡6之间竖向插接着刻度尺7；所述的刻度尺7一端通过第二连接销5与所述的U型卡4相连接，另一端通过倒T形轴横向连接桩801与固定板601中间设有的横向连接孔604相连接，矩形卡6的侧面设有对称的上下螺孔603通过螺栓602与固定板601相连接；所述的倒T形连接轴8上置有固定帽901，固定帽901的侧壁置有顶丝906。
[0012]优选的实施方式，所述的刻度尺7为扁形结构，其正、反面为平面，并在该平面上设有相同的刻度码702，两侧壁为弧面，并在该弧面上分别设有调节螺纹701。
[0013]优选的实施方式，所述的倒T形连接轴8为中空结构，所述的刻度尺7一端穿过竖向的倒T形连接轴8与调节阀9相触，并且刻度尺7侧面设有的螺纹与旋转阀体902的内螺纹相连接。
[0014]优选的实施方式，所述的调节阀9是由可旋转的阀体902、弹簧903、固定圈904和限力阀905组成，其中可旋转的阀体902圆周面上设有精细的刻度码，内壁上端设有的凹槽内置有所述的弹簧903、限力阀905和固定圈904，内壁下端设有对称的凸台，该凸台与倒T形连接轴8的顶端相触。
[0015]优选的实施方式，所述的固定圈904外壁上设有可旋转的螺纹，该螺纹与旋转阀体902上的内螺纹相连接，使限力阀905固定在旋转阀体902内始终存在一定的弹力。
[0016]优选的实施方式，所述的固定尺触头101和游动尺触头202为半圆形状，有利于在被测的工作内壁滑动，所述的刻度尺7与U型卡4连接的一端为球形状。
[0017]使用时，将固定尺和游动尺合并，使刻度尺调至0刻度的位置，再将固定尺和游动上的两个触头伸入到所要测量工件内部的相应位置，然后慢慢拧动调节阀上的限力阀，在
弹簧的作用下，限力阀在没有阻力干涉的情况下是可以顺利转动并带动旋转阀体转动，使固定尺和游动尺间的夹角不断增大，待固定尺和游动尺的尺触头碰到被测量工件的端面时，限力阀受到阻力无法继续带动旋转阀体转动，此时，限力阀尾端所露出的刻度尺上的刻度码即是工件初步数值，再读出阀体圆周面上对应的刻度即是工件准确的内径值。如内径值为302.42毫米，则在限力阀尾端的刻度尺上露出的刻度为302-303毫米之间，旋转阀体圆周面均匀标有10个刻度，每个刻度之间有10个小刻度，箭头对准旋转阀体上的42，即0.42毫米，其内径值是302毫米加上0.42毫米，即是302.42毫米。
[0018]以上所述的具体实施方式，是对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪刀式内径千分尺，包括固定尺(1)、游动尺(2)、U型卡(4)、矩形卡(6)、刻度尺(7)、倒T形连接轴(8)、调节阀(9)，其特征在于，所述的固定尺(1)和游动尺(2)中间通过第一连接销(3)交叉相连接，固定尺(1)和游动尺(2)的一端分别设有固定尺触头(101)和游动尺触头(202)，固定尺(1)和游动尺(2)的另一端分别设有U型卡(4)和矩形卡(6)，U型卡(4)与矩形卡(6)之间竖向插接着刻度尺(7)；所述的刻度尺(7)一端通过第二连接销(5)与所述的U型卡(4)相连接，另一端通过倒T形轴横向连接桩(801)与固定板(601)中间设有的横向连接孔(604)相连接，矩形卡(6)的侧面设有对称的上下螺孔(603)通过螺栓(602)与固定板(601)相连接；所述的倒T形连接轴(8)上置有固定帽(901)，固定帽(901)的侧壁置有顶丝(906)。2.根据权利要求1所述的一种剪刀式内径千分尺，其特征在于，所述的刻度尺(7)为扁形结构，其正、反面为平面，并在该平面上设有相同的刻度码(702)，两侧壁为弧形面，并在该弧面上分别设有调节螺纹(701)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高兴军，李源流，王治富，刘文龙，曹许明，徐文，陈儒兵，王淑荣，李志强，张雷，师瑞东，辛凌宇，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司横山采油厂，
类型：发明
国别省市：
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