一种手动控压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动控压阀，包括壳体和阀体，阀体的阀体腔设置在壳体的内部，壳体与阀体嵌套连接；设置在壳体外部的阀体外端面上设有限位螺母，限位螺母上配合设有限位螺杆，限位螺杆的末端设有盘手，另一端顺着限位螺母伸入至阀体腔内，并在端部设有密封塞，密封塞与阀体腔的内壁紧密配合，可在限位螺杆的旋转驱动下在阀体腔内往复运动；阀体腔对应在壳体上的另一侧设有进口接头，进口接头内嵌套连接有进口管线，进口管线的一端伸入壳体的腔内，并在端部与密封盖板相连接；密封盖板的另一端与阀体之间通过弹簧相连接；本实用新型专利技术结构简单、可靠性高，使管线内压力得到有效控制，避免严重事故的发生，成本低廉，实用性强，适于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种手动控压阀
本技术属于液体管线运输辅助器械
，具体涉及一种手动控压阀。
技术介绍
在油田的采油过程中，油液经过采油机和杆、管、泵的协同作业将油液不断举升至地面，在有运输车或管线运输至集中站点，进行加温脱水作业。管线运输作为目前广泛使用的运输方式，相比车辆运输其可以不受雨雪天气限制，并具有一次性投入长期受益的特点，但也有诸多弊端，如管线破损造成的原油泄漏，导致环境污染或资源浪费，对管线补漏需要挖开管线破损处进行修补，作业过程相对复杂。如何能够尽量避免管线破损，就需要找出破损原因，首先管线经过长期使用会慢慢发生腐蚀和冲刷，导致管线壁变薄，承压能力下降，再如果遇到天气变冷管线结蜡严重，就会出现部分管线结蜡堵死，而采油工又未能及时发现并关闭采油机，导致井内油管和地表管线压力不断积累，最终在油管或管线的最薄弱处发生破裂，造成清蜡检泵作业或造成原油泄漏事故；除此以外还有一种可能，就是当油管之间的螺纹扣受损时会发生脱扣坠落事故，所造成的经济损失少则三五万，多则几百万；包括注水井在注水的过程中地层入口不断凝结钙化物，长此以往使入口堵死，而发生管线破损，造成大面积环境污染。为防止井内油管或地表输油管线因为堵塞而产生高压，继而发生管破，造成原油大面积污染，以及井内油管因高压而脱扣，造成油管坠落事故因此，急需一款控制井内油管和地表管线内压力的阀门。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种结构新颖、操作便捷，安全性高、使用便捷的手动控压阀。实现上述目的所解决的技术方案是：一种手动控压阀，包括壳体和阀体，阀体的阀体腔设置在壳体的内部，壳体与阀体通过螺纹结构嵌套相连接；设置在壳体外部的阀体外端面上设有限位螺母，限位螺母上配合设有限位螺杆，限位螺杆的末端设有盘手，另一端顺着限位螺母伸入至阀体腔内，并在端部设有密封塞，密封塞与阀体腔的内壁紧密配合，可在限位螺杆的旋转驱动下在阀体腔内往复运动；所述的阀体腔对应在壳体上的另一侧设有进口接头，进口接头内嵌套连接有进口管线，进口管线的一端伸入壳体的腔内，并在端部与密封盖板相连接，密封盖板通过销轴固定于壳体上；密封盖板的另一端与阀体之间通过弹簧相连接；壳体下方设有出口接头，出口接头上嵌套连接有出口管线，出口管线与壳体内腔的底部齐平，便于释放液体。进一步的，所述的出口接头对应在壳体上的另一端外侧设有检修盖板，并通过螺栓与壳体相连接。进一步的，所述的壳体与阀体嵌套连接的接触面之间和检修盖板与壳体的接触面之间分别设有密封垫，增强密封性能。进一步的，所述的弹簧一端与密封盖板相连接，另一端与阀体腔内的密封塞相连接，并通过阀体上限位螺杆的旋转驱动带动密封塞向内侧运动，进而通过弹簧给密封盖板施加紧迫力，保证进口管线伸入壳体腔内一端的密封性。进一步的，所述的密封盖板的一端设有橡胶垫，进一步加强密封盖板与进口管线的密封性。进一步的，所述的密封盖板的一端设有套管，密封盖板通过销轴穿过套管嵌套于壳体上。本技术结构简单、可靠性高、使用非常方便，通过安装本技术可以使管线内压力得到有效控制，避免严重事故的发生，其结构简单成本低廉，实用性强，适于广泛推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术进口接头与密封盖板的使用状态结构示意图图3为本技术整体的使用状态结构示意图。图中：1.壳体2.阀体3.限位螺母4.限位螺杆5.盘手6.密封垫7.密封塞8.阀体腔9.弹簧10.出口管线11.出口接头12.进口接头13.进口管线14.密封盖板15.橡胶垫16.销轴17.套管18.检修盖板19.出口接头20.油井环空。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术实施例作进一步的描述。如附图1-3所示的一种手动控压阀，包括壳体1和阀体2，阀体2的阀体腔8设置在壳体1的内部，壳体1与阀体2通过螺纹结构嵌套相连接；设置在壳体1外部的阀体2外端面上设有限位螺母3，限位螺母3上配合设有限位螺杆4，限位螺杆4的末端设有盘手5，另一端顺着限位螺母3伸入至阀体腔8内，并在端部设有密封塞7，密封塞7与阀体腔8的内壁紧密配合，可在限位螺杆4的旋转驱动下在阀体腔8内往复运动；阀体腔8对应在壳体1上的另一侧设有进口接头12，进口接头12内嵌套连接有进口管线13，进口管线13的一端伸入壳体1的腔内，并在端部与密封盖板14相连接，密封盖板14通过销轴16固定于壳体1上；密封盖板14的另一端与阀体2之间通过弹簧9相连接；弹簧9一端与密封盖板14相连接，另一端与阀体2腔内的密封塞7相连接，并通过阀体2上限位螺杆4的旋转驱动带动密封塞7向内侧运动，进而通过弹簧9给密封盖板14施加紧迫力，保证进口管线13伸入壳体1腔内一端的密封性；进一步的，密封盖板14的一端设有橡胶垫15，进一步加强密封盖板14与进口管线13的密封性；密封盖板14的一端设有套管17，密封盖板14通过销轴16穿过套管17嵌套于壳体1上。壳体1下方设有出口接头11，出口接头11上嵌套连接有出口管线10，出口管线10与壳体1内腔的底部齐平，便于释放液体；出口接头11对应在壳体1上的另一端外侧设有检修盖板18，并通过螺栓19与壳体1相连接；壳体1与阀体2嵌套连接的接触面之间和检修盖板18与壳体1的接触面之间分别设有密封垫6，增强密封性能。使用时，将本技术的进口接头12连接与油井地面管线之上，将本技术的出口接头11通过出口管线10连接于油井环空20内，转动手盘5将本技术阀体腔8内的弹簧9压缩，使弹簧9对密封盖板14产生较大的迫紧力，进而保证壳体内进口管线13的密封性；当油井地面管线内压力正常时，管线内油液正常循环不会冲开密封盖板14，当管线结蜡、结垢或工人操作错误时，管线压力不断增大到一个顶峰值时，进口管线13内的油液油压会迫使密封盖板14对弹簧9产生反作用力，当进口管线13内的油压压力大于弹簧9的压缩弹力时，密封盖板14被迫打开，对地面管线内的高压油液进行泄放，高压油液从进口接头12流入壳体1内，然后顺着出口接头11和出口管线10流出，并通过环空20流回井内，采油工发现后关停采油机，上报管线故障进行相依维护措施。进一步的，当高压油液流入环空20时会触发报警器，报警器通过发射警报信号，提醒工作人员进行故障检修。以上，仅为本技术的较佳实施例，不能以此限定本技术实施范围；凡依本技术申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动控压阀，包括壳体(1)和阀体(2)，阀体(2)的阀体腔(8)设置在壳体(1)的内部，壳体(1)与阀体(2)通过螺纹结构嵌套相连接；其特征在于，设置在壳体(1)外部的阀体(2)外端面上设有限位螺母(3)，限位螺母(3)上配合设有限位螺杆(4)，限位螺杆(4)的末端设有盘手(5)，另一端顺着限位螺母(3)伸入至阀体腔(8)内，并在端部设有密封塞(7)，密封塞(7)与阀体腔(8)的内壁紧密配合，可在限位螺杆(4)的旋转驱动下在阀体腔(8)内往复运动；所述的阀体腔(8)对应在壳体(1)上的另一侧设有进口接头(12)，进口接头(12)内嵌套连接有进口管线(13)，进口管线(13)的一端伸入壳体(1)的腔内，并在端部与密封盖板(14)相连接，密封盖板(14)通过销轴(16)固定于壳体(1)上；密封盖板(14)的另一端与阀体(2)之间通过弹簧(9)相连接；壳体(1)下方设有出口接头(11)，出口接头(11)上嵌套连接有出口管线(10)，出口管线(10)与壳体(1)内腔的底部齐平，便于释放液体。/n

【技术特征摘要】
1.一种手动控压阀，包括壳体(1)和阀体(2)，阀体(2)的阀体腔(8)设置在壳体(1)的内部，壳体(1)与阀体(2)通过螺纹结构嵌套相连接；其特征在于，设置在壳体(1)外部的阀体(2)外端面上设有限位螺母(3)，限位螺母(3)上配合设有限位螺杆(4)，限位螺杆(4)的末端设有盘手(5)，另一端顺着限位螺母(3)伸入至阀体腔(8)内，并在端部设有密封塞(7)，密封塞(7)与阀体腔(8)的内壁紧密配合，可在限位螺杆(4)的旋转驱动下在阀体腔(8)内往复运动；所述的阀体腔(8)对应在壳体(1)上的另一侧设有进口接头(12)，进口接头(12)内嵌套连接有进口管线(13)，进口管线(13)的一端伸入壳体(1)的腔内，并在端部与密封盖板(14)相连接，密封盖板(14)通过销轴(16)固定于壳体(1)上；密封盖板(14)的另一端与阀体(2)之间通过弹簧(9)相连接；壳体(1)下方设有出口接头(11)，出口接头(11)上嵌套连接有出口管线(10)，出口管线(10)与壳体(1)内腔的底部齐平，便于释放液体。


2.根据权利要求1所述的一种手动控压阀，其特征在于，所述的出口接头(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴军，李源流，王淑荣，李志强，曹许明，刘雨雨，辛凌宇，齐鹏飞，王治富，刘文龙，孙宇开，徐文，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司横山采油厂，
类型：新型
国别省市：陕西;61