一种用于高纯石墨连续生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于高纯石墨连续生产装置，包括外箱体、外端盖、内箱体和内端盖，外端盖与外箱体可拆密封连接，在外端盖与内端盖之间设置有伸缩气缸，内箱体通过支撑脚固定在外箱体内；用于高纯石墨连续生产装置还包括真空泵、调压管、超声波发生器、浸渍液储存箱和推压板；在浸渍液储存箱的一端与内箱体的底部之间设置有连接管，推压板密封滑动连接在浸渍液储存箱一侧；超声波发生器通过伸缩部件固定在外箱体的内侧面上，伸缩部件使超声波发生器可沿竖直、左右方向移动；调压管的一端与真空泵连接，另一端插入外箱体内；在所述外端盖上设置有压力表；在内箱体的周向侧壁内设置有加热线圈；实现对石墨坯在同一装置内实现反复焙烧与浸渍。浸渍。浸渍。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯石墨连续生产装置


[0001]本专利技术属于高纯石墨生产设备
，具体涉及一种用于高纯石墨连续生产装置。

技术介绍

[0002]高纯石墨是指石墨的含碳量>99.99%，广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等行业。目前，国内生产高纯石墨是以石油焦或煤沥青为主要原料，经过提纯等手段，将一些灰分、非金属和金属氧化物杂质除去， 除去杂质的原料再与黏结剂按一定比例混捏，得到的粉粒通过冷等静压成型和反复地焙烧与浸渍，所得焙烧品最后石墨化，生成高纯石墨。高纯石墨生产工艺的主要流程工艺主要为：煅烧/提纯
ꢀ→ꢀ
混捏
→
压型
→
焙烧
→
浸渍
→
石墨化。国内生产工艺为：煅烧/提纯
→
混捏
→
压型
→
一焙
→
一浸
→
二焙
→
二浸
→
三焙（
→
三浸
→
四焙）
→
石墨化；根据生产工艺的要求需要将石墨坯经过反复的焙烧与浸渍。目前常采用的方式是将石墨坯浸渍后，转入焙烧炉进行焙烧。
[0003]申请公布号为CN105800606A的中国专利技术专利公开了“一种浸渍效果好的超声波石墨浸渍装置”，该装置包括浸渍桶，在浸渍桶的顶部设有浸渍桶盖，浸渍桶或浸渍桶盖上设有压力表、树脂入口管和正负压空气加入管，所述浸渍桶内设置有超声发生器，完成对石墨坯的浸渍。然而完成浸渍后需要将石墨转移至焙烧炉进行焙烧，无法实现在同一装置内实现对石墨坯的反复焙烧与浸渍。

技术实现思路

[0004]为了实现对石墨坯在同一装置内实现反复焙烧与浸渍，本专利技术提供了一种用于高纯石墨连续生产装置；为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案具体如下：一种用于高纯石墨连续生产装置，包括外箱体、外端盖、内箱体和内端盖，所述外端盖与外箱体可拆密封连接，在所述外端盖与内端盖之间设置有用于驱动所述内端盖上下移动的伸缩气缸，所述内箱体通过支撑脚固定在所述外箱体内；所述用于高纯石墨连续生产装置还包括真空泵、调压管、超声波发生器、浸渍液储存箱和推压板；在所述浸渍液储存箱的一端与所述内箱体的底部之间设置有连接管，所述推压板密封滑动连接在所述浸渍液储存箱一侧；所述超声波发生器通过伸缩部件固定在所述外箱体的内侧面上，伸缩部件使所述超声波发生器可沿竖直、左右方向移动；所述调压管的一端与真空泵连接，另一端插入所述外箱体内；在所述外端盖上设置有压力表；在所述内箱体的周向侧壁内设置有加热线圈。
[0005]本专利技术的用于高纯石墨连续生产装置的有益效果：将石墨坯放置在内箱体内，将外端盖密封扣合在外箱体上，形成密封空间；真空泵启动，调压管将密封空间内抽真空，使密封空间维持在一定负压范围内，满足工艺真空度要求；在抽真空的过程中，密封空间内的压强减小，在大气压的辅助作用下，推压板密封滑动，将浸渍液储存箱内的浸渍液挤压入内
箱体内，使浸渍液浸没石墨坯，在伸缩部件的作用下，将超声波发生器插入内箱体内的浸渍液内，完成石墨坯的浸渍；调压管向密封空间内注入气体，密封空间内压强增大，推压板外滑，使浸渍液退回至浸渍液储存箱内，在伸缩部件的作用下，超声波发生器移出内箱体；在伸缩气缸的作用下，使内端盖扣合在内箱体上，加热线圈对内箱体内加热，完成石墨坯的焙烧；完成焙烧并冷却至一定温度后，伸缩气缸将内端盖打开，调压管再次对密封空间内抽真空，使浸渍液再次进入内箱体内；从而实现在同一装置内实现对石墨坯的反复焙烧和浸渍，避免石墨坯在焙烧炉和浸渍器内来回转移；从而提高生产效率；避免转运过程中石墨坯的破损。
[0006]进一步地，在所述连接管靠近所述内箱体一端上设置有用于控制所述连接管通断的控制阀，所述控制阀为耐热控制阀。
[0007]有益效果：在连接管上设置耐热控制阀，当浸渍液退入浸渍液储存箱内后，耐热控制阀关闭，是连接管断开，当内箱体内的加热线圈对内箱体内的石墨坯进行加热焙烧时，耐热控制阀阻断内箱体内的热气流通过连接管与浸渍液接触，避免浸渍液被热气流加热变性的同时，减少热量的损耗。
[0008]进一步地，所述伸缩部件包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的轴向左右布置，固定端固定在所述外箱体的内侧面上；所述第二气缸的轴向竖直布置，所述第二气缸的固定端固定在所述第一气缸的伸缩端上，所述超声波发生器包括换能器，所述换能器设置在盒体内，所述盒体固定在所述第二气缸的伸缩端。
[0009]有益效果：将通过第一气缸的伸缩实现超声波发生器左右方向的移动，第二气缸的伸缩实现超声波发生器竖直方向的移动，便于超声波发生器从内箱体内的拔出和放入。
[0010]进一步地，所述内箱体包括内壳体和外壳体，所述外壳体套设在所述内壳体上并与所述内壳体之间保持间隙，所述加热线圈缠绕在所述内壳体的外侧面上，在所述间隙内填充有绝热石棉。
[0011]有益效果：加热线圈通过内壳体对内箱体内的石墨坯加热，内壳体导热扩散，有利于石墨坯的受热均匀；在内壳体和外壳体之间填充绝热石棉，阻隔热量向外传递，提高加热效率和降低能耗。
[0012]进一步地，在所述推压板背离连接管的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的固定端固定在所述浸渍液储存箱的底部上。
[0013]有益效果：当内箱体内的压强与大气压强之间的压强差无法使内箱体内的浸渍液的高度满足工艺要求时，驱动气缸顶压推压板，增大浸渍液内压强，使内箱体内的浸渍液的高度满足工艺要求。
[0014]进一步地，所述用于高纯石墨连续生产装置包括热电偶、处理器、压强检测传感器和显示器，热电偶固定在所述内箱体的内侧面上，所述压强检测传感器设置在所述外端盖的内侧面上，所述热电偶、压强检测传感器和显示器分别与处理器电信号连接。
[0015]有益效果：热电偶、压强检测传感器检测内箱体内温度和外箱体内气压情况，并产生电信号，经过处理器处理分析后，在显示器上显示，便于操作人员的控制和调整。
[0016]进一步地，所述外端盖与外箱体可拆密封连接具体为在所述外端盖的内侧面上设置有环形凸台，在所述外箱体的上端面上开设有与所述环形凸台适配的凹槽，在所述凹槽内设置有密封垫。
[0017]有益效果：通过环形凸台与凹槽的适配，提高外端盖与外箱体连接时的密封性，有利于外箱体内负压的维持和调节。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的用于高纯石墨连续生产装置的剖视图；图2是图1中A处放大图；图3是本专利技术的用于高纯石墨连续生产装置的局部剖视图；图4是本专利技术的用于高纯石墨连续生产装置的原理图。
[0019]图中标号： 1
‑
外箱体，2
‑
内箱体，3
‑
外端盖，4
‑
内端盖，5
‑
伸缩气缸，6
‑
环形凸台，7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高纯石墨连续生产装置，包括外箱体、外端盖、内箱体和内端盖，所述外端盖与外箱体可拆密封连接，在所述外端盖与内端盖之间设置有用于驱动所述内端盖上下移动的伸缩气缸，所述内箱体通过支撑脚固定在所述外箱体内；其特征在于，所述用于高纯石墨连续生产装置还包括真空泵、调压管、超声波发生器、浸渍液储存箱和推压板；在所述浸渍液储存箱的一端与所述内箱体的底部之间设置有连接管，所述推压板密封滑动连接在所述浸渍液储存箱一侧；所述超声波发生器通过伸缩部件固定在所述外箱体的内侧面上，伸缩部件使所述超声波发生器可沿竖直、左右方向移动；所述调压管的一端与真空泵连接，另一端插入所述外箱体内；在所述外端盖上设置有压力表；在所述内箱体的周向侧壁内设置有加热线圈。2.根据权利要求1所述的用于高纯石墨连续生产装置，其特征在于，在所述连接管靠近所述内箱体一端上设置有用于控制所述连接管通断的控制阀，所述控制阀为耐热控制阀。3.根据权利要求1所述的用于高纯石墨连续生产装置，其特征在于，所述伸缩部件包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的轴向左右布置，固定端固定在所述外箱体的内侧面上；所述第二气缸的轴向竖直布置，所述第二气缸的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：路培中，娄卫江，康进才，余全豪，张谦，张奇，程小可，李珅，王志强，魏帅飞，何水旺，胡春玉，
申请(专利权)人：开封平煤新型炭材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：