成型辊座角度钻孔模具制造技术

技术编号:4584871 阅读:177 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及螺旋焊钢管轧制技术领域,特别是一种成型辊座角度钻孔模具。其特征在于包括底座,此底座的一端设有凸台,此凸台上设有凹形架,此凹形架两侧的上部分别对称设有凹形架销孔,防转板中部设有螺孔且两端侧面分别设有防转板销孔,此防转板的一端通过销轴与凹形架转动连接,螺栓穿过防转板的螺孔与底座相连接,底座的另一端设有定位孔且端头设有钻套,此钻套上部的侧面设有凹槽,钻套的顶部设有引导孔。成型辊座的下部插接在底座的定位孔内,成型辊座的座耳与凹槽相靠接。本实用新型专利技术操作简单,装夹时间短,省去划线的时间。并且可保证每一个辊座座耳孔的角度和直径相同,从而提高加工的质量和速度,提高了钢管的成型精度。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺旋焊钢管轧制
,特别是一种成型辊座角度钻孔模具
技术介绍
螺旋缝埋弧焊钢管是利用小的板宽和一定的成型角度来制作大直径的钢管。在螺 旋管制造中一个重要工序是成型工序,成型机上有与各种根据成型原理设计的成型辊,各 成型辊的角度是由辊座来调整的。为了保证成型质量就要保证成型辊座上的座耳角度准确 一致,十几个座耳只用传统的方法焊接、划线、钻孔很难保证一致。我们订做的设备在使用 过程中发现成型精度不好,焊接后的钢管存在很大焊接应力,而且易形成焊缝错边和圆度 不好,经过反复检查发现是各成型辊的角度不一致,这样带钢受力不均,带钢在成型机内难 于稳定运行,因此直接影响钢管的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成型辊座角度钻孔模具,通过模具来限定辊座的角度,保证成型辊座的角度精度,达到带钢在成型机内受力均匀的目的。 本技术的目的是通过下述技术方案来实现的。 本技术的一种成型辊座角度钻孔模具,其特征在于包括底座.此底座的一端 设有凸台,此凸台上设有凹形架,此凹形架两侧的上部分别对称设有凹形架销孔,防转板中 部设有螺孔且两端侧面分别设有防转板销孔,此防转板的一端通过销轴与所述的凹形架转 动连接,螺栓穿过所述防转板的螺孔与所述的底座相连接,所述底座的另一端设有定位孔 且端头设有钻套,此钻套上部的侧面设有凹槽,所述钻套的顶部设有引导孔。成型辊座的下 部插接在所述底座的定位孔内,成型辊座的座耳与所述的凹槽相靠接。 本技术的有益效果是操作简单,装夹时间短,省去划线的时间。并且可保证 每一个辊座座耳孔的角度和直径相同,从而提高加工的质量和速度,保证成型辊角度相同 并提高钢管的成型精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。 如图1所示,本技术的一种成型辊座角度钻孔模具,其特征在于包括底座1, 此底座1的一端设有凸台,此凸台上设有凹形架4,此凹形架4两侧的上部分别对称设有凹 形架销孔,防转板3中部设有螺孔且两端侧面分别设有防转板销孔,此防转板3的一端通过 销轴2与所述的凹形架4转动连接,螺栓5穿过所述防转板3的螺孔与所述的底座1相连 接,所述底座1的另一端设有定位孔且端头设有钻套9,此钻套9上部的侧面设有凹槽8,所3述钻套9的顶部设有引导孔7。成型辊座6的下部插接在所述底座1的定位孔内,成型辊座 6的座耳10与所述的凹槽8相靠接。 该模具的底座1是根据成型辊座6的结构来确定和设计的,通过底座1的结构限 定成型辊座座耳IO的角度,再利用防转板3防止旋转。保证加工出的座耳孔角度相同,从 而保证螺旋焊管的成型质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型辊座角度钻孔模具,其特征在于包括底座,此底座的一端设有凸台,此凸台上设有凹形架,此凹形架两侧的上部分别对称设有凹形架销孔,防转板中部设有螺孔且两端侧面分别设有防转板销孔,此防转板的一端通过销轴与所述的凹形架转动连接,螺栓穿过所述防转板的螺孔与所述的底座相连接,所述底座的另一端设有定位孔且端头设有钻套,此钻套上部的侧面设有凹槽,所述钻套的顶部设有引导孔。成型辊座的下部插接在所述底座的定位孔内,成型辊座的座耳与所述的凹槽相靠接。

【技术特征摘要】
一种成型辊座角度钻孔模具,其特征在于包括底座,此底座的一端设有凸台,此凸台上设有凹形架,此凹形架两侧的上部分别对称设有凹形架销孔,防转板中部设有螺孔且两端侧面分别设有防转板销孔,此防转板的一端通过销轴与所述的凹形架转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱瑞华
申请(专利权)人:中冶辽宁德龙钢管有限公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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