钻套制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造领域，涉及机械加工中的工艺装备，具体为引导钻头钻孔与钻模配套的一种钻套。包括钻套顶端、钻套本体，其特征在于：所述钻套本体的外径壁上加工螺纹，钻套顶端端面上设有凹槽，钻套顶端与钻套本体的连接处设有环形凹槽。本实用新型专利技术提供一种新的螺纹钻套经改进后，无论安装还是拆卸，比原先通过木榔头、铜榔头等外力敲击，把镶嵌在钻模通孔中钻套卸退出来都要来得轻松。整个更换时间也大大缩短，效率与可靠性高，避免钻套因外力过大而造成碎裂或钻模钻套孔径向负载导致裂痕。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造领域，涉及机械加工中的工艺装备，具体为引导钻头钻 孔与钻模配套的一种轴套。
技术介绍
机加工中，尤其是钳床加工中，钻模、制孔板是用得比较多的工艺备件。以钻模为 例通常与钻模配套的工艺配件是钻套，安装时，钻套通过外力敲击后，镶嵌在钻模的通孔 中，待钻套固定后，钻头伸入钻套内径孔进行钻孔加工。在实际生产中，钻套损耗较大。这是因为首先，钻头在加工中，时不时地与钻套的内壁碰擦。经过一段时间，钻套的内壁已 造成刮擦损伤。内径尺寸也就偏大。若再使用下去，加工出的孔径尺寸及孔距有偏差，导致 产品报废。其次，拆卸钻套的方式和装配一样，都得通过，如木榔头、铜榔头等外力敲击，把 镶嵌在钻模通孔中钻套卸退出来。由于操作人员的技巧掌握不一，用力过猛会敲裂钻套，或 者钻模自身结构不足所致，钻套安装位置离钻模边缘较近，稍稍用力就会使钻模边缘部分 开裂，严重还会导致钻套被挤碎、甚至崩裂。根据实践经验，降低钻套加工性或装卸性损耗，有两种途径解决1、改变钻模构造。这种制作工艺复杂、涉及方面较多、周期较长，成本较高。2、改变钻套自身结构。这种制作手段较灵活，无论对钻套还是钻模的结构改动都 较少。钻模构造随被加工零部件外形和定位结构变化而变化，因此很难有所改变。只有 通过改变钻套本身结构来达到目的。假如能有一种方案，使钻套安装和拆卸都能轻松、便捷地完成，那将会有效地解决 原先装卸不便的问题。
技术实现思路
本技术提供一种新的螺纹钻套，改变钻套的结构，使钻套安装和拆卸都能轻 松、便捷地完成，有效解决原先装卸不便的问题。钻套，包括钻套顶端、钻套本体，其特征在于所述钻套本体的外径壁上加工螺纹， 所述钻套顶端端面上设有凹槽，所述凹槽宽度为6-8mm，深度为5mm，每次装卸使用专用扳 手，通过螺纹旋紧、松启，以此达到装卸钻套的目的。所述钻套顶端与钻套本体的连接处设 有环形凹槽，所述环形凹槽的直径比所述钻套本体的外径壁上螺纹外径小5-7mm。这样有利 于钻套外径段上螺纹能有效成型。本技术提供一种新的螺纹钻套在安装和拆卸时，通过钻套的外螺纹达到旋 紧、松启，有利于装、卸。钻套顶端外径比钻套外螺纹直径大10-12mm，安装时，钻套外螺纹与 钻模上的钻套预制孔内螺纹啮合。当帽檐与钻模面接触到时，钻套也就自然与钻模端面贴合，表明安装已到位。钻套作为钻模的主要配件，加工性损耗较大，更换频度高。这是因为钻套的内径壁 与钻头的刀刃不时地接触碰擦，造成内径壁的损伤。当钻套的内径尺寸“被不断扩大”比原 来大0. 08-0. IOmm时，就有必要进行更换。新型钻套能使原来装卸方式变得轻松便捷，符合 实际加工需求。本技术是将钻套的外径改制成外螺纹后，每次装卸都使用专用扳手，通过螺 纹旋转旋紧、松启，以此达到装卸钻套的目的。本技术提供一种新的螺纹钻套经改进后，无论安装还是拆卸，比原先通过木 榔头、铜榔头等外力敲击，把镶嵌在钻模通孔中钻套卸退出来都要来得轻松。整个更换时间 也大大缩短，效率与可靠性高，避免钻套因外力过大而造成碎裂或钻模钻套孔径向负载导 致裂痕。本技术提供一种新的螺纹钻套安装时无辅助定位要求。加工时也无需改变原 有操作习惯，同时能使原来装卸方式变得轻松便捷，符合实际加工需求。附图说明图1现有钻套的结构图；图2现有钻套的剖视图；图3现有钻套的装配剖视图；图4本技术钻套的结构图；图5本技术钻套的剖视图；图6本技术钻套的俯视图；1-钻套顶端；2-钻套本体；3-环形凹槽；4-钻套本体外径壁上的螺纹；5-钻套顶 端的凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如附图6，钻套顶端上开设凹槽，方便每次装卸使用专用扳手，如附图5，钻套外径 段上，由原来的光杆段加制成外螺纹，通过螺纹旋紧、松启，装卸钻套。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。权利要求一种钻套，包括钻套顶端、钻套本体，其特征在于所述钻套本体的外径壁上加工螺纹。2.根据权利要求1所述钻套，其特征在于所述钻套顶端端面上设有凹槽。3.根据权利要求2所述钻套，其特征在于所述凹槽宽度为6-8mm，深度为5mm。4.根据权利要求1所述钻套，其特征在于所述钻套顶端与钻套本体的连接处设有环 形凹槽。5.根据权利要求4所述钻套，其特征在于所述环形凹槽的直径比所述钻套本体的外 径壁上螺纹外径小5-7mm。专利摘要本技术属于机械制造领域，涉及机械加工中的工艺装备，具体为引导钻头钻孔与钻模配套的一种钻套。包括钻套顶端、钻套本体，其特征在于所述钻套本体的外径壁上加工螺纹，钻套顶端端面上设有凹槽，钻套顶端与钻套本体的连接处设有环形凹槽。本技术提供一种新的螺纹钻套经改进后，无论安装还是拆卸，比原先通过木榔头、铜榔头等外力敲击，把镶嵌在钻模通孔中钻套卸退出来都要来得轻松。整个更换时间也大大缩短，效率与可靠性高，避免钻套因外力过大而造成碎裂或钻模钻套孔径向负载导致裂痕。文档编号B23B49/02GK201702418SQ201020233558公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日专利技术者叶善培, 季明浩, 沈剑 申请人:上海海事大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻套，包括钻套顶端、钻套本体，其特征在于：所述钻套本体的外径壁上加工螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季明浩，叶善培，沈剑，
申请(专利权)人：上海海事大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]