一种直缝焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直缝焊接机，包括分别设置在左、右两侧的夹床，所述夹床分别通过升降机构安装在机体操作台上，所述夹床包括架体，该架体的两侧分别设置有支座，两支座之间安装有可转动的、与架体顶面接触的压辊，该压辊由压辊驱动机构带动，压辊的转动轴心到其表面不等距，在架体上设置有夹具组，该夹具组包括多个并列排放的压板，压板通过弹簧片连接在架体上；这种直缝焊接机通过压辊的转动对架体整体施加压力，从而使架体对工件产生夹紧力，由于架体整体上承受的压力比较均匀，不容易产生切应变而出现隆起变形，提高对工件的装夹精度、保证焊接加工的效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直逢焊接机，特别是一种涉及其夹床机构改 进的直缝焊接机。
技术介绍
目前的直缝焊接机，是将两块需对接焊接的金属板材通过左右夹 床夹持，然后进行焊接，该夹床是釆用气囊的夹紧结构，该种焊接机 一般适合于焊接厚度较厚、面积较大的金属板材。但是，正是由于釆 用气囊夹紧机构，所焊接的板材需要从操作台面的下方接入，面积较 小、厚度较薄的板材不能适用。本申请人在先申请的技术"一种新型直缝焊接机"解决了上 述技术问题，其釆用的技术方案是 一种新型直缝焊接机，包括左、 右夹床，左、右夹床通过升降机构安装在左、右机体操作台上，左、 右夹床包括左、右架体，在左、右架体上设置有左、右夹具组，左、 右夹具组包括多个并列排放的左、右压板，左、右压板分别通过左、 右弹簧片连接在左、右架体上。然而，这种直缝焊接机通过分设在左、 右架体两端的升降机构对其施加拉力使左、右架体对工件产生夹紧力， 长期使用后由于升降机构对左、右架体的作用力不均匀容易使其产生 切应变，出现隆起变形，特别是在架体的长度较长的情况下变形尤其 明显，容易导致驱动机构的损坏，影响了对工件的装夹精度和焊接加 工的效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种直缝焊接机，既具响较 广的适用范围，架体又不容易变形，保证装夹精度和焊接加工效果。为了解决上述技术问题，本技术的一种直缝焊接机，包括分 别设置在左、右两侧的夹床，所述夹床分别通过升降机构安装在机体 操作台上，所述夹床包括架体，该架体的两侧分别设置有支座，两支 座之间安装有可转动的、与架体顶面接触的压辊，该压辊由压辊驱动 机构带动，压辊的转动轴心到其表面不等距，在架体上设置有夹具组， 该夹具组包括多个并列排放的压板，压板通过弹簧片连接在架体上。作为上述技术方案的改进,所述升降机构包括驱动机构和升降架， 驱动机构安装固定在机体搡作台的下方，驱动机构的输出端连接升降 架，该升降架上承托有安装在机体操作台的导轴上并可沿导轴上下移 动的滑动轴，该滑动轴的顶端与架体固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊驱动机构是在压辊的 两端分别连接有摇臂，该摇臂的末端通过连杆与升降架活动连接。本技术的有益效果是这种直缝焊接机通过压辊的转动对架 体整体施加压力，从而使架体对工件产生夹紧力，由于架体整体上承 受的压力比较均匀，不容易产生切应变而出现隆起变形，提高对工件 的装夹精度、保证焊接加工的效果。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图i是本技术直缝焊接机的结构立体图2是本技术直缝焊接机的夹床的结构示意图3是本技术直缝焊接机的夹床另一个角度的结构示意图4是本技术直缝焊接机的压辊与架体配合结构的爆炸图； 图5是图2的A处结构放大图。具体实施方式参照附图说明图1至图5,本技术的一种直缝焊接机，包括分别设置 在左、右两侧的夹床l,所述夹床1分别通过升降机构安装在机体搡 作台2上，所述夹床l包括架体ll，该架体ll的两侧分别设置有支 座12，两支座之间安装有可转动的、与架体11顶面接触的压辊13, 该压辊13由压辊驱动机构带动，压辊13的转动轴心到其表面不等距， 在架体11上设置有夹具组，该夹具组包括多个并列排放的压板14， 压板14通过弹簧片15连接在架体11上。在本实施例中，所述压辊13是带有平行于转动轴向的平面131 的圆柱体。所述升降机构包括驱动机构3和升降架4，驱动机构3安 装固定在机体操作台2的下方，驱动机构3的输出端连接升降架4， 所述压辊13的两端分别连接有摇臂16,该摇臂16的末端通过连杆17 与升降架4活动连接，该升降架4上还承托有安装在机体搡作台2的 导轴5上并可沿导轴5上下移动的滑动轴6,该滑动轴6的顶端与架 体11固定连接。所述压辊驱动机构是在压辊13的两端分别连接有摇 臂16,该摇臂16的末端通过连杆17与升降架4活动连接。当直缝焊 接机处于初始状态时，压辊13的平面131与架体11顶面配合接触； 工作时，驱动机构3推动升降架4下降，升降架4通过连杆17和摇臂 16带动压辊13转动。压辊13在转动过程中转换其圆周表面与架体11 顶面接触，推动架体ll下降，通过压板14将待焊接的工件夹紧。当直缝焊接机复位时，驱动机构3拉动升降架4上升，压辊13逆—向转动 复位，与此同时，升降架4通过滑动轴6推动架体11上升复位。这种 直缝焊接机通过压辊13的转动对架体ll整体施加压力，从而使架体 对工件产生夹紧力，由于架体整体上承受的压力比较均匀，不容易产 生切应变而出现隆起变形，提高对工件的装夹精度、保证焊接加工的 效果。作为本实施例的改进，所述驱动机构3为下拉气缸。当然，该驱 动机构也可以是液压泵等。另外，上述升降机构也并不限定于上述实 施方式，还可以釆用其它升降机构，在此不再一一举例。另外，本直缝焊接机的其它机构，包括夹床移动机构、焊接板材 对接限位板机构等在此不再 一 一 阐述。当然，本专利技术创造除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也 应当在该技术的保护范围之内。权利要求1.一种直缝焊接机，包括分别设置在左、右两侧的夹床(1)，其特征在于所述夹床(1)分别通过升降机构安装在机体操作台(2)上，所述夹床(1)包括架体(11)，该架体(11)的两侧分别设置有支座(12)，两支座之间安装有可转动的、与架体(11)顶面接触的压辊(13)，该压辊(13)由压辊驱动机构带动，压辊(13)的转动轴心到其表面不等距，在架体(11)上设置有夹具组，该夹具组包括多个并列排放的压板(14)，压板(14)通过弹簧片(15)连接在架体(11)上。2. 根据权利要求1所述的直缝焊接机，其特征在于所述升降机构包括驱 动机构(3 )和升降架(4 )，驱动机构(3 )安装固定在机体操作台(2 ) 的下方，驱动机构(3)的输出端连接升降架(4),该升降架(4)上 承托有安装在机体操作台(2)的导轴(5)上并可沿导轴(5)上下 移动的滑动轴(6)，该滑动轴(6)的顶端与架体(11)固定连接。3. 根据权利要求2所述的直缝焊接机，其特征在于所述压辊驱动机构是 在压辊(13)的两端分别连接有摇臂(16),该摇臂(16)的末端通 过连杆(17)与升降架(4)活动连接。4. 根据权利要求1、2或3所述的直缝焊接机,其特征在于所述压辊(13) 是带有平行于转动轴向的平面(131)的圆柱体。5. 根据权利要求2所述的直缝焊接机，其特征在于所述驱动机构(3) 为下拉气缸。专利摘要本技术公开了一种直缝焊接机，包括分别设置在左、右两侧的夹床，所述夹床分别通过升降机构安装在机体操作台上，所述夹床包括架体，该架体的两侧分别设置有支座，两支座之间安装有可转动的、与架体顶面接触的压辊，该压辊由压辊驱动机构带动，压辊的转动轴心到其表面不等距，在架体上设置有夹具组，该夹具组包括多个并列排放的压板，压板通过弹簧片连接在架体上；这种直缝焊接机通过压辊的转动对架体整体施加压力，从而使架体对工件产生夹紧力，由于架体整体上承受的压力比较均匀，不容易产生切应变而出现隆起变形，提高对工件的装夹精度、保证焊接加工的效果。文档编号B23K37/053GK201195232SQ200820046048本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直缝焊接机，包括分别设置在左、右两侧的夹床（１），其特征在于所述夹床（１）分别通过升降机构安装在机体操作台（２）上，所述夹床（１）包括架体（１１），该架体（１１）的两侧分别设置有支座（１２），两支座之间安装有可转动的、与架体（１１）顶面接触的压辊（１３），该压辊（１３）由压辊驱动机构带动，压辊（１３）的转动轴心到其表面不等距，在架体（１１）上设置有夹具组，该夹具组包括多个并列排放的压板（１４），压板（１４）通过弹簧片（１５）连接在架体（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超明，
申请(专利权)人：黄超明，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]