一种管板自动氩弧焊接机头制造技术

一种管板自动氩弧焊接机头，由定位机构、焊枪和喷嘴等部件组成。机头定位机构为插销式模板定位机构，由定位套和模板组成。定位套基本上与转动轴保持同心，定位套与模板为滑动配合。焊枪杆为挠性焊枪杆，焊枪杆与焊枪连接处设计成球面配合，外面加一节波纹管。插入导向管内的弹性定位杆由螺纹陶瓷管、定位杆、弹性定位套、弹簧和螺帽组成。弹性定位套和导向管内壁有５道间隙。焊枪的钨极与中心夹角为２８°～３２°左右。焊缝保护采用大喷嘴、全保护结构。用该机头焊接的核燃料组件，其焊缝质量均达到焊缝技术要求，并保证了组件焊前的装配精度。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用保护气体的电弧焊接装置，特别是涉及一种用于核电站核燃料组件管板焊接的自动氩弧焊接机头。我国秦山核电站燃料组件的上管座与20根控制棒导向管采用焊接结构，焊缝结构示意图如附图说明图1所示。图1中，1｀为上管座，2｀为下管座，3｀为定位格架，4｀控制棒导向管，5｀管板焊缝。焊缝技术要求规定，焊缝表面应光滑平整、无氧化现象，焊缝内部不允许有裂纹、未熔合或未焊透，气孔不得大于φ0.3毫米，焊缝机械强度和腐蚀性能应与母材接近。由于在生产中不能采取无损检验手段检查，只能靠工艺保证，所以对机头结构提出了极为严格的要求。从图1可见，焊缝受管板外围上框板限制，施焊空间位置很小，机头伸进距离既高又长。所以，采用一般的管板自动焊接机头很难进行焊接。国外对这种管座的管板焊接，是采用手工氩弧焊完成的。为了满足组件生产需要，我们将原管板自动焊接机头改装成适合这种特殊焊接条件的专用机头，解决了组件管板自动焊接的技术难关。专用管板自动焊接机头由机头定位机构、焊枪、焊枪杆、喷嘴等组成。本技术的目的在于提供一种压水堆核电站核燃料组件管板焊接专用机头，使用该机头圆满地实现了核燃料组件的上管座与控制棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管板自动氩弧焊接机头，包括机头定位机构、焊枪（１）、焊枪杆（４）和喷嘴（１１），其特征在于机头定位机构为插销式模板定位机构（２、３），它由固定在机头的机壳上的定位套（２）和模板（３）组成，定位套（２）基本上与转动轴（１５）保持同心，定位套（２）与模板孔为滑动配合；焊枪杆（４）为挠性焊枪杆，焊枪杆在与焊枪连接处设计成球面配合，外面加一节波纹管（５），用点焊的方法将波纹管分别固定在焊枪杆（４）和焊枪（１）上，插入导向管（７）内的焊枪定位杆由螺纹陶瓷管（１２）、定位杆（８）、弹性定位套（９）、弹簧和螺帽组成，定位杆（８）和弹性定位套（９）之间为滑动配合，弹性定位套（９）和导向管（７）内壁有５道间...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德礼，
申请(专利权)人：国营建中化工总公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]