【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属自动焊接方法及装置，特别是一种金属自动焊接焊缝无色烧痕焊接方法及装置。一般不锈钢制件的焊接，由于焊接技术与方式的限制，如附图说明图1所示，在熔融点C以外的焊接后焊缝B处残留下明显的深色或青紫色、黄褐色烧痕，该烧痕的产生原因是，焊接时，只有电极棒A磁杯A1内的惰性气体保护焊缝B，而实际焊接过程中热熔区段B1仍处于高温时，电极棒A即已前移，造成热熔区B1材料组织在未达临界点时即丧失稳定材质的惰性气体保护，导致焊缝B表面受空气影响而形成一氧化层，该氧化层将造成日久生锈，从而影响制件品质，所以一般在焊接后，均必须再加以电解加工处理，以防止焊接处日后生锈及取得制件表面光浩明亮的品质。现有的焊接方法均会有两种状态，一为深色焊痕，表露出制品品质低下，一为加以电解加工防止焊接处生锈，增加焊接加工成本，且经电解加工后的表面将残留具毒性的电解液，必须再加以清洗，清洗后仍会残留或多或少的毒性，如该制品作为食用、饮用、水处理、食物处理等器皿时，对卫生、健康、安全均是一个不容轻视的威胁。本专利技术的目的是提供一种改进的焊接方法及装置，以该方法及装置焊接后的焊缝烧...
【技术保护点】
一种金属自动焊接焊缝无色烧痕焊接方法，其特征在于电极棒１的底部电极针１０的后方设置排气管２，以尾随电极针１０焊接后排送惰性气体于热熔的焊缝Ｂ上，另在供焊接件置放压按焊接的焊台３所设的内凹槽３１中，亦由外导入有排送惰性气体于内凹槽３１的排气管３２，藉由组配连动于电极棒１的电极针１０后方的排气管２和焊台３内凹槽３１中排气管３２排放的惰性气体，以上、下同时迅速冷却保护焊接处材质。
【技术特征摘要】
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