高真空挠性金属管自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高真空挠性金属管自动焊接机，其特征在于，由基座、传动机构、气油压缸、定位器、前座、套合装置、齿轮、滑座、齿轮、焊接升降机构、气油压缸组成，可带动齿轮转动的传动机构置于基座上，可使滑座前后移动的气油压缸设于滑座的下方，定位器设于气油压缸一边，前座固定于基座的前方上侧，前座内设有可将金属管凸缘套合的套合装置，套合装置外围置有齿轮，滑座置于基座的后方上侧，滑座内设有可将金属管夹持的夹持装置，夹持装置外围置有齿轮，焊接升降机构设于前座和滑座的上方，可使焊头上下移动的气油压缸设于焊接升降机构的上端。本实用新型专利技术的优点是操作省时省力，提高生产率，降低成本且安全。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高真空挠性金属管自动焊接机，可用于薄膜焊接，属于焊接机

技术介绍
如图1所示，为凸缘金属管的立体分解图，即凸缘1和金属管2未焊接时的半成品，如图2所示，为凸缘金属管的组合图，即凸缘1和金属管2焊接好的成品，为达到焊接的目的，如图3所示，为凸缘金属管常规车床夹座3示意图，焊接时，将金属管2置入车床夹座3的模具夹套31内，当基座34的马达33未带动车床夹座3旋转时，先用手36握持凸缘1和金属管2接触，再用焊枪的焊头32将其点焊固定，然后启动马达33，使凸缘1和金属管2旋转，边旋转边用手工焊接，这样焊接使得凸缘1和金属管2很难达到同心度，焊缝不平整，质量不过关。
技术实现思路
本技术的目的是专利技术一种能保证焊接质量，又省时省力的高真空挠性金属管自动焊接机。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种高真空挠性金属管自动焊接机，其特征在于，由基座、传动机构、气油压缸、定位器、前座、套合装置、齿轮、滑座、齿轮、焊接升降机构、气油压缸组成，可带动齿轮转动的传动机构置于基座上，可使滑座前后移动的气油压缸设于滑座的下方，定位器设于气油压缸一边，前座固定于基座的前方上侧，前座内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高真空挠性金属管自动焊接机，其特征在于，由基座（４）、传动机构（４１）、气油压缸（４２）、定位器（４３）、前座（５）、套合装置（５６）、齿轮（５１０）、滑座（６）、齿轮（６１０）、焊接升降机构（７）、气油压缸（７１）组成，可带动齿轮（５１０）和（６１０）转动的传动机构（４１）置于基座（４）上，可使滑座（６）前后移动的气油压缸（４２）设于滑座（６）的下方，定位器（４３）设于气油压缸（４２）一边，前座（５）固定于基座（４）的前方上侧，前座（５）内设有可将金属管凸缘（１）套合的套合装置（５６），套合装置（５６）外围置有齿轮（５１０），滑座（６）置于基座（４）的后方上侧，滑座（６）内设有可将金属管...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明田，
申请(专利权)人：日扬电子科技上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]