多功能全自动容器焊接机床制造技术

本实用新型专利技术多功能全自动容器焊接机床涉及的是一种适用于焊接各种容器、压力容器，特别是超薄壁容器的环缝焊及其它零部件焊接，具有多种功能的全自动焊接设备。结构具有床身、前支座、床头箱、后支座，其特征是还具调速滑板，万向焊枪支架、焊枪装置，调速滑板设置在床身上，调速滑板装有滑板调速电机，调速滑板上装置有万向焊枪支架，焊枪装置装置在万向焊枪支架上；焊枪装置由焊枪、连接板、滚轮支架、前后滚轮、钨极针，侧滚轮，侧滚轮连接板、侧气保护气送气管调节杆构成。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术多功能全自动容器焊接机床涉及的是一种适用于焊接各种容器、压力容器，特别是超薄壁容器的环缝焊及其它另部件焊接，具有多种功能的全自动焊接设备。目前容器焊接机床焊接功能较为单一，专业化多，多数机床只能进行一项工艺。薄壁焊一直是焊接领域中的难点，薄壁不锈钢的焊接技术难度更大，目前国内对不锈钢容器需求很大，特别是太阳能多用热水器水箱焊接，各类薄壁焊机床很多，但焊接焊缝不平整美观强度远远低于原板强度，特别是薄壁不锈钢容器环缝焊接难以达到技术要求，不得不采用薄板扣接来完成，费工费时又浪费材料，满足不了工艺要求，适应不了工业化生产需要。本技术的目的是针对目前容器焊接机床存在不足之处提供一种多功能全自动容器焊接机床，可进行多种工艺焊接，各种普通容器，压力容器的纵缝焊，环缝焊或仿形焊，还可对其它各类零部件自动焊各种自动气割切割钢板等具有多种功能，采用多滚轮跟踪加侧气保护自动环缝焊成功解决了超薄壁容器环缝焊，特别是薄壁不锈钢容器的焊接难题，焊缝平整美观，强度高，机床性能好，焊接质量高。多功能全自动容器焊接机床是采取以下方案实现的多功能全自动容器焊接机床结构由床身、前支座、床头箱、调速滑板，万向焊枪支架、焊枪装置、尾架、后支座组成。床身设置在前支座与后支座上部，床身一端设有床头箱，床头箱内装置有调速电机变速齿轮、主轴，主轴外端部装有主动卡盘。箱体装有调节杆支座。另一端设有尾架，尾架套筒上装有尾架卡盘，调速滑板设置在床身上，调速滑板装有滑板调速电机，调速滑板上装置有万向焊枪支架，焊枪装置装置在万向焊枪支架上。焊枪装置为多滚轮跟踪加侧气保护焊枪装置，其结构由焊枪、连接板、滚轮支架、前后滚轮、钨极针，侧滚轮，侧滚轮连接板、侧气保护调节杆构成。焊枪前端装有钨极针，焊枪上套装有连接板，滚轮支架装在连接板上滚轮支架上装置有前后滚轮，调节杆装在箱体上调节杆支座上，调节杆上设置有侧滚轮连接板，侧滚轮装置在侧滚轮连接板上，侧保护气送气管，设在侧滚轮之间。本技术床头箱可装置在床头箱调节支架上，尾架装置在尾架调节杆上，即可斜式装夹工件，用以端面焊，斜式外环焊，超薄壁焊等，正转床头箱可将主轴向上工件卡住向上进行立焊。多功能全自动容器焊接机床由于主轴和尾架上分别装有卡盘分通用、专用多种规格，将容器夹在中间，床头箱内有调速电机通过变速齿轮变速由主轴带动卡盘和工件转动，可进行无级调速，调整支架、焊枪即可进行环缝焊，把头架床头箱、尾架锁紧，开动滑板电机、滑板带动支架焊枪夹具即可进行纵缝焊，用连杆将万向支架与仿形块轨迹相连即可进行仿形焊，换专用卡盘卡住容器端面，调整好多滚轮跟踪加侧气保护焊枪装置，即可进行端面环缝焊，并可焊0.3～1毫米的超薄壁不锈钢，焊缝平整美观，强度达原板98％以上，机床性能焊接质量优于目前市场上的焊接机床。利用滑板自动行走，可焊接各类直缝、横缝类的工件，安装上割枪，即可切割各类板材，同样工效高，质量好，切割面光滑平整，因此该焊接机床具有多种功能。以下将结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是多功能全自动容器焊接机床示意图。图2是多功能全自动容器焊接机床焊枪装置结构示意图。图3是多功能全自动容器焊接机床端面斜焊示意图。参照附图1多功能全自动容器焊接机床结构由床身2、前支座1、床头箱5、调速滑板9、万向焊枪支架8、焊枪装置7、尾架11、后支座12组成。床身2设置在前支座1与后支座12上部，床身2一端设有床头箱5，另一端设有尾架11，尾架套筒上装有尾架卡盘10，调速滑板9设置在床身上，调速滑板9装有滑板调速电机，调速滑板上装置有万向焊枪支架8，万向焊枪支架上装置有焊枪装置7。床头箱5内装置有调速电机3、变速齿轮、主轴4，主轴外端部装有主动卡盘6。箱体上还装有调节杆支座16。前支座1内装有变频调速器，用于调速电机无级调速。参照附图2多功能全自动容器焊接机床焊枪装置为多滚轮跟踪加侧气保护焊枪装置，其结构由焊枪18、连接板19、滚轮支架20、前后滚轮17、钨极针21、侧滚轮22、侧滚轮连接板23、侧保护气送气管24、调节杆25构成。焊枪18前端装有钨极针21，焊枪18上套装有连接板19，滚轮支架20装在连接板19上，滚轮支架上装置有前后滚轮17，调节杆装置在箱体的调节杆支座16上，调节杆上设置有侧滚轮连接板23，侧滚轮22装置在侧滚轮连接板23上，侧保护气管24设在侧滚轮22之间。焊接时主动卡盘6装置在焊枪装置中间，也是顶夹具顶起工件(容器)13，侧面用三个侧滚轮22开槽交叉与中间主动卡盘对夹将工件被焊处夹在中间，滚轮高于工件，侧滚轮起的作用是将二个被焊工件夹紧，保护气体不从两边流失。焊枪18由前后两滚轮17托住，两滚轮带槽抵住工件，前后滚轮可任意转动角度。前后滚轮起的作用是托住焊枪使其与工件有一定的焊接距离，前后滚轮17自由在工件上滚动，起到引向作用，前后滚轮在焊枪前后起到阻挡气体不跑掉。另外在侧滚轮22之间加侧保护气管24，从侧面补充部分气使之更加完善气体保护装置。焊接时主动卡盘6由主轴4带动旋转，主动卡盘带动工件旋转，其余五个小轮也跟着工件转动，六个轮形成中凹挡起到保护气体不失散，从而达到园周环缝焊。参照附图3多功能全自动容器焊接机床端面斜焊示意图，焊接工作中常有需要斜焊的工件(容器)13端面焊特别适用于超薄壁的封头焊接以及筒体部位的直角焊坡焊等。容器端面斜焊时，床头箱可装置在床头箱调节支架14上，尾架可装置在尾架调节杆15上，床头箱5按工件长度搬成一定斜度，尾架调节杆15、尾架11调成一定斜度和头架一致，头尾架将工件夹在中间，床头箱通过主轴4通过主动卡盘6带动工件13旋转，调整好焊枪7即可对焊缝自动焊并可在不同位置多头焊。权利要求1.一种多功能全自动容器焊接机床，具有床身、前支座、床头箱、后支座，床身设置在前支座与后支座上部，床身一端设有床头箱，另一端设有尾架，床头箱内装置有调速电机、变速齿轮、主轴，其特征是还具调速滑板，万向焊枪支架、焊枪装置，调速滑板设置在床身上，调速滑板装有滑板调速电机，调速滑板上装置有万向焊枪支架，焊枪装置装置在万向焊枪支架上；焊枪装置为多滚轮跟踪加侧气保护焊枪装置，其结构由焊枪、连接板、滚轮支架、前后滚轮、钨极针，侧滚轮，侧滚轮连接板、侧气保护调节杆构成，焊枪前端装有钨极针，焊枪上套装有连接板，滚轮支架装在连接板上滚轮支架上装置有前后滚轮，调节杆装在箱体上调节杆支座上，调节杆上设置有侧滚轮连接板，侧滚轮装置在侧滚轮连接板上，侧保护气送气管，设在侧滚轮之间。2.根据权利要求1所述的多功能全自动容器焊接机床，其特征是床头箱可装置在床头箱调节支架上，尾架可装置在尾架调节灯上。3.根据权利要求1所述的多功能全自动容器焊接机床，其特征是床头箱主轴外端装有主动卡盘，尾架套筒上装有尾架卡盘。4.根据权利要求1所述的多功能全自动容器焊接机床，其特征是前支座内装有变频调速器。专利摘要本技术多功能全自动容器焊接机床涉及的是一种适用于焊接各种容器、压力容器,特别是超薄壁容器的环缝焊及其它零部件焊接,具有多种功能的全自动焊接设备。结构具有床身、前支座、床头箱、后支座,其特征是还具调速滑板,万向焊枪支架、焊枪装置,调速滑板设置在床身上,调速滑板装有滑板调速电机,调速滑板上装置有万向焊枪支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能全自动容器焊接机床，具有床身、前支座、床头箱、后支座，床身设置在前支座与后支座上部，床身一端设有床头箱，另一端设有尾架，床头箱内装置有调速电机、变速齿轮、主轴，其特征是还具调速滑板，万向焊枪支架、焊枪装置，调速滑板设置在床身上，调速滑板装有滑板调速电机，调速滑板上装置有万向焊枪支架，焊枪装置装置在万向焊枪支架上；焊枪装置为多滚轮跟踪加侧气保护焊枪装置，其结构由焊枪、连接板、滚轮支架、前后滚轮、钨极针，侧滚轮，侧滚轮连接板、侧气保护调节杆构成，焊枪前端装有钨极针，焊枪上套装有连接板，滚轮支架装在连接板上滚轮支架上装置有前后滚轮，调节杆装在箱体上调节杆支座上，调节杆上设置有侧滚轮连接板，侧滚轮装置在侧滚轮连接板上，侧保护气送气管，设在侧滚轮之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王黔平，
申请(专利权)人：王黔平，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]