【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃烧炉底座，属于金属冶金
技术介绍
目前，铸铁炉的设计形式很多，传统上一般采用常压小型铸铁炉，一般的燃煤铸铁炉在炉体内的内部采用的是烟管或火管以及炉胆受热面，这类铸铁炉的制造工艺较复杂，制造原材料消耗大，此外，燃烧炉膛也只有一个主燃烧室，很多燃料不能在第一次就燃尽，造成了燃料的浪费，而且因燃烧温度低且燃烧不完全，烟尘排放量大，易造成环境污染，同时也降低了铸铁炉的热效率，因此，现有的铸铁炉存在结构复杂、受热面积小、浪费能源、热效率低等缺点，现提供一种新型的燃烧炉底座，热效率高，面积大，可以配合燃烧炉使用。
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种燃烧炉底座，本技术结构设计简单，热效率高，面积大，能源消耗低，铁水出料方便快速，工作效率闻。为了实现上述目的本技术采用如下技术方案燃烧炉底座,包括半圆形壳体，半圆形壳体内形成空腔，所述的半圆形壳体边缘固定安装有三根固定支杆，所述的半圆形壳体的空腔内填充有耐火层，所述的半圆形壳体边缘均勻安装有卡扣，所述的半圆形壳体前端还开有出料槽。所述的三根固定支杆之间成90°角设置。本技术的优点本技术结构设计简单，热效率高，面积大，能源消耗低，铁水出料方便快速，工作效率高。附图说明图1本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1 :燃烧炉底座，包括半圆形壳体1，半圆形壳体I内形成空腔，半圆形壳体I边缘固定安装有三根固定支杆2，三根固定支杆2之间成90°角设置，半圆形壳体I的空腔内填充有耐火层3，半圆形壳体I边缘均匀安装有卡扣4，半圆形壳体I前端还开有出料槽5。
【技术保护点】
一种燃烧炉底座，包括半圆形壳体，半圆形壳体内形成空腔，其特征在于：所述的半圆形壳体边缘固定安装有三根固定支杆，所述的半圆形壳体的空腔内填充有耐火层，所述的半圆形壳体边缘均匀安装有卡扣，所述的半圆形壳体前端还开有出料槽。
【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉底座，包括半圆形壳体，半圆形壳体内形成空腔，其特征在于所述的半圆形壳体边缘固定安装有三根固定支杆，所述的半圆形壳体的空腔内填充有耐火层，所...
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