用于燃烧炉的底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于燃烧炉的底座，包括有设置在底座上口和底座下口之间的底座外壳，底座外壳的侧面设有出灰抽斗；还包括有风门槽道，所述风门槽道设置在出灰抽斗的上面；风门槽道中设有双开风门，且在所述双开风门的上面设有底座进风口；所述底座进风口的上面是底座上口，在所述底座上口上设有活动炉排；活动炉排的上面设有托盘；所述活动炉排与双开风门之间具有隔离空间，所述底座进风口与所述隔离空间相贯通。当需要出灰时，双开风门打开，风门进入风门槽道，为炉渣的排除让出位置，炉渣直接掉入出灰抽斗；从底座进风口过来的新风会在该隔离空间内形成向上旋转气流进而在炉膛中形成旋转燃烧气流，使得炉膛燃烧充分，热能利用效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保节能
和炉具
，尤其是涉及一种用于适用于农村市场的燃烧炉上的底座。
技术介绍
目前市场上的小型燃烧炉和燃煤锅炉的排渣部分主要由炉膛外壳与炉排及风门组成，一次进风直接吹入炉膛，由于没有可进行调节的联动风门，往往造成正在燃烧的炉火串入排渣部位，造成能耗增大，炉膛燃烧不充分，有时还会出现倒烟、回火、死炉现象，甚至对炉渣的清理也会造成一定的影响，因此能否有效的解决这些问题已成为行业内深入探索的焦点。在中国专利文献CN203784929U中，公开了一种多用途二次折流生物质燃烧炉，在该技术方案中，虽然公开了一底座，以及在底座上设置有一次进风口，但是从实际使用的效果看，从该进风口进来的新风无法在燃烧炉的炉膛中自下而上形成旋转燃烧气流，造成炉膛燃烧不充分。针对现有燃烧炉底座存在的缺陷，希望能有一种更简单、更有效，成本更低的方法来解决上述行业内难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种低成本、结构科学合理、热能利用效率高、使用方便的用于燃烧炉的底座。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，该用于燃烧炉的底座包括有设置在底座上口和底座下口之间的底座外壳，所述底座外壳的侧面设有出灰抽斗；还包括有风门槽道，所述风门槽道为半圆弧形状对称设置在出灰抽斗的上面；所述风门槽道中设有双开风门，且在所述双开风门的上面设有底座进风口 ；所述底座进风口的上面是底座上口，在所述底座上口上设有活动炉排；在所述活动炉排的上面设有托盘；所述活动炉排与双开风门之间具有隔离空间，所述底座进风口与所述隔离空间相贯通。在上述技术方案中，风门槽道设置在出灰抽斗的上面；所述风门槽道中设有双开风门，当需要出灰时，双开风门打开，风门进入风门槽道，为炉渣的排除让出位置，同时风门槽道设置在出灰抽斗的上面，炉渣直接掉入出灰抽斗，对风门槽道不构成影响；双开风门的上面设有底座进风口，使得从底座进风口进来的新风由于双开风门的封堵而往上行走进入炉膛；隔离空间的存在使得从底座进风口过来的新风会在该隔离空间内形成向上旋转气流进而在炉膛中形成旋转燃烧气流，使得炉膛燃烧充分，热能利用效率高；且进一步的，采用上述方案的底座，成本低、结构科学合理、使用方便。进一步的改进在于，所述双开风门上设置有水平扇形齿片；该底座上还设置有旋转把手，所述旋转把手通过轴套上的垂直扇形齿片带动所述水平扇形齿片开启或关闭所述双开风门，采用这种结构控制双开风门的启闭，结构简单、操作便利，直接操作旋转把手即可实现双开风门的启闭。进一步的改进在于，所述活动炉排由若干个间隔排列设置的板块构成；且所述活动炉排的转轴在所述轴套内与所述旋转把手的转轴配合连接，将活动炉排由若干个间隔排列设置的板块构成，这样既使得隔离空间有一定的密闭性，又使得在隔离空间内形成的旋转气流能够向上进入炉膛，此外，该结构设置有利于活动炉排承装燃料；活动炉排的转轴在所述轴套内与所述旋转把手的转轴配合连接，进一步的改进在于，所述底座进风口与所述外壳的边缘相切，从底座进风口进来的新风能够紧贴外壳的内壁并绕外壳内壁旋转，形成旋转气流效果更好，炉膛燃烧更充分。进一步的改进在于，所述托盘的边缘向上突起形成围边；所述托盘的中心位置还设置有圆孔，托盘这种结构设置主要是为了使得底座与炉膛的配合安装更便利，更易操作。进一步的改进在于，所述托盘上还设置有安装孔。进一步的改进在于，所述风门槽道为半圆弧形状对称设置在出灰抽斗的上面。风门槽道采用半圆弧形状对称，主要是从成本上考虑，其次与双开风门形状相对应。本技术的用于燃烧炉的底座，可以采用金属材料通过铸造成型，其作用是，在与不同的燃烧炉膛配合使用时，即可适应负压炉的需要又可在使用正压炉时，保障炉膛供氧送风系统的正常工作，方便用户对炉渣的清理，由于底座采用铸造成型，免焊接，体积小，重量轻，安全性能高，使用寿命长，生产效率大幅提高，制作成本降低，安装、维修简便，此方法可广泛的应用于居民采暖炉，生活用热水炉，商业用锅炉及工业锅炉系统等。本技术要解决的另一个问题是提供一种热能利用效率高、结构科学合理、成本低的燃烧环保炉。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:该燃烧炉采用上述用于燃烧炉的底座，包括炉膛，所述炉膛的下口与所述用于燃烧炉的底座的托盘配合连接。采用上述结构的燃烧炉，炉膛燃烧充分，吧避免出现倒烟、回火、死炉现象，提高了热能利用效率、结构科学合理、成本低。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明:图1是本技术用于燃烧炉的底座的主视图；图2是本技术用于燃烧炉的底座的右侧视图；图3是本技术用于燃烧炉的底座的后视图；图4是本技术用于燃烧炉的底座的俯视图；图5是本技术用于燃烧炉的底座的仰视图；图6是本技术用于燃烧炉的底座的立体图；其中:1_底座外壳，2-底座上口，3-底座进风口，4-双开风门，5-风门槽道；6_出灰抽斗；7_活动炉排；8-轴套；9_水平扇形齿片；10_垂直扇形齿片；11_托盘；12-旋转把手；13_底座下口。【具体实施方式】为了更好地理解本技术相对于现有技术所作出的改进，下面分别对这本技术的【具体实施方式】作出详细说明。如图1-6所示，本技术的用于燃烧炉的底座包括有设置在底座上口 2和底座下口 13之间的底座外壳1，所述底座外壳I的侧面设有出灰抽斗6;还包括有风门槽道5，所述风门槽道5为半圆弧形状对称设置在出灰抽斗6的上面；所述风门槽道5中设有双开风门4，且在所述双开风门4的上面设有底座进风口 3 ;所述底座进风口 3的上面是底座上口 2，在所述底座上口 2上设有活动炉排7 (如图4所示);所述在活动炉排7的上面设有托盘11 ;所述活动炉排7与双开风门4之间具有隔离空间，所述底座进风口 3与所述隔离空间相贯通。如图4所示，所述双开风门4上设置有水平扇形齿片9 ;该底座上还设置有旋转把手12，所述旋转把手12通过轴套8上的垂直扇形齿片10带动所述水平扇形齿片9开启或关闭所述双开风门4。在图4、6中，所述活动炉排7由若干个间隔排列设置的板块构成；且所述活动炉排7的转轴在所述轴套8内与所述旋转把手12的转轴配合连接；图1、6中，可以明显的看出，本实施例中，所述底座进风口 3与所述外壳的边缘相切。从图6中还可以看到，所述托盘11的边缘向上突起形成围边；所述托盘的中心位置还设置有圆孔，所述托盘11上还设置有安装孔。 上述实施例中的用于燃烧炉的底座可以安装在燃烧炉中，燃烧炉包括炉膛，炉膛的下口与用于燃烧炉的底座的托盘11配合连接。具体使用时:将燃烧炉炉膛的下口与用于燃烧炉的底座的托盘11配合连接，在炉膛正常燃烧时，活动炉排7处于水平状态承托着炉膛中的燃料，从底座进风口 3输入的新风在隔离空间内形成向上旋转气流，经过活动炉排7为炉膛中的燃料提供氧气辅助燃烧，当需要清理炉渣时，转动旋转把手12，通过轴套8上的垂直扇形齿片10带动双开风门3上的水平扇形齿片9将在风门槽道5中处于关闭状态的双开风门4打开，炉渣从炉膛中掉出直接落入出灰抽斗6，当清理炉渣结束后，再转动旋转把手12，使活动炉排7在复位的同时关闭双开风门4，炉膛进入正常燃烧状态。采用本技术的底座，降低了产品成本，简化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃烧炉的底座，其特征在于，包括有设置在底座上口和底座下口之间的底座外壳，所述底座外壳的侧面设有出灰抽斗；还包括有风门槽道，所述风门槽道设置在出灰抽斗的上面；所述风门槽道中设有双开风门，且在所述双开风门的上面设有底座进风口；所述底座进风口的上面是底座上口，在所述底座上口上设有活动炉排；在所述活动炉排的上面设有托盘；所述活动炉排与双开风门之间具有隔离空间，所述底座进风口与所述隔离空间相贯通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万长江，
申请(专利权)人：万长江，
类型：新型
国别省市：江苏;32