网带智能热处理炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种网带智能热处理炉，炉体按工件移动方向依次设置有两条第一流水线及第二流水线，第一流水线依次设置为加热炉、降温炉、冷却炉、降温炉，第二流水线依次设置为加热炉及降温炉，冷却炉包括制冷房、制冷机组及排风循环系统，排风循环系统位于制冷房内部，制冷机组与制冷房通过导管连接，所述的制冷机组连接有冷却塔；本实用新型专利技术在于：使双金属元件经过几个小时反复的高温、常温、低温的处理工艺，大大降低双金属元件的内应力，达到双金属元件在电器产品中不出现零点漂移的效果，制冷房单独设置，大大提高了冷却的效果，能对双金属元件充分冷却，制冷房内设置有排风循环系统，使制冷房内的制冷气体循环，保证了制冷房内的温度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别是指一种网带智能热处理炉。
技术介绍
本炉专为处理热双金属元件稳定处理设计的，因热双金属材料是由不同膨胀系数的多层合金，经过复合及一系列热加工和压力加工而成。其成品具有25% 50%的最终压下率，因此经过再加工而制成的各种热双金属元件必然存在较大的内应力。而这种内应力由热应力、机械应力和残余应力三部分构成。只有当这种内应力小于其材料组元层的弹性极限时，元件的热弯曲才呈现的弹性变形；而当内应力超过其材料组元层的弹性极限时，组元层中的纤维层就要发生塑性变形，因此元件受热弯曲后就不能回复原位而产生残余变形。另外，残余应力较大的时候，经温度、振动的交互作用而使其得到松驰，从而导致内应力的分布在使用过程中逐渐变化，亦会造成残余变形。在热双金属元件的内应力中，热应力(加热过程引起的)及机械应力(受负荷引起的)是由材料本身的物理性能及使用条件决定的，因而残余应力才是真正影响元件稳定性。针对上述问题，专利号为CN200820049509. 5所公开的一种隧道式连续热处理炉，包括工件传送带和炉体，工件传送带穿过炉体，并由炉体的两侧向外延伸，其特征在于炉体按工件移动方向依次分为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网带智能热处理炉，包括工件传送带、炉体及电气控制系统，该工件传送带穿过炉体设置，并由炉体的两侧向外延伸，所述的炉体包括加热炉、降温炉及冷却炉，所述的加热炉内设置有电阻丝，该电阻丝与电气控制系统连接，其特征在于：所述的炉体按工件移动方向依次设置有两条第一流水线及第二流水线，所述的第一流水线依次设置为加热炉、降温炉、冷却炉、降温炉，所述的第二流水线依次设置为加热炉及降温炉，所述的冷却炉包括制冷房、制冷机组及排风循环系统，所述的排风循环系统位于制冷房内部，所述的制冷机组与制冷房通过导管连接，所述的制冷机组还连接有冷却塔。

【技术特征摘要】
1.一种网带智能热处理炉，包括工件传送带、炉体及电气控制系统，该工件传送带穿过炉体设置，并由炉体的两侧向外延伸，所述的炉体包括加热炉、降温炉及冷却炉，所述的加热炉内设置有电阻丝，该电阻丝与电气控制系统连接，其特征在于所述的炉体按工件移动方向依次设置有两条第一流水线及第二流水线，所述的第一流水线依次设置为加热炉、降温炉、冷却炉、降温炉，所述的第二流水线依次设置为加热炉及降温炉，所述的冷却炉包括制冷房、制冷机组及排风循环系统，所述的排风循环系统位于制冷房内部，所述的制冷机组与制冷房通过导管连接，所述的制冷机组还连接有冷却塔。2.根据权利要求1所述的网带智能热处理炉，其特征在于所述的加热炉外壁上还设置有热电偶，热电偶的一端设于炉内，另一端连接温控器，所述的温控器与电气系统连接。3.根据权利要求1所述的网带智能热处理炉，其特征在于所述的降温炉内设置有风机一，该风机一的出风口朝向工件传送带，所述的降温炉上还设置有风机二，该风机二的出风口朝向外界。4.根据权利要求1或2或3所述的网带智能热处理炉，其特征在于所述的制冷机组包括双级压缩机、冷凝器、节流阀及蒸发器，它们依次由制冷管连通形成环路，所述的冷凝器与节流阀之间还连接有氨液分离器，所述的氨液分离器通过制冷管与蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志亮，南存建，曾学礼，
申请(专利权)人：温州市通达双金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：