本发明专利技术公开了一种煅烧高纯石英矿石的隧道步进式网带煅烧炉，所述煅烧炉的炉体包括进口平台、加热区、出口平台和材料传送系统，其中，所述进口平台、加热区、出口平台顺序组合形成煅烧炉隧道，所述材料传送系统所包括的传动网带8铺设于所述隧道中间，并形成闭环回路。本发明专利技术的煅烧炉通过网带采用步进的方式，经低温区到高温区逐步煅烧，所具备的流水式煅烧石英矿石的功能，大大节省了人工，并增强了施工的安全性，还具有升温快、控温精度高、温度均匀可靠和节能等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种煅烧炉，特别涉及一种煅烧高纯石英矿石的隧道步进式网带煅烧炉。
技术介绍
高纯石英砂(纯度>99. 99%)具有极好的化学稳定 性、高绝缘耐压能力和极低的体膨胀系数，是电子核心器件、光导通讯材料、太阳能电池等高新技术产业不可缺少的重要原材料，是生产石英坩埚、制造单晶硅棒容器、芯片的基础原料。高纯石英砂的主要生产原料是石英原矿石，在矿石的粉碎工艺过程中通常会使用高温煅烧一水淬工艺，使得矿石在内部应力或缺陷处淬裂，便于后续粉碎和酸洗处理。传统煅烧设备是盘式炉和箱式炉，这类煅烧设备在应用于高纯石英砂生产过程中，一般为一次性装料后封闭进行煅烧，存在操作复杂、人工投入大、升温速度慢、保温效果差或能源消耗高等不足之处。此外，这类内部保温材料多为普通耐火砖，且裸露在设备内部，存在较为严重的二次污染的现象，对高纯石英砂的生产极为不利。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以流水作业的用于煅烧高纯石英矿石的煅烧炉，具有升温快、控温精度高、温度均勻可靠和节能等特点。本专利技术提供了一种煅烧高纯石英矿石的隧道步进式网带煅烧炉，所述煅烧炉的炉体包括进口平台、加热区、出口平台和材料传送系统，其中，所述进口平台、加热区、出口平台顺序组合形成煅烧炉隧道，所述材料传送系统所包括的传动网带8铺设于所述隧道中间，并形成闭环回路。本专利技术所提供的煅烧炉，所述材料传送系统还包括传动系统10、网带收紧装置11和承重托辊9，所述传动网带8分别与所述传动系统10和所述网带收紧装置11连接，并托撑于所述承重托辊9上，所述承重托辊9位于所述加热区中的上、下两排平行的加热元件6中间。本专利技术所提供的煅烧炉，所述传送带采用耐热不锈钢V形编织带，所述传动系统采用变频控制，所述承重托棍采用刚玉结合310S棒。本专利技术所提供的煅烧炉，所述加热区包括加热一区和加热二区，所述加热一区设有一个温区，所述加热二区设有三个温区，所述加热一区和所述加热二区采用隔梁设计，所述各个温区的温度都是独立控制的。本专利技术所提供的煅烧炉，所述加热区的加热元件由高温合金电阻丝缠绕刚玉管形成，并呈螺旋状，上下平行布置于所述加热区。本专利技术所提供的煅烧炉，所述煅烧炉的框架采用A3碳钢和耐热钢焊接而成，炉膛由内而外由不锈钢马弗罐、硅酸铝纤维和高铝纤维构筑而成。本专利技术所提供的煅烧炉，所述煅烧炉还包括由耐高温材料制成的前炉门4和后炉门5，两者同时开启和闭合，且两者的开合分别由前炉门气缸17和后炉门气缸12驱动。本专利技术所提供的煅烧炉，在所述出口平台的出料口 13的下方设置有水槽14。本专利技术所提供的煅烧炉，所述各个温区的炉膛底部设有废料口(18)。本专利技术所提供的煅烧炉，所述进料平台I所铺的石英矿石物料的高度小于150mm ；所述传动装置10所设置的参数为步进频率10-20秒进、3-5分钟停，带速为3000-4000毫米/分钟。本专利技术的整体综合优势非常突出，所具备的流水式煅烧石英矿石的功能，大大节省了人工，并增强了施工的安全性。所设置的多个加热区、进行区分的多个温区，以及独立控制温区温度的方式，使得本专利技术所提供的煅烧炉较现有的石英煅烧炉，具有升温快、控温精度高、温度均匀可靠、节能等特点。另外，本专利技术所提供的煅烧炉内所使用的材料能够显著减少煅烧过程中对高纯石英产品的二次污染。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中 图I为使用本专利技术的一个具体实施例的整体结构示意 图2为本专利技术的一个具体实施例中各温区废料口的示意 图3为本专利技术的一个具体实施例中所采用的温度控制系统的示意图。附图标记说明1、进料平台，2、加热一区，3、加热二区，4、前炉门，5、后炉门，6、力口热元件，7、热电偶，8、传动网带，9、承重托辊，10、传动系统，11、网带收紧装置，12、后炉门驱动气缸，13、出料口，14、水槽，15、隔梁，16、耐火材料，17、前炉门驱动气缸，18、废料口。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的一个具体实施例中，煅烧炉的框架结构全部采用A3碳钢和耐热钢焊接而成。炉体外侧采用彩钢板制作而成，设备整体外观大方、简洁。炉膛由内而外为不锈钢马弗罐、硅酸铝纤维和高铝纤维构筑而成，具有热容小、保温效果等特点。整个炉体由进口平台、加热一区、加热二区和出口平台组合而成，矿石物料的传送由传送网带实现。在煅烧石英矿石时，将原料平铺在进口平台，通过网带采用步进的方式，经低温区到高温区逐步煅烧，最后进入水箱中水淬矿石。另外，根据实际需要，可以只设置一个或三个、三个以上加热区，以满足不同的煅烧要求。如附图I所示，由进料平台I、加热一区2和加热二区3顺序组合而成的煅烧炉隧道，在其两端分别设有前炉门4和后炉门5，前后两炉门由耐高温材料组成，根据网带的步进速度，前炉门4和后炉门5分别在前炉门气缸17和后炉门气缸12的驱动下自动开关，减少了炉膛温度的损失。在加热一区2和加热二区3设有隔梁15，可以防止温区间温度干扰。加热一区2设有一个加热温区，加热二区3有三个加热温区，每个加热温区的中间部位均配置一个热电偶7，以便精确反馈所测量的温度。各个加热区的加热温区的数量也可以根据实际需求进行有针对性的配置，同时各个温区采用独立控制，确保工艺曲线的一致性，每组温区独立控温、温度可调，可以根据烧结工艺曲线要求调整温度，最高温度可达1000°C，工作温度950°C。所有加热区的加热元件由高温合金电阻丝缠绕刚玉管形成，并呈螺旋状，上下平行布置于所述加热区。在该附图中，所有加热区的各个加热温区均由加热元件6上、下加热。本专利技术所提供的煅烧炉的传动装置包括传动网带8、传动系统10和承重托辊9。传动网带8采用耐热不锈钢V形编织带，为了防止网带因高温热变形，增加了网带收紧装置11。传动网带8沿着进料平台I、加热一区2、加热二区3、出料口 13、传动系统10、网带收紧装置11、形成闭环回路，在煅烧炉内由承重托辊9托撑，承重托辊9位于上、下两排平行的加热元件6的中间。传动系统10采用变频控制，配置变频调速电机，实现恒扭矩输送，数字显示，并可实现自动进出料。承重托辊9采用刚玉结合310S棒加工而成。煅烧炉墙体采用耐火材料16，如硅酸铝纤维和高铝纤维构筑而成。本专利技术的温度采用现有技术中经典的闭环负反馈控制系统控制，该系统的示意图如附图3所示，控温仪分别与保护元件、控制元件，以及反馈系统相连，负载分别与动力电源、控制元件和反馈系统相连。其中，控温仪表选用单点控温仪，控温精度为±1°C，其具有P、I、D参数自整定和人工修订功能，同时具有超温、欠温、断偶等断电报警保护功能，任何一种报警一旦产生，系统会立即切断动力电源，以防止温控系统失效时产品过烧。执行元件用先进的固态继电器技术代替传统的交流接触器控制，实现软本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煅烧高纯石英矿石的隧道步进式网带煅烧炉，其特征在于，所述煅烧炉的炉体包括进口平台、加热区、出口平台和材料传送系统，其中，所述进口平台、加热区、出口平台顺序组合形成煅烧炉隧道，所述材料传送系统所包括的传动网带（8）铺设于所述隧道中间，并形成闭环回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑运岭，赵建华，
申请(专利权)人：山东海友工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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