本发明专利技术涉及一种PPM级低铁高纯石英砂浮选工艺，石英砂原料经过三次调浆桶的混合搅拌，其中加入特制调配的浮选药剂，矿浆进入浮选机中进行浮选，精砂和尾砂经过脱泥脱水处理后，得到低铁高纯石英精砂产品及剩余尾砂产品。本发明专利技术涉及的石英砂浮选方法易于实现，操作简单，通过本发明专利技术的浮选工艺及浮选药剂能够快速有效地实现石英砂的浮选，进而提高高品质石英砂的产出率，并且大大降低生产高品质石英砂的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低铁石英砂提纯领域，尤其涉及一种低铁石英砂和高纯石英砂的浮选 工艺及配合使用的浮选药剂。 技术背景 太阳能光伏技术是将太阳能转化为电力的技术，太阳能光伏发电系统的玻璃基片 需要使用超白玻璃，超白玻璃以其独特的高透光率（91. 5%)大大提高了光电转换效率。光 伏玻璃因其自身成品的使用环境对杂质含量、透光率、微观缺陷等要求极高，其主要材料 PPM级低铁高纯石英砂(约占60-70%)的质量要求极其严格，一般要求达到的化学成份：Si02(99. 5%)，Fe203 (80PPM)。为了高效低成本生产符合要求的PPM级低铁高纯石英砂，需要 对现有的生产工艺升级改造，改良浮洗药剂。 PPM级低铁高纯石英砂，同样可用于生产高档器皿玻璃、石英管及多晶硅等，应用 前景广阔。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PPM级低铁石英砂和高纯石英砂浮选工艺，能大幅度提 高石英砂的品质，以解决目前我国石英砂的生产无法满足市场日益增长的品质要求问题。 为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为： 一种PPM级低铁高纯石英砂浮选工艺，包括以下步骤： (1) 、将采矿所得的原矿石机械粉碎经脱泥、分级、磁选后的石英砂原料送入第一调浆 桶中，搅拌，调节矿浆PH至6. 0-7. 5 ; (2) 、将步骤（1)处理好的矿浆送入第二调浆桶，向调浆桶中加入浮选药剂，搅拌使其充 分混合反应； (3) 、将步骤（2)处理好的矿浆送入第三调浆桶，向第三调浆桶内加入松醇油，搅拌其实 混合均匀，然后将矿浆送入浮选机中进行浮选； (4) 、将浮选出的精沙送入精砂池，经过渣浆栗打入上层脱泥斗中，脱去浮选药剂，然后 流入下层脱泥斗，加入清水，将精砂冲洗干净，打入精砂库中； 所述浮选药剂的组成成份及各组成成份之间按重量配比： 混合胺 25 - 30% 石油磺酸钠 5-7% 脂肪酸 25 - 30% 柴油 30 - 35%。 步骤（1)中调节PH的试剂为5%H2S04S NaOH溶液。 所述步骤（2)中每吨石英砂原料浮选药剂加入量为2kg。 所述步骤（3)中每吨原料松醇油加入量为0. 102kg。使用此浓度的浮选药剂及松 醇油可以明显提升浮选的效果。 -种浮选药剂，其组成成份及各组成成份之间按重量配比： 混合胺 25 - 30% 石油磺酸钠 5-7% 脂肪酸 25 - 30% 柴油 30 - 35%。 各种浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂 作用后获得的疏水(亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛 的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选 工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同 矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、 碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化 泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗 粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。另将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿 浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。 常规泡沫浮选适于选别0. 5mm至5 μ m的矿粒，具体的粒限视矿种而定。当入选 的粒度小于5 μπι时需采用特殊的浮选方法。如絮凝一浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物 絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作 载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的 油团聚浮选和乳化浮选；以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的 离析浮选等。用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时，先用化学方法将其沉淀或用离子交 换树脂吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。处理呈分子、离子及胶体大小的物料，采用浮 沫分离。其特点是利用某些物料的疏水性，缓慢搅拌及少量充气，使成浮沫聚集于水面上刮 出。如从水中回收油脂、蛋白质、纸浆以及化工产品等。离子浮选是在能与离子发生沉淀或 络合的表面活性剂的作用下，使反应生成物进入浮沫，完成分选。 本专利技术涉及的石英砂浮选方法易于实现，操作简单，通过本专利技术的浮选方法及浮 选药剂能够快速有效地实现石英砂的浮选，进而提高了高品质石英砂的产出率，并且大大 降低了高品质石英砂的生产成本，也降低了操作人员的劳动强度。【附图说明】 图1为本专利技术生产工艺流程图。【具体实施方式】 一种ΡΡΜ级低铁高纯石英砂浮选工艺，经胶带输送机将预处理过的石英砂原料送 入第一道调浆桶中，根据对ΡΗ值的检测，向第一调浆桶加入适量5%H2S04S NaOH溶液，调节 第一调浆桶中的矿浆pH值到6. 0~7. 5,若原料的自然pH值已在6. 0~7. 5范围内，则不 需加入邮04或NaOH溶液调节。矿浆经搅拌均匀后再输入到第二调浆桶中，向第二调浆桶 加入浮选药剂，进行搅拌，充分反应，矿浆中Fe203、云母、长石等杂质的活性将发生改变。矿 浆再输入第三调浆桶中，向第三调浆桶加入松醇油进行搅拌，充分搅匀后，矿浆流入浮选机 中进行浮选。浮选出的精砂流入精砂池，经过渣浆栗打入上层脱泥斗中，脱去浮选药剂，然 后流入下层脱泥斗，加入清水，将精砂冲洗干净，打入精砂库中。生产中产生的废水，流入预 置的水池中经自然沉淀后，可循环再使用。 所述浮选药剂的组成成份及各组成成份之间按重量配比： 混合胺 25 - 30% 石油磺酸钠 5-7% 脂肪酸 25 - 30% 柴油 30 - 35%。 -份高纯石英砂样品浮选前后数据对比(含量PPM)【主权项】1. 一种PPM级低铁高纯石英砂浮选工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 、将采矿所得的原矿石机械粉碎经脱泥、分级、磁选后的石英砂原料送入第一调浆 桶中，搅拌，调节矿浆PH至6. 0-7. 5 ; (2) 、将步骤（1)处理好的矿浆送入第二调浆桶，向调浆桶中加入浮选药剂，搅拌使其充 分混合反应； (3) 、将步骤（2)处理好的矿浆送入第三调浆桶，向第三调浆桶内加入松醇油，搅拌其实 混合均匀，然后将矿浆送入浮选机中进行浮选； (4) 、将浮选出的精沙送入精砂池，经过渣浆栗打入上层脱泥斗中，脱去浮选药剂，然后 流入下层脱泥斗，加入清水，将精砂冲洗干净，打入精砂库中； 所述流程图中的浮选药剂的组成成份及各组成成份之间按重量配比： 混合胺 25 - 30% 石油磺酸钠 5-7% 脂肪酸 25 - 30% 柴油 30 - 35%。2. 根据权利要求1所述的一种PPM级低铁高纯石英砂浮选工艺，其特征在于，步骤（1) 中调节PH的试剂为5%H2S04SNaOH溶液。3. 根据权利要求1所述的一种PPM级低铁高纯石英砂浮选工艺，其特征在于，所述步骤 (2) 中每吨石英砂原料浮选药剂加入量为2kg。4. 根据权利要求1所述的一种PPM级低铁高纯石英砂浮选工艺，其特征在于，所述步骤 (3) 中每吨原料松醇油加入量为0. 102kg。5. -种浮选药剂，其特征在于：其组成成份及各组成成份之间按重量配比： 混合胺 25 - 30% 石油磺酸钠 5-7% 脂肪酸 25 - 30% 柴油 3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PPM级低铁高纯石英砂浮选工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将采矿所得的原矿石机械粉碎经脱泥、分级、磁选后的石英砂原料送入第一调浆桶中，搅拌，调节矿浆PH至6.0‑7.5；(2)、将步骤（1）处理好的矿浆送入第二调浆桶，向调浆桶中加入浮选药剂，搅拌使其充分混合反应；(3)、将步骤（2）处理好的矿浆送入第三调浆桶，向第三调浆桶内加入松醇油，搅拌其实混合均匀，然后将矿浆送入浮选机中进行浮选；(4)、将浮选出的精沙送入精砂池，经过渣浆泵打入上层脱泥斗中，脱去浮选药剂，然后流入下层脱泥斗，加入清水，将精砂冲洗干净，打入精砂库中；所述流程图中的浮选药剂的组成成份及各组成成份之间按重量配比：混合胺 25 ‑ 30%石油磺酸钠 5 ‑ 7%脂肪酸 25 ‑ 30%柴油 30 ‑ 35%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦传明，
申请(专利权)人：合肥万泉非金属矿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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