一种浮选机的排矿孔的设置结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮选机的排矿孔的设置结构，包括排矿孔(1)，所述的排矿孔(1)设置在浮选机叶轮盖板(3)上平面为基础100mm～500mm以上，浮选泡沫层(2)以下，以所述的叶轮盖板(3)以上位置为基准向上开孔，开孔位置在浮选机相连侧面板对应搅拌轴中心位置向两变延伸，开孔方式方孔，所述的排矿孔(1)的大小控制在满足矿浆流量尺寸的3～8倍。本实用新型专利技术是一种对浮选过程更为有利达到提高浮选效果、提高回收率、减少金属流失和提高企业经济效益的浮选机的排矿孔的设置结构。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种浮选机的排矿孔的设置结构，包括排矿孔(1)，所述的排矿孔(1)设置在浮选机叶轮盖板(3)上平面为基础100mm～500mm以上，浮选泡沫层(2)以下，以所述的叶轮盖板(3)以上位置为基准向上开孔，开孔位置在浮选机相连侧面板对应搅拌轴中心位置向两变延伸，开孔方式方孔，所述的排矿孔(1)的大小控制在满足矿浆流量尺寸的3～8倍。本技术是一种对浮选过程更为有利达到提高浮选效果、提高回收率、减少金属流失和提高企业经济效益的浮选机的排矿孔的设置结构。【专利说明】一种浮选机的排矿孔的设置结构
本技术涉及一种浮选机，特别是涉及一种调整浮选机的排矿孔位置与大小优化浮选机浮选效果的浮选机的排矿孔的设置结构。
技术介绍
浮选机是实现矿物浮选分离的基本设备，浮选机和普通机器一样，除了要保证工作可靠、耐磨、省电、价格低廉并易于制造外，还要满足浮选工艺由特殊需要。目前国内外的浮选机多达数十种，其分类方法也不一致，但普遍的是按充气方式进行分类。按浮选机的充气方式，大致分为以下两大类:机械搅拌式浮选机，空气式浮选机。无论哪种浮选机都有如下几个基本部分组成: (I)槽体，它有进浆孔和排矿孔，以及调节矿液面的闸门装置，(2)充气装置，(3)搅拌装置，(4)排出矿化泡沫装置。 浮选设备的构造是等同于药剂制度、矿石性质、员工操作水平等因素能影响浮选效果的重要因素，通常情况下不受使用单位的重视，即使存在一定的缺陷。 目前国内浮选机的排矿口位置特别是吸浆槽与搅拌槽之间的排矿孔(过浆孔)开孔位置比较随意，为节省材料，开口位置离浮选机底板较低基本不超过10公分，而且排矿孔的孔径较大基本占据浮选机槽体侧面板的三分之二，这种开孔方式和位置的确定不利于浮选生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能提高浮选效果、提高回收率和减少金属流失的浮选机的排矿孔的设置结构。 为了解决上述技术问题，本技术提供的浮选机的排矿孔的设置结构，包括排矿孔，所述的排矿孔设置在浮选机叶轮盖板上平面为基础10mm?500mm以上，浮选泡沫层以下，以叶轮盖板以上位置为基准向上开孔，开孔位置在浮选机相连侧面板对应搅拌轴中心位置向两变延伸，开孔方式方孔，所述的排矿孔的大小控制在满足矿浆流量尺寸的3?8倍。 具体地，所述的浮选机为小型浮选机时，所述的排矿孔的开孔位置以叶轮盖板上平面为基础向上10mm?200mm ;所述的浮选机为中大型浮选机时,所述的排矿孔的开孔位置以叶轮盖板上平面为基础向上300mm?500mm。 具体地，所述的浮选机为小型浮选机时，所述的排矿孔的大小控制在满足矿浆流量尺寸的3倍，所述的浮选机为中大型浮选机时，所述的排矿孔的大小控制在满足矿浆流量尺寸的5?8倍。 采用上述技术方案的浮选机的排矿孔的设置结构，其主要原理为:是将原浮选组排矿孔的下边高出叶轮盖板位置10mm?500mm(根据浮选机大小确定)以上，上边位置低于浮选泡沫层，大小确定为矿浆流通需求的3?5倍，排矿孔以搅拌轴中心向两边延伸；排矿孔的位置变化以及排矿孔变小可以增加排矿孔两侧面板的宽度，这样确定排矿孔的位置目的在于改变矿浆搅拌后通过槽体前后部分面板以及底板折射未经有效浮选直接被甩至下一槽内的矿浆走向，通过槽体面板强制改变矿浆使其往有利于有用矿物上浮的方向运行；排矿孔上边确定在浮选泡沫层以下，可以防止已经进入浮选泡沫层的粗粒或难浮有用矿物因排矿孔过大随矿浆流入浮选机组下一槽内，跟随着气泡上升的效果及时上浮被刮出，可推理排矿孔的位置如此确定以及排矿孔变小可大大减少矿浆未经有效浮选就被甩入下一槽，防止两槽矿浆对冲混合，从而使新进矿浆在浮选机内得到有效浮选，增强了浮选效果，避免了下一槽的矿浆因搅拌矿浆对冲混合再次进入上一槽，使新进矿浆内的有用矿物在第一槽内及时上浮被及时挂出，达到“早收多收”的效果，同时相对原来的浮选机第一槽矿浆的浮选效果变好，变相地增加了浮选时间，降低了后续工艺的原矿品位，依次类推达到降低尾矿指标，提高选矿回收率的目的。 本方法得到了工业化生产的验证，它具备下面特点:①方法简单，易学易操作可有效提高浮选回收率0.5%?2%不等、减少金属流失，降低有色金属污染。 综上所述，本技术是一种对浮选过程更为有利达到提高浮选效果、提高回收率、减少金属流失和提高企业经济效益的浮选机的排矿孔的设置结构。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下的实施例旨在说明本方法而不是对本方的进一步限定。本方法可以在任何机械搅拌式浮选机进行实施。 参见图1，本技术提供的浮选机的排矿孔的设置结构，将原有浮选设备的排矿孔I位置根据浮选机大小做调整，将浮选设备的排矿孔I开孔确定在浮选机的叶轮盖板3上平面为基础10mm?500mm(根据浮选机大小确定)以上，浮选泡沫层2以下，以叶轮盖板3以上位置为基准向上开孔，开孔位置在浮选机相连侧面板对应搅拌轴中心位置向两变延伸，开孔方式方孔，排矿孔I的大小控制在满足矿浆流量尺寸的3?8倍，浮选机越大，开孔倍数也越大，小型浮选机开孔倍数3倍即可，中大型浮选机宜采取5?8倍参数。 参见图1，本方法的具体情况为:所述的浮选机排矿开孔位置以叶轮盖板3的上平面为基础向上10mm?500mm,浮选泡沫层2以下开孔,小型浮选机取10mm?200mm,中大型浮选机取300mm?500mm开孔位置在浮选机相连侧面板对应搅拌轴中心位置向两变延伸，开孔方式方孔。 参见图1，所述的排矿孔I的大小控制在满足矿浆流量尺寸的3?8倍，浮选机越大，开孔倍数也越大，小型浮选机排矿孔I的开孔倍数3倍即可，中大型浮选机采取5?8 倍参数。 参见图1，调整浮选机的排矿孔I的位置与大小优化浮选机浮选效果，将现有浮选机根据具体浮选机大小调整排矿孔I的位置、大小来优化浮选机内有用矿物上浮速度，提高浮选回收率的技术。与现有工艺相比，本技术可有效降低游泳矿物在浮选机内浮选时间，提高粗粒或较难浮的矿粒的浮选效果，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高，降低金属流失。经工业试验，验证同等矿源可有效提高金属回收率1%?2%。 实施例1:矿选矿厂1.1立方浮选用此方法改变排矿孔位置及大小，具体实施将原1000mm*800mm的离底部约80mm的直流排矿口位置改变如下:排矿孔I的下端高出叶轮盖板3的上平面150mm,浮选泡沫层2以下,孔尺寸确定为200mm*300mm,浮选机的浮选效果大幅提闻，具体效果如下: 项目名称 12012年 12013年 |2014年(上半年) 尾矿(％ )~0.190TT8?ΤΤθ 回收率(％ ) 939495.3【权利要求】1.一种浮选机的排矿孔的设置结构，包括排矿孔(I)，其特征是:所述的排矿孔(I)设置在浮选机叶轮盖板⑶上平面为基础10mm?500mm以上，浮选泡沫层⑵以下，以所述的叶轮盖板(3)以上位置为基准向上开孔，开孔位置在浮选机相连侧面板对应搅拌轴中心位置向两变延伸，开孔方式方孔，所述的排矿孔(I)的大小控制在满足矿浆流量尺寸的3?8倍。2.根据权利要求1所述的浮选机的排矿孔的设置结构，其特征是:所述的浮选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮选机的排矿孔的设置结构，包括排矿孔(1)，其特征是：所述的排矿孔(1)设置在浮选机叶轮盖板(3)上平面为基础100mm～500mm以上，浮选泡沫层(2)以下，以所述的叶轮盖板(3)以上位置为基准向上开孔，开孔位置在浮选机相连侧面板对应搅拌轴中心位置向两变延伸，开孔方式方孔，所述的排矿孔(1)的大小控制在满足矿浆流量尺寸的3～8倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向秋华，胡忠，彭尉，
申请(专利权)人：湖南安化渣滓溪矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43