全自动宽幅金属丝网点焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属丝网多点焊机技术领域，一种全自动宽幅金属丝网点焊机。该机由机架（３５）、焊梁（１４）及其升降机构、点焊头（电极）、纬线矫直送进机构，切断刀具及电源变压器、电控箱等构成，其特征是采用两级主动导轮及纬线导板保证纬线笔直置于焊头中央进行焊接，同时还能对焊头压力及压力区时间进行微量调节。其优点是：（１）能焊接细线径（Φ１～Φ２或略粗）、宽幅（３～６英尺或更宽）的金属丝网；（２）使用与调节方便；（３）结构紧凑性能可靠。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及金属丝网多点焊机
公知技术钢筋多点焊机DN7－6×35(或3×100)其纬线(＞3mm)事先按网幅宽截断成短料后放在机上进行焊接。但当纬线线径为1～2mm或略粗、幅宽3～6呎或更宽的情形下，纬线只宜采用盘丝形式，于是不仅要求机器具备纬线矫直，送进及切断等功能，而且应使截断后的纬线笔直地置于下点焊头之上，以避免出现漏焊。因此这种全自动宽幅金属丝网点焊机远较钢筋多点焊机复杂。本技术目的是为生产金属焊接丝网提供一种全自动宽幅金属丝网点焊机。其优点是(1)能焊接细线经(φ1～φ2或略粗)宽幅(3～6呎或更宽)的金属丝网；(2)使用与调节方便；(3)结构紧凑，性能可靠。本技术的实施方案纬线采用双级主动导轮机构，矫直器及开合导线板，使纬线矫直，送进及切断后能笔直地置于下点焊头(电极)居中位置进行焊接。上、下点焊头之间的压力和压力区(加压到卸压)的时间可根据不同的线径进行调节。以下结合附图对本技术详细描述。附图说明图1、图2分别是整机的主视图；图3，纬线传动箱传动图；图4，联轴器放大图(即图1中图号32)。(参照附图)功率输入传动箱〔31〕中蜗杆〔54〕、蜗轮〔53〕及蜗轮轴〔48〕后，分为两条路线(一)主动欠齿齿轮〔52〕一被动齿轮〔51〕一前后两对伞齿轮〔50〕一两对传动齿轮〔49〕，分别使后导轮〔1〕与前导轮〔3〕转动、纬线从后导轮〔1〕经矫直器〔2〕被前导轮〔3〕通过导线管(4)送进上、下导线板〔34〕、〔33〕之间的细槽中，然后被纬线切断力〔7〕切断；(二)主传动轴〔23〕两端的偏心轮〔22〕一轮壳〔21〕一连杆〔20〕，连杆〔20〕上从下而上装有橡胶垫圈〔9〕、联接杆〔18〕及调节螺母〔17〕，联接杆〔18)轴端与滑板〔15〕的孔滑动配合，焊梁〔14〕与滑板〔15〕联接一体，在滑座〔16〕中作上、下往复运动，焊梁〔14〕中根据经线间距而确定焊接杆〔11〕的数量，杆的下端是上点焊头(电极)〔8〕。于是，随着主传动轴〔23〕的转动而获得上点焊头〔8〕的上、下往复运动，即实现网的多点焊接。置于机架〔35〕上的上、下绝缘板〔12〕之间有铜接线板〔5〕，接线板〔5〕的一端装下点焊头(电极)〔6〕，另一端装接线板〔38〕用以联接电源。对不同的线径(1)依靠焊接杆〔11〕上的调节螺栓〔10〕改变其下端压缩弹簧〔9〕的初始压力，从而实现电极间压力的调节；(2)依靠连杆〔20〕上的调节螺母〔17〕调节连杆〔20〕的长度，从而实现压力区时间的调节。为使压力区工作时间(一般是0.3～1秒)较精确控制，因此连杆〔20〕与螺母〔17〕间有较精确的刻度与标志。主传动轴〔23〕与蜗轮轴〔48〕之间有一联轴器〔32〕(图4)，它由左联轴器〔45〕，调节螺母〔56〕、右联轴器〔47〕及精制螺栓〔46〕构成，左联轴器〔45〕用键与主传动轴〔23〕联接，右联轴器〔47〕内孔为一螺纹，与蜗轮轴〔48〕上的螺纹构成螺旋传动副，其目的在于调整焊头上下往复运动与纬线送进运动的时间。其调整方法拆下螺栓〔46〕，主传动轴〔23〕与蜗轮轴〔48〕脱开，转动主传动轴〔23〕至二运动时间相匹配止，然后旋动右联轴器〔47〕至螺栓〔46〕可装进止，此时二联轴器间隙依靠轴〔23〕上调节螺母〔56〕使左联轴器〔45〕轴向移动来消除。主传动轴〔23〕的另一端上的偏心轮及连杆、棘爪转臂构成偏心送网机构〔24〕，当轴〔23〕转动时，棘爪随转臂摆动而推动棘轮〔26〕，从而使之联接的送网辊〔28〕转动。送网辊〔28〕上加工有与径线等间距的纵、横向浅槽形成许多凸出小方块，用以拖动已焊接的网送向卷网辊〔30〕卷取。送网辊〔28〕与卷网辊〔30〕上分别装链轮〔27〕与〔29〕实现传动。由于卷网辊〔30〕的线速度大于送网辊〔28〕，因此卷网辊〔30〕与链轮〔29〕之间采用摩擦联接的方式，根据过载打滑的原理而使送网与卷网同步。棘轮〔26〕外有罩壳〔25〕调节，罩壳〔25〕的位置可以改变转臂棘爪拨动棘轮〔26〕的牙数，从而实现纬线间距的调节。网的幅宽由左、右清边切断刀〔13〕来保证。切断刀〔13〕由上、下二刀片组成。上刀片与纬线切断刀〔7〕均固定在滑板〔42〕上，可调节位置与卸下刃磨，滑板〔42〕在滑座〔43〕中上、下滑动；下刀片固定在下切断刀座〔36〕上，也可调节与刃磨。在焊梁〔14〕两端装有切断刀冲剪臂〔44〕，当焊梁〔14〕下行时，冲剪臂〔44〕冲击滑板〔42〕，而分别使纬线切断与左、右清边。当焊梁〔14〕上升时，依靠滑板〔42〕与下切断刀座〔36〕之间的压缩弹簧将滑板〔42〕上顶而使上、下刀分离。纬线上、下导板〔34〕与〔33〕的长度与网幅相近，其中下导板〔33〕用不锈钢、铝或铜制成的固定板，它与经线平面倾角20°～40°，上导板〔34〕正面加工有一细槽用以贮存纬线，当焊梁〔14〕上升时，其上部撞块(未画出)由下而上推动上导板 〔34〕背面上的开启触杆〔41〕，于是上导板〔34〕开启，其细槽内的纬线便沿下导板〔33〕斜面向下滚落，由于在上点焊头(电极)〔6〕之间和前上方分别装有前沿在点焊头中心位置之后的磁铁〔37〕与倾角30～55的梳状档板〔40〕，以保证细长纬线笔直下点焊头居中位置，从而避免漏焊。经线的定位由机架〔35〕上的经线定位器〔39〕及上、下绝缘板〔12〕中的小孔(孔径略大于线经)来保证。传动箱〔31〕中欠齿齿轮〔52〕使纬线间歇送进运动。电器部份配用变压器与专用控制箱(如KD系列)。权利要求一种用于多点焊接金属丝网的全自动宽幅金属丝网点焊机，主要由机架、焊梁及其升降机构、焊接杆下端的上点焊头(电极)、机架绝缘板上的铜接线板及其上的下点焊点(电极)、纬线矫直送进机构、纬线切断刀、左右清边切断刀及电源变压器，电气控制箱等构成，其特征是1、偏心轮连杆从下而上装有橡胶垫圈、联接杆及调节螺母，其中联接杆轴端与滑板的孔滑动配合，转动螺母可调节连杆的长度，其长度的调节量由连杆与螺母上的刻度得出；2、焊接杆〔11〕顶端有一只压缩弹簧〔9〕与调节螺栓〔10〕，旋动调节螺栓〔10〕使弹簧〔9〕的压缩增大或减少而使上点焊头〔8〕的初压力增大或减少；3、主动欠齿齿轮〔52〕、被动齿轮〔51〕、前后两对伞齿轮〔50〕、传动齿轮〔49〕、前后导轮〔3〕、〔1〕及矫直器〔2〕构成双级主动导轮拉、送机构；4、在前导轮〔3〕之前有一导线管〔4〕与纬线上导板〔34〕、下导板〔33〕，导板的长度与网幅相近，下导板〔33〕用不锈钢、铝或铜制成，它与经线平面构成20°～40°倾角，上导板〔34〕正面加工一细槽，背面有一开启触杆〔41〕；5、下点焊头(电极)〔6〕之间有磁铁〔37〕，磁铁〔37〕前沿在点焊头中心位置之后；6、下点焊头(电极)〔6〕前上方装有倾角30°～55°梳状档板〔40〕；7、联轴器由左、右联轴器〔45〕、〔47〕，精制螺栓〔46〕及调节螺母构成，其中左联轴器〔45〕用键与主传动轴〔23〕联接，轴〔23〕有调节螺母〔56〕紧靠左联轴器〔45〕，右联轴器〔47〕内孔是一螺纹与蜗轮轴上螺纹构成螺旋传动副。专利摘要本技术涉及金属丝网多点焊机
，一种全自动宽幅金属丝网点焊机。该机由机架(35)、焊梁(14)及其升降机构、点焊头(电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多点焊接金属丝网的全自动宽幅金属丝网点焊机，主要由机架［３５］、焊梁［１４］及其升降机构、焊接杆［１１］下端的上点焊头（电极）［８］、机架绝缘板［１２］上的铜接线板［５］及其上的下点焊点（电极）［６］、纬线矫直送进机构、纬线切断刀［７］、左右清边切断刀［１３］及电源变压器，电气控制箱等构成，其特征是：（１）偏心轮连杆［２０］从下而上装有橡胶垫圈［１９］、联接杆［１８］及调节螺母［１７］，其中联接杆［１８］轴端与滑板［１５］的孔滑动配合，转动螺母［１７］可调节连杆［ ２０］的长度，其长度的调节量由连杆［２０］与螺母［１７］上的刻度得出；（２）焊接杆［１１］顶端有一只压缩弹簧［９］与调节螺栓［１０］，旋动调节螺栓［１０］使弹簧［９］的压缩增大或减少而使上点焊头［８］的初压力增大或减少；（３）主动欠 齿齿轮［５２］、被动齿轮［５１］、前后两对伞齿轮［５０］、传动齿轮［４９］、前后导轮［３］、［１］及矫直器［２］构成双级主动导轮拉、送机构；（４）在前导轮［３］之前有一导线管［４］与纬线上导板［３４］、下导板［３３］，导板的长度与网幅相 近，下导板［３３］用不锈钢、铝或铜制成，它与经线平面构成２０°～４０°倾角，上导板［３４］正面加工一细槽，背面有一开启触杆［４１］；（５）下点焊头（电极）［６］之间有磁铁［３７］，磁铁［３７］前沿在点焊头中心位置之后；（６）下点焊头 （电极）［６］前上方装有倾角３０°～５５°梳状档板［４０］；（７）联轴器由左、右联轴器［４５］、［４７］，精制螺栓［４６］及调节螺母构成，其中左联轴器［４５］用键与主传动轴［２３］联接，轴［２３］有调节螺母［５６］紧靠左联轴器［４５］， 右联轴器［４７］内孔是一螺纹与蜗轮轴上螺纹构成螺旋传动副。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴声震，
申请(专利权)人：吴声震，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]