一种夹线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种夹线装置，其包括夹线底座及与所述夹线底座相匹配的夹线盖，所述夹线底座包括基板及由所述基板一侧面中部向所述基板外侧凸伸的导向凸块；所述夹线盖包括与所述基板相匹配的基部及沿所述基部边缘向一侧延伸的盖壁；所述盖壁的一组相对侧壁设有与所述导向凸块相匹配的缺口；所述导向凸块的一组相对侧壁及所述基部的一组相对侧壁均设有插线槽。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，成本低，装配连接方便，不仅能牢固、可靠的固定电缆线，电缆线的拉力良好，而且还能有效的避免电缆线因外力拉扯而松脱对电缆线造成损伤。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆线的夹装固定，尤其涉及一种夹线装置。
技术介绍
夹线装置作用在于将电缆线的位置固定，这样可确保电缆线相当稳固定地与其他电子元件电气连接，当电缆线发生拉扯的情况下，也不会影响导线与电子元件的电气连接，简单的说，夹线装置能够使电缆线与电子元件的电气连接稳定，避免出现因外力拉扯而松脱的情况发生。鉴于此，在中国专利201120317112.1中提到ー种夹线装置，其包括第一、ニ夹线座，所述第一夹线座包括第一夹线套、由第一夹线套端部延伸的第一护线套，第一夹线套侧壁设有与第一护线套内腔连通的第一缺ロ，第一护线套内腔与导线孔连通，所述承载体内壁上成型有与第一夹线套相匹配的第一定位凸块，第一夹线套与第一定位凸块配合将导线固定于第一定位凸块上；所述第二夹线座包括第二夹线套、由第二夹线套端部延伸的第二护线套，第二夹线套侧壁设有与第二护线套内腔连通的第二缺ロ，第二护线套内腔与导线孔连通，所述承载体外壁上成型有与第二夹线套相匹配的第二定位凸块，第二夹线套与第ニ定位凸块配合将导线固定于第二定位凸块上。第一、ニ夹线座可将导线的牢牢固定在承载体上。该夹线装置结构复杂，装配连接麻烦且加工エ艺繁琐，成本高，同时体积大、占用空间。在另一中国专利200720304991. 8中提到ー种电缆线夹，包括基座、压线装置和紧固装置，基座为C形，压线装置为铰接块且置于C形基座中，铰接块的主铰接部件和副铰接部件分别与C形基座相対的凹形为凹形圆弧，铰接块的两端与C形基座的两端配合构成压线槽，紧固装置贯穿C 形基座和铰接块，使两者紧固。虽然该结构简单，成本低，装配连接方便，但是不能牢固、可靠的固定电缆线，电缆线的拉力差，很容易因外力拉扯而松脱并对电缆线造成损伤，影响了电缆线与其他电子元件的电气连接。上述可知，有必要对现有夹线装置进ー步改进。
技术实现思路
本技术是为了解决现有夹线装置结构复杂，装配连接麻烦，成本高，同时电缆线固定不牢固、拉カ差，容易对电缆线造成损伤，影响电缆线与其他电子元件的电气连接的问题而提出ー种结构简单、对称，装配方便，成本低，电缆线装配后牢固、可靠、拉カ良好且无损伤的夹线装置。本技术是通过以下技术方案实现的上述的一种夹线装置，包括夹线底座及与所述夹线底座相匹配的夹线盖，所述夹线底座包括基板及由所述基板ー侧面中部向所述基板外侧凸伸的导向凸块；所述夹线盖包括与所述基板相匹配的基部及沿所述基部边缘向ー侧延伸的盖壁；所述盖壁的ー组相对侧壁设有与所述导向凸块相匹配的缺ロ ；所述导向凸块的ー组相对侧壁及所述基部的ー组相对侧壁均设有插线槽。所述夹线装置，其中所述夹线底座为结构相同且对称装配连接的ー对；所述夹线盖为结构相同且对称装设于所述夹线底座两侧的一対。所述夹线装置，其中所述基板的底面一端设有定位孔，底面另一端设有定位柱；所述定位孔和定位柱之间还设有安装孔，所述的ー对夹线底座相互之间由所述定位孔和定位柱匹配连接后再通过所述安装孔配以自攻螺丝锁紧固定。所述夹线装置，其中所述夹线底座还包括对称设置于所述导向凸块顶面两侧的一对导向柱；所述导向柱沿轴向均设有装配孔。所述夹线装置，其中所述导向凸块内部呈矩形空腔结构。所述夹线装置，其中所述基部的顶面中央设有大致呈矩形的凹槽，顶面两端设有与所述装配孔相匹配的沉孔；所述基部上的插线槽大致呈弧形，设置于所述凹槽的ー组相对槽壁中部且内底部还设有压线板；所述压线板顶端向所述插线槽槽底上侧凸出。所述夹线装置，其中所述的ー对夹线盖分别匹配合扣在所述的ー对夹线底座上，并通过所述装配孔和沉孔配以自攻螺丝与所述夹线底座锁紧固定；所述导向凸块上的插线槽大致呈弧形且与所述基部上的插线槽合口呈椭圆形。有益效果本技术夹线装置结构简单、对称，体积小，成本低，导向凸块的一组相对侧壁及夹线盖的基部的ー组相对侧壁均设有大致呈弧形的插线槽，电缆线能方便的穿插，导向凸块与盖壁的缺ロ匹配连接，连接方便、结构紧凑，其中，一对夹线底座之间通过基板底面的定位柱和定位孔匹配连接，再通过自攻螺丝锁紧固定，连接牢固可靠；同时将两束电缆线放置于导向凸块的插线槽处，然后再将ー对夹线盖分别匹配合扣在ー对夹线底座上，并通过基部两端的沉孔和导向柱的装配孔配以自攻螺丝锁紧固定，不仅电缆线的拉カ良好，而且还能有效的避免电缆线因外力拉扯而松脱对电缆线造成损伤。附图说明图1为本技术夹线装置的分解结构示意图。图2为本技术夹线装置的整体装配结构示意图。具体实施方式如图1至2所示，本技术夹线装置，大致呈长方体结构，包括夹线底座I及装设于夹线底座I的夹线盖2。夹线底座I为结构相同且对称装配连接的一対，每个夹线底座I均包括基板11、导向凸块12和导向柱13 ；基板11底面的一端设有定位孔111,另一端设有定位柱112 ;定位孔111和定位柱112之间还设有安装孔113，两个夹线底座I之间通过定位孔111和定位柱112匹配连接并通过安装孔113配以(j5 3*10mmPT自攻螺丝3锁紧固定；导向凸块12位于基板11顶面中部井向基板11外侧垂直凸伸，其内部呈矩形空腔结构，ー组相对侧壁中部设有大致呈弧形的第一插线槽121 ；导向柱13也位于基板11顶面，即为对称设于导向凸块12两侧的ー对,姆个导向柱13均与导向凸块12高度平齐且中部沿轴向设有装配孔131。夹线盖2为结构相同且对称装设于ー对夹线底座I两侧的一対，每个夹线盖2均呈壳体状结构，包括基部21及由基部21边缘向基部21 —侧垂直延伸的盖壁22 ；基部21包括沉孔211、凹槽212和压线板213，沉孔211位于基部21的两端且与夹线底座I的导向柱13的装配孔131尺寸相同且中心同轴；凹槽212大致呈矩形且位于基部21中部，其中，基部21的ー组相对侧壁中部设有大致呈弧形的第二插线槽214，第二插线槽214即位于凹槽212的一组相对槽壁上；第二插线槽214与夹线底座I的导向凸块12上的第一插线槽121相匹配且合口呈椭圆形；压线板213设于凹槽212内底部中央且稍向第二插线槽214槽底上侧凸出，起压线作用；盖壁22的ー组相对侧壁中部对称设有大致呈矩形的缺ロ 221，缺ロ 221与第二插线槽213位于夹线盖2的同一侧，其中，缺ロ 221与夹线底座I的导向凸块12相匹配。本技术夹线装置的使用过程首先，将ー对夹线底座I的基部11的同一底面通过基部11上的定位孔111和定位柱112配合连接，再通过基部11的安装孔113配以(j5 3*10mmPT自攻螺丝3锁紧固定；然后，将需要固定的两条电缆线分别放入一对夹线底座I的导向凸块12的第一插线槽121位置；最后，将ー对夹线盖2分别匹配合闭于ー对夹线底座I上，并通过ー对夹线盖2的基部21两端的沉孔211和一对夹线底座I的导向柱13上的装配孔131各配以ー对(j5 3*10mmPT自攻螺丝3锁紧，将电缆线固定。实施例将单个夹线底座用M3*10mmPM机牙螺丝固定于需要锁定的位置，再将需要固定的电缆线放入夹线底座的插线槽位置，然后将夹线底座与夹线盖匹配合闭并通过c^3*8mmPT自攻螺丝锁紧，将电缆线 固定。本技术结构简单、对称，装配连接方便，不仅可同时夹装两根电缆线，而且电缆线装配后电缆线的拉カ非常良好，对电缆线也无任损伤，使用牢固、可靠，成本也低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹线装置，包括夹线底座及与所述夹线底座相匹配的夹线盖，其特征在于：所述夹线底座包括基板及由所述基板一侧面中部向所述基板外侧凸伸的导向凸块；所述夹线盖包括与所述基板相匹配的基部及沿所述基部边缘向一侧延伸的盖壁；所述盖壁的一组相对侧壁设有与所述导向凸块相匹配的缺口；所述导向凸块的一组相对侧壁及所述基部的一组相对侧壁均设有插线槽。

【技术特征摘要】
1.一种夹线装置，包括夹线底座及与所述夹线底座相匹配的夹线盖，其特征在于所述夹线底座包括基板及由所述基板一侧面中部向所述基板外侧凸伸的导向凸块；所述夹线盖包括与所述基板相匹配的基部及沿所述基部边缘向一侧延伸的盖壁；所述盖壁的一组相对侧壁设有与所述导向凸块相匹配的缺口；所述导向凸块的一组相对侧壁及所述基部的一组相对侧壁均设有插线槽。2.如权利要求1所述的夹线装置，其特征在于所述夹线底座为结构相同且对称装配连接的一对；所述夹线盖为结构相同且对称装设于所述夹线底座两侧的一对。3.如权利要求1或2所述的夹线装置，其特征在于所述基板的底面一端设有定位孔， 底面另一端设有定位柱；所述定位孔和定位柱之间还设有安装孔，所述的一对夹线底座相互之间由所述定位孔和定位柱匹配连接后再通过所述安装孔配以自...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长征，谢崇桥，
申请(专利权)人：鹏雄实业深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：