用于眼镜板或切割环的耐磨环、眼镜板和切割环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于眼镜板或切割环的耐磨环，该耐磨环的断面为矩形，所述矩形的长度（a）与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度（b）与所述耐磨环的厚度方向一致，其中，所述矩形的长度（a）与所述矩形的宽度（b）之比为5:2~4:1，所述矩形的长度（a）与所述耐磨环的外径（R）之比为1:6~1:5。本实用新型专利技术还提供一种包括所述耐磨环的眼镜板和一种包括所述耐磨环的切割环。当该耐磨环用于眼镜板或切割环时，耐磨环与眼镜板的基体或切割环的基体接触面积较大，使焊接更牢固，并且增加耐磨的面积的同时没有增加合金用量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土泵送设备，具体地，涉及一种用于混凝土泵送设备的眼镜板或切割环的耐磨环、一种包括该耐磨环的眼镜板和一种包括所述耐磨环的切割环。
技术介绍
混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的，因此，眼镜板和切割环的刃口极易损坏，导致眼镜板和切割环是混凝土泵送设备(例如，砼泵、混凝土泵车等)上的易损件。为了防止眼镜板和切割环的刃口损坏，目前采用的技术为将硬质合金制成的耐磨环镶焊在眼镜板和切割环的工作端面上。图1中所示 的是现有技术中眼镜板20的主视图，图2是该眼镜板20的A-A剖视图，从图中可以看出，眼镜板20包括眼镜板基体21和耐磨环10，眼镜板基体21上设置有两个第一通孔22，耐磨环10环绕第一通孔22的轴线镶焊在眼镜板基体21上。图3中所示的是现有技术中的切割环30的主剖视图，从图中可以看出，切割环30包括切割环基体21和耐磨环10，切割环基体31上设置有第二通孔32，耐磨环10环绕第二通孔32的轴线镶焊在切割环基体31上。图2和图3中的耐磨环10的断面均为矩形，该矩形的长度与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度与所述耐磨环的厚度方向一致，所述矩形的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于眼镜板或切割环的耐磨环，该耐磨环的断面为矩形，所述矩形的长度（a）与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度（b）与所述耐磨环的厚度方向一致，其特征在于，所述矩形的长度（a）与所述矩形的宽度（b）之比为5:2~4:1，所述矩形的长度（a）与所述耐磨环的外径（R）之比为1:6~1:5。

【技术特征摘要】
1.一种用于眼镜板或切割环的耐磨环，该耐磨环的断面为矩形，所述矩形的长度(a) 与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度(b)与所述耐磨环的厚度方向一致，其特征在于，所述矩形的长度(a)与所述矩形的宽度(b)之比为5:2 4:1，所述矩形的长度(a)与所述耐磨环的外径(R)之比为1:6 1:5。2.根据权利要求1所述的耐磨环，其特征在于，所述矩形的长度(a)与所述矩形的宽度 (b)之比为3:1 10:3。3.根据权利要求1或2所述的耐磨环，其特征在于，该耐磨环由多段耐磨环段(11)拼接而成。4.一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体(21)和两个耐磨环(10)，所述眼镜板基体(21)上设置有两个第一通孔(22)，所述两个耐磨环(10)分别环绕所述两个第一通孔(22) 的轴线焊接固定在所述眼镜板基体(21)上，其特征在于，所述两个耐磨环(10)中的至少一个为权利要求1至3中任意一项所述的耐磨环，所述耐磨环(10)的一个端面与所述眼镜板基体(21)相贴合，另一个端面形成为所述眼...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小静，梁少磊，梁莎，武宁，王红心，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：