用于眼镜板或切割环的耐磨环、眼镜板和切割环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于眼镜板或切割环的耐磨环，该耐磨环的断面为矩形，所述矩形的长度（a）与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度（b）与所述耐磨环的厚度方向一致，其中，所述矩形的长度（a）与所述矩形的宽度（b）之比为5:2~4:1，所述矩形的长度（a）与所述耐磨环的外径（R）之比为1:6~1:5。本实用新型专利技术还提供一种包括所述耐磨环的眼镜板和一种包括所述耐磨环的切割环。当该耐磨环用于眼镜板或切割环时，耐磨环与眼镜板的基体或切割环的基体接触面积较大，使焊接更牢固，并且增加耐磨的面积的同时没有增加合金用量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土泵送设备，具体地，涉及一种用于混凝土泵送设备的眼镜板或切割环的耐磨环、一种包括该耐磨环的眼镜板和一种包括所述耐磨环的切割环。
技术介绍
混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的，因此，眼镜板和切割环的刃口极易损坏，导致眼镜板和切割环是混凝土泵送设备(例如，砼泵、混凝土泵车等)上的易损件。为了防止眼镜板和切割环的刃口损坏，目前采用的技术为将硬质合金制成的耐磨环镶焊在眼镜板和切割环的工作端面上。图1中所示 的是现有技术中眼镜板20的主视图，图2是该眼镜板20的A-A剖视图，从图中可以看出，眼镜板20包括眼镜板基体21和耐磨环10，眼镜板基体21上设置有两个第一通孔22，耐磨环10环绕第一通孔22的轴线镶焊在眼镜板基体21上。图3中所示的是现有技术中的切割环30的主剖视图，从图中可以看出，切割环30包括切割环基体21和耐磨环10，切割环基体31上设置有第二通孔32，耐磨环10环绕第二通孔32的轴线镶焊在切割环基体31上。图2和图3中的耐磨环10的断面均为矩形，该矩形的长度与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度与所述耐磨环的厚度方向一致，所述矩形的长度与所述矩形的宽度之比为2 :1。为了降低成本，所述耐磨环的工作面积(即，耐磨环与混凝土相接触的表面)较小，从而导致了的耐磨环的焊接面较小，容易脱落。因此，如何防止耐磨环从眼镜板基体或切割环基体上脱落成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于眼镜板或切割环的耐磨环、一种包括该耐磨环的眼镜板和一种包括所述耐磨环的切割环。所述耐磨环不易从所述眼镜板或切割环上脱落。为了实现上述目的，作为本技术的一个方面，提供一种用于眼镜板或切割环的耐磨环，该耐磨环的断面为矩形，所述矩形的长度与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度与所述耐磨环的厚度方向一致，其中，所述矩形的长度与所述矩形的宽度之比为5:2^4:1,所述矩形的长度与所述耐磨环的外径之比为1:6 1:5。优选地，所述矩形的长度与所述矩形的宽度之比为3: f 10:3。优选地，该耐磨环由多段耐磨环段拼接而成。作为本技术的另一个方面，提供一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体和两个耐磨环，所述眼镜板基体上设置有两个第一通孔，所述两个耐磨环分别环绕所述两个第一通孔的轴线焊接固定在所述眼镜板基体上，其特征在于，所述两个耐磨环中的至少一个为本技术所提供的上述耐磨环，所述耐磨环的一个端面与所述眼镜板基体相贴合，另一个端面形成为所述眼镜板的工作端面。优选地，所述眼镜板基体上设置有第一凹槽，所述耐磨环镶焊在所述第一凹槽中。优选地，所述第一通孔的内侧壁上通过堆焊设置有第一耐磨层。作为本技术的还一个方面，提供一种切割环，该切割环包括切割环基体和耐磨环，所述切割环基体上设置有第二通孔，所述耐磨环环绕所述第二通孔的轴线焊接固定在所述切割环基体上，其中，所述耐磨环为本技术所提供的上述耐磨环，该耐磨环的一个端面与所述切割环基体相贴合，另一个端面形成为所述切割环的工作端面。优选地，所述切割环基体上形成有第二凹槽，所述耐磨环镶焊在所述第二凹槽中。·优选地，所述切割环的内侧壁和/或外侧壁上通过堆焊设置有第二耐磨层。当该耐磨环用于眼镜板或切割环时，耐磨环与眼镜板的基体或切割环的基体接触面积较大，使焊接更牢固，增加耐磨的面积的同时没有增加合金用量。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是现有技术中的眼镜板的主视图；图2是图1中所示的眼镜板的A-A剖视图；图3是现有技术中的切割环的剖视图；图4是本技术所述的耐磨环的侧剖视图；图5是图4中所示的耐磨环的主视图；图6是与图4中所示的耐磨环相配合的眼镜板基体的剖视图；图7是本技术所述的眼镜板的剖视图；图8是与图4中所示的耐磨环相配合的切割环基体的剖视图；和图9是本技术所述的切割环的剖视图。附图标记说明10耐磨环11耐磨环段20眼镜板21眼镜板基体22第一通孔23第一耐磨层30切割环31切割环基体32第二通孔33第二耐磨层21a第一凹槽 31a第二凹槽具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图4和图5中所示，作为本技术的一个方面，提供一种用于眼镜板或切割环的耐磨环10，该耐磨环10的断面为矩形，该矩形的长度a与耐磨环10的径向方向一致，所述矩形的宽度b与耐磨环10的厚度方向一致，其中，所述矩形的长度a与所述矩形的宽度b之比为5:2 4:1，所述矩形的长度a与耐磨环10的外径R之比为1:6 1:5。当耐磨环10用于眼镜板或切割环时，耐磨环10与眼镜板的基体或切割环的基体接触面积较大，从而提高耐磨环与眼镜板的基体或切割环的基体之间的结合强度，使得在使用工作过程中，耐磨环10不易于从眼镜板的基体上或切割环的基体上脱落。并且，由于矩形的长度a与所述矩形的宽度b之比为5:2 4:1、所述矩形的长度a与耐磨环10的外径R之比为1:6 1:5，因此，制造本技术所述的耐磨环10使用的合金的量与制造现有技术中所述的耐磨环10使用的合金量差别并不大。但是，与现有技术中的耐磨环10相比，本技术所提供的耐磨环10具有相对较大的面积，从而可以增加使用本技术所提供的耐磨环10的眼镜板或切割环的耐磨面积。为了进一步增加耐磨环10与眼镜板的基体或切割环的基体之间的接触面积，优选地，所述矩形的长度a与所述矩形的宽度b之比为3: f 10:3。通常，焊接面积越大越容易出现扭曲、虚焊等现象，为了防止耐磨环10焊接固定在眼镜板的基体或切割环的基体上之后出现扭曲、虚焊等现象，优选地，如图5所示，耐磨环10可以由多段耐磨环段11拼接而成。本领域技术人员应当理解的是，虽然在图5中示出的实施方式中耐磨环10由4段耐磨环段拼接而成，但本技术并不限于此。作为本技术的另一个方面，还提供一种眼镜板20，该眼镜板20包括眼镜板基体21和两个耐磨环10，眼镜板基体21上设置有两个第一通孔22，两个耐磨环10分别环绕两个第一通孔22的轴线焊接固定在眼镜板基体21上，其中，两个耐磨环10中的至少一个为本技术所提供的上述耐磨环，耐磨环10的一个端面与眼镜板基体21相贴合，另一个端面形成为眼镜板20的工作端面。此处 所述的“工作端面”是指眼镜板20与混凝土以及切割环相接触的端面。如上文中所述，与现有技术(B卩，图1和图2中所示的眼镜板)相比，耐磨环10与眼镜板基体21的接触面积相对较大，从而提高了耐磨环10和眼镜板基体21之间的结合强度。除增加了耐磨环10和眼镜板基体21之间的结合强度这一优点外，使用本技术所提供的耐磨环10还能够在不增加合金用量的前提下增加眼镜板20的工作端面的耐磨性。在本技术所提供的眼镜板中，可以设置一个本技术所提供的耐磨环，也可以设置两个本技术所提供的耐磨环。优选地，眼镜板20中的两个耐磨环10都为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于眼镜板或切割环的耐磨环，该耐磨环的断面为矩形，所述矩形的长度（a）与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度（b）与所述耐磨环的厚度方向一致，其特征在于，所述矩形的长度（a）与所述矩形的宽度（b）之比为5:2~4:1，所述矩形的长度（a）与所述耐磨环的外径（R）之比为1:6~1:5。

【技术特征摘要】
1.一种用于眼镜板或切割环的耐磨环，该耐磨环的断面为矩形，所述矩形的长度(a) 与所述耐磨环的径向方向一致，所述矩形的宽度(b)与所述耐磨环的厚度方向一致，其特征在于，所述矩形的长度(a)与所述矩形的宽度(b)之比为5:2 4:1，所述矩形的长度(a)与所述耐磨环的外径(R)之比为1:6 1:5。2.根据权利要求1所述的耐磨环，其特征在于，所述矩形的长度(a)与所述矩形的宽度 (b)之比为3:1 10:3。3.根据权利要求1或2所述的耐磨环，其特征在于，该耐磨环由多段耐磨环段(11)拼接而成。4.一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体(21)和两个耐磨环(10)，所述眼镜板基体(21)上设置有两个第一通孔(22)，所述两个耐磨环(10)分别环绕所述两个第一通孔(22) 的轴线焊接固定在所述眼镜板基体(21)上，其特征在于，所述两个耐磨环(10)中的至少一个为权利要求1至3中任意一项所述的耐磨环，所述耐磨环(10)的一个端面与所述眼镜板基体(21)相贴合，另一个端面形成为所述眼...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小静，梁少磊，梁莎，武宁，王红心，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：