一种具有抗冲击耐磨环的眼镜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抗冲击耐磨环的眼镜板，包括眼镜板基体、基体凸环、螺纹孔A、螺纹孔B、硬质合金环A、安装斜面A、耐磨环A、螺纹孔C、硬质合金衬板A、硬质合金衬板B、螺纹孔D、安装斜面B、硬质合金环B、耐磨环B、螺纹孔E、螺纹孔F、硬质合金衬板C、硬质合金衬板D、硬质合金衬板E和硬质合金衬板F，基体凸环处于眼镜板基体的正面，硬质合金环A和硬质合金环B分别关于眼镜板基体纵向中心线对称并安装在基体凸环内，同样厚度的硬质合金衬板A、硬质合金衬板B、硬质合金衬板C、硬质合金衬板D、硬质合金衬板E和硬质合金衬板F分别安装在基体凸环内且其处于硬质合金环A和硬质合金环B之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑机械设备领域，尤其涉及一种具有抗冲击耐磨环的眼镜板。
技术介绍
高层建筑、水坝、机场、隧道等工程的施工，现在早已摆脱了肩挑、车吊运送混凝土的方法，而采用混凝土输送泵进行输送，自1999年人们对输送泵的磨损件切割环采用铁基硬质合金材料之后，其使用寿命提高了8-10倍。但随着建筑业的发展，特别是100米以上的高层建筑的施工和水泥标号从30-50提高到100-120，使磨损件切割环的磨损加快，平均使用一、两天就要更换，切割环使用寿命的缩短，有可能造成上百米输送管道的混凝土的赌塞，其拆卸维修工作难度可想而知，大大增加了劳动强度，直接影响施工进度和工作效率。目前，高层建筑的混凝土输送泵需要增强推进压力这一技术难题，由于泵王的专利技术与制造，已获得解决，但磨损件泵口切割环的快速损耗却成了高层建筑混凝土输送泵正常工作的技术难题，而且这种技术难题在国内外普遍存在。眼镜板和切割环是混凝土输送泵(砼泵)上使用的一对紧密配合且具有相对运动的部件，在泵送混凝土时摆动的切割环对混凝土起着切割作用。由于眼镜板和切割环的输料孔中通过的是混凝土，因此对眼镜板和切割环输料孔内壁以及眼镜板和切割环的配合面即切割面要进行耐磨处理。目前常用的耐磨环，耐磨性能较好，但是抗冲击性能较差，尤其由于其外围硬质合金环仅能对其外圆面形成约束，当有不均匀的混凝土通过耐磨环内圆面时，会首先对耐磨环的端面产生冲击，进而在耐磨环内圆面产生更高的冲击频率。
技术实现思路
针对以上现有存在的问题，本技术提供一种具有抗冲击耐磨环的眼镜板，结构简单，经久耐磨，通过将耐磨环的工作端面低于硬质合金环的端面，r>使得耐磨环能够有效抗冲击，可提高设备技术性能和生产效率。本技术的技术方案在于：本技术提供一种具有抗冲击耐磨环的眼镜板，包括眼镜板基体、基体凸环、螺纹孔A、螺纹孔B、硬质合金环A、安装斜面A、耐磨环A、螺纹孔C、硬质合金衬板A、硬质合金衬板B、螺纹孔D、安装斜面B、硬质合金环B、耐磨环B、螺纹孔E、螺纹孔F、硬质合金衬板C、硬质合金衬板D、硬质合金衬板E和硬质合金衬板F，基体凸环处于眼镜板基体的正面，硬质合金环A和硬质合金环B分别关于眼镜板基体纵向中心线对称并安装在基体凸环内，同样厚度的硬质合金衬板A、硬质合金衬板B、硬质合金衬板C、硬质合金衬板D、硬质合金衬板E和硬质合金衬板F分别安装在基体凸环内且其处于硬质合金环A和硬质合金环B之间。进一步地，所述硬质合金环A和所述硬质合金环B与所述基体凸环厚度相同。进一步地，所述耐磨环A和所述耐磨环B分别安装在所述硬质合金环A和所述硬质合金环B中，其与所述硬质合金衬板A的厚度相同，其工作端面低于所述硬质合金环A和所述硬质合金环B的端面1.5～3.5mm。进一步地，所述安装斜面A和所述安装斜面B分别处于所述眼镜板基体的下端，且其关于所述眼镜板基体的纵向中心线对称。进一步地，所述硬质合金衬板A、硬质合金衬板B、硬质合金衬板C、硬质合金衬板D、硬质合金衬板E和硬质合金衬板F形成一个对所述硬质合金环A和所述硬质合金环B起定位作用的组合结构。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：1、本技术通过将耐磨环的工作端面低于硬质合金环的端面，使得耐磨环能够有效抗冲击。2、本技术具有良好的耐磨性能。3、本技术可提高混凝土输送泵的设备技术性能和生产效率。4、本技术结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。5、本技术产品性能好，使用寿命长。附图说明图1是本技术结构的整体结构立体图。图2是图1中C-C处的剖视图。图中：1-眼镜板基体，2-基体凸环，3-螺纹孔A，4-螺纹孔B，5-硬质合金环A，6-安装斜面A，7-耐磨环A，8-螺纹孔C，9-硬质合金衬板A，10-硬质合金衬板B，11-螺纹孔D，12-安装斜面B，13-硬质合金环B，14-耐磨环B，15-螺纹孔E，16-螺纹孔F，17-硬质合金衬板C，18-硬质合金衬板D，19-硬质合金衬板E，20-硬质合金衬板F。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例：为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：如图1所示，本技术提供一种具有抗冲击耐磨环的眼镜板，包括眼镜板基体1、基体凸环2、螺纹孔A3、螺纹孔B4、硬质合金环A5、安装斜面A6、耐磨环A7、螺纹孔C8、硬质合金衬板A9、硬质合金衬板B10、螺纹孔D11、安装斜面B12、硬质合金环B13、耐磨环B14、螺纹孔E15、螺纹孔F16、硬质合金衬板C17、硬质合金衬板D18、硬质合金衬板E19和硬质合金衬板F20，基体凸环2处于眼镜板基体1的正面，硬质合金环A5和硬质合金环B13分别关于眼镜板基体1纵向中心线对称并安装在基体凸环2内，同样厚度的硬质合金衬板A9、硬质合金衬板B10、硬质合金衬板C17、硬质合金衬板D18、硬质合金衬板E19和硬质合金衬板F20分别安装在基体凸环2内且其处于硬质合金环A9和硬质合金环B13之间。本技术进一步设置为：硬质合金环A5和硬质合金环B13与基体凸环2厚度相同。本技术进一步设置为：耐磨环A7和耐磨环B14分别安装在硬质合金环A5和硬质合金环B13中，其与硬质合金衬板A9的厚度相同，其工作端面低于硬质合金环A5和硬质合金环B13的端面1.5～3.5mm。本技术进一步设置为：安装斜面A6和安装斜面B12分别处于眼镜板基体1的下端，且其关于眼镜板基体1的纵向中心线对称。本技术进一步设置为：硬质合金衬板A9、硬质合金衬板B10、硬质合金衬板C17、硬质合金衬板D18、硬质合金衬板E19和硬质合金衬板F20形成一个对硬质合金环A5和硬质合金环B13起定位作用的组合结构。通过采用上述技术方案，当本技术处于正常工作状态时，硬质合金衬板A9、硬质合金衬板B10、硬质合金衬板C17、硬质合金衬板D18、硬质合金衬板E19和硬质合金衬板F20的厚度相同，分别安装在基体凸环2内，而且相互之间及与眼镜板基体1、硬质合金环A5和硬质合金环B13的邻接面均通过焊剂连接；又由于分别安装在硬质合金环A5和硬质合金环B13内的堆焊耐磨环A7和堆焊耐磨环B14的工作面低于硬质合金环A5和硬质合金环B13的端面1.5～3.5mm，使得在冲击较大的情况下，硬质合金环A5和硬质合金环B13预先承受一部分冲击，能够保证堆焊耐磨环A7和堆焊耐磨环B14的抗冲击性能。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有抗冲击耐磨环的眼镜板，其特征在于：包括眼镜板基体、基体凸环、螺纹孔A、螺纹孔B、硬质合金环A、安装斜面A、耐磨环A、螺纹孔C、硬质合金衬板A、硬质合金衬板B、螺纹孔D、安装斜面B、硬质合金环B、耐磨环B、螺纹孔E、螺纹孔F、硬质合金衬板C、硬质合金衬板D、硬质合金衬板E和硬质合金衬板F，基体凸环处于眼镜板基体的正面，硬质合金环A和硬质合金环B分别关于眼镜板基体纵向中心线对称并安装在基体凸环内，同样厚度的硬质合金衬板A、硬质合金衬板B、硬质合金衬板C、硬质合金衬板D、硬质合金衬板E和硬质合金衬板F分别安装在基体凸环内且其处于硬质合金环A和硬质合金环B之间。

【技术特征摘要】
1.一种具有抗冲击耐磨环的眼镜板，其特征在于：包括眼镜板基体、基体凸环、螺纹孔A、螺纹孔B、硬质合金环A、安装斜面A、耐磨环A、螺纹孔C、硬质合金衬板A、硬质合金衬板B、螺纹孔D、安装斜面B、硬质合金环B、耐磨环B、螺纹孔E、螺纹孔F、硬质合金衬板C、硬质合金衬板D、硬质合金衬板E和硬质合金衬板F，基体凸环处于眼镜板基体的正面，硬质合金环A和硬质合金环B分别关于眼镜板基体纵向中心线对称并安装在基体凸环内，同样厚度的硬质合金衬板A、硬质合金衬板B、硬质合金衬板C、硬质合金衬板D、硬质合金衬板E和硬质合金衬板F分别安装在基体凸环内且其处于硬质合金环A和硬质合金环B之间。2.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击耐磨环的眼镜板，其特征在于：所述硬质合金环A和所述硬质合金环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建雄，
申请(专利权)人：赵建雄，
类型：新型
国别省市：湖南;43