本发明专利技术公开了一种耐磨建筑模板的加工方法，采用特制的防水酚醛树脂胶涂刷模板表面，在高温条件下压制而成；利用防水酚醛树脂胶固化后的硬度较高的特点，将其涂刷于建筑模板的表面，不仅防水性能好，而且不易被划伤或磨穿，保证模板表面的光滑度，减少拆模后的粘泥量。试验证明，与现有普通尿胶防水涂层或其他防水涂料涂层相比，采用本发明专利技术制备的酚醛树脂胶涂刷的建筑模板，其使用寿命延长3-5倍，拆模后的表面粘泥量减少2/3以上，综合性能优越，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建材的加工方法，特别涉及一种耐磨性能良好的建筑模板的加工方法。
技术介绍
建筑模板作为现代建筑领域的常用建筑材料，现有建筑模板大多采用压合板仿实木板材，表面通过防水处理即可。建筑模板性能的优劣主要由防水性能和拆模后表面粘泥量两个指标确来评定。现有建筑模板表面普遍采用涂刷油漆、尿胶、三胺胶等防水层，从而达到防水的目的，同时也提高了模板表面的光滑度，以降低拆模后模板表面的粘泥量。但是，用于现有模板表面的防水涂层材料(包括油漆、尿胶、三胺胶等)凝固形成防水层后，硬度较低，在使用过程中容易被“划伤”，使得表面变得粗糙，导致拆模后模板表面粘泥量较 大，而且很容易被“磨穿”，从而导致不能防水，使模板进水发泡，大大降低了建筑模板的使用寿命。针对上述不足，需要研制一种新的耐磨性能良好的建筑模板，能够提高其防水性和耐磨性，从而提高建筑模板的使用寿命，降低建筑成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供，所得建筑模板的防水性能好，而且不易被划伤或磨穿，保证模板表面的光滑度，减少拆模后的粘泥量，延长建筑模板的使用寿命。本专利技术的目的是通过以下技术手段实现的，包括以下步骤A、制备芯板将多层木皮通过粘胶压紧连接成为一体，形成芯板，其中各层木皮以木纹纵横交错的方式交替铺排；B，制备防水酚醛树脂胶bl，按以下重量份取料苯酚58-62，甲醛190-205，烧碱13-15，水24-27 ；b2，将bl中所取的苯酚全部倒入反应池内，再将烧碱和水同时倒入反应池内，充分搅拌，发生升温反应，在温度为40°C _42°C之间向反应池内加入步骤bl中所取甲醛的3/4，均匀搅拌后继续自动升温；b3，当温度反应池内温度升至90°C以上后，再加入剩余的1/4甲醛，充分搅拌后，恒温静置10-15分钟；b4，最后使其在室温下自然冷却即可制得防水酚醛树脂胶；C，制备防水表皮将bl中制备的防水胶均匀涂刷在两块木皮的单面，涂胶厚度为2mm-5mm ；D，制备模板半成品将两块木皮未涂防水酚醛树脂胶的一面分别与芯板的上下表面通过粘胶粘合为一体形成模板半成品；E，将模板半成品的侧壁涂刷防水酚醛树脂胶后，在温度为140°C、压力为ISOMpa的条件下，通过热压机压制30分钟后即可。进一步，步骤bl中，按以下重量份取苯酚59-60，甲醛200-205，烧碱13. 5-14,水25-26 ；进一步，步骤bl中，按重量份取苯酚60，甲醛200，烧碱14，水25。具体的，步骤A和步骤D中所用的粘胶为三聚氰胺胶。本专利技术的有益效果本专利技术的耐磨建筑模板的加工方法，采用特制的防水酚醛树脂胶涂刷模板表面，在高温条件下压制而成；利用防水酚醛树脂胶固化后的硬度较高的特点，将其涂刷于建筑模板的表面，不仅防水性能好，而且 不易被划伤或磨穿，保证模板表面的光滑度，减少拆模后的粘泥量。试验证明，与现有普通尿胶防水涂层或其他防水涂料涂层相比，采用本专利技术制备的酚醛树脂胶涂刷的建筑模板，其使用寿命延长3-5倍，拆模后的表面粘泥量减少2/3以上，综合性能优越，实用性强。具体实施例方式实施例1，本实施例的耐磨建筑模板的加工方法，包括以下步骤A、制备芯板将多层木皮通过粘胶压紧连接成为一体，形成芯板，本实施例中芯板为I层结构，其中各层木皮以木纹纵横交错的方式交替铺排，以提高模板的抗弯折能力；B，制备防水酚醛树脂胶bl，按以下重量取料苯酚580kg，甲醛2050kg，烧碱130kg，水270kg ；b2，将bl中所取的苯酚全部倒入反应池内，再将烧碱和水同时倒入反应池内，充分搅拌，发生升温反应，在温度为40°C _42°C之间向反应池内加入步骤bl中所取甲醛的3/4，均匀搅拌后继续自动升温；b3，当温度反应池内温度升至90°C以上后，再加入剩余的1/4甲醛，充分搅拌后，恒温静置10-15分钟；b4，最后使其在室温下自然冷却即可制得防水酚醛树脂胶；C，制备防水表皮将bl中制备的防水胶均匀涂刷在两块木皮的单面，涂胶厚度为2mm-5mm ；D，制备模板半成品将两块木皮未涂防水酚醛树脂胶的一面分别与芯板的上下表面通过粘胶粘合为一体形成模板半成品；E，将模板半成品的侧壁涂刷防水酚醛树脂胶后，在温度为140°C、压力为180Mpa的条件下，通过热压机压制30分钟后即可制得本专利技术的耐磨建筑模板。其中，步骤A和步骤D中所用的粘胶为三聚氰胺胶，耐高温，成本较低，粘接效果好。实施例2，生产工艺与实施例I相同，区别在于步骤bl中原料重量不同，具体为苯酌 620kg,甲醒 1900kg,烧碱 150kg,水 240kg。实施例3，生产工艺与实施例I相同，区别在于步骤bl中原料重量不同，具体为苯酹 600kg,甲醒 2050kg,烧碱 140kg,水 260kg。实施例4，生产工艺与实施例I相同，区别在于步骤bl中原料重量不同，具体为苯酚 590kg，甲醛 2000kg，烧碱 135kg，水 250kg。实施例5，生产工艺与实施例I相同，区别在于步骤bl中原料重量不同，具体为600kg,甲醒 2000kg,烧碱 140kg,水 250kg。将上述5个实施例所得的5组耐磨建筑模板于2011年12月-2012年10月间，在重庆市渝北区新牌坊中渝国宾城二期工地同时使用，同时将原始普通尿胶防水涂层的建筑模板作为对照组试验结果如下权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤 A、制备芯板将多层木皮通过粘胶压紧连接成为一体，形成芯板，其中各层木皮以木纹纵横交错的方式交替铺排； B，制备防水酚醛树脂胶 bl，按以下重量份取料苯酚58-62，甲醛190-205，烧碱13-15，水24-27 ；b2，将bl中所取的苯酚全部倒入反应池内，再将烧碱和水同时倒入反应池内，充分搅拌，发生升温反应，在温度为40°C _42°C之间向反应池内加入步骤bl中所取甲醛的3/4，均匀搅拌后继续自动升温； b3，当温度反应池内温度升至90°C以上后，再加入剰余的1/4甲醛，充分搅拌后，恒温静置10-15分钟； b4，最后使其在室温下自然冷却即可制得防水酚醛树脂胶； C，制备防水表皮将bl中制备的防水胶均匀涂刷在两块木皮的单面，涂胶厚度为2mm-5mm ； D,制备模板半成品将两块木皮未涂防水酚醛树脂胶的一面分别与芯板的上下表面通过粘胶粘合为一体形成模板半成品； E，将模板半成品的侧壁涂刷防水酚醛树脂胶后，在温度为140°C、压カ为ISOMpa的条件下，通过热压机压制30分钟后即可。2.根据权利要求I所述的酚醛树脂胶的加工方法，其特征在于步骤bl中，按以下重量份取苯酚59-60，甲醛200-205，烧碱13. 5-14，水25-26。3.根据权利要求I所述的酚醛树脂胶的加工方法，其特征在于步骤bl中，按重量份取苯酚60，甲醛200，烧碱14，水25。4.根据权利要求I所述的酚醛树脂胶的加工方法，其特征在于步骤A和步骤D中所用的粘胶为三聚氰胺胶。全文摘要本专利技术公开了，采用特制的防水酚醛树脂胶涂刷模板表面，在高温条件下压制而成；利用防水酚醛树脂胶固化后的硬度较高的特点，将其涂刷于建筑模板的表面，不仅防水性能好，而且不易被划伤或磨穿，保证模板表面的光滑度，减少拆模后的粘泥量。试验证明，与现有普通尿胶防水涂层或其他防水涂料涂层相比，采用本专利技术制备本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨建筑模板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：?A、制备芯板：将多层木皮通过粘胶压紧连接成为一体，形成芯板，其中各层木皮以木纹纵横交错的方式交替铺排；?B，制备防水酚醛树脂胶：?b1，按以下重量份取料：苯酚58?62，甲醛190?205，烧碱13?15，水24?27；?b2，将b1中所取的苯酚全部倒入反应池内，再将烧碱和水同时倒入反应池内，充分搅拌，发生升温反应，在温度为40℃?42℃之间向反应池内加入步骤b1中所取甲醛的3/4，均匀搅拌后继续自动升温；?b3，当温度反应池内温度升至90℃以上后，再加入剩余的1/4甲醛，充分搅拌后，恒温静置10?15分钟；?b4，最后使其在室温下自然冷却即可制得防水酚醛树脂胶；?C，制备防水表皮：将b1中制备的防水胶均匀涂刷在两块木皮的单面，涂胶厚度为2mm?5mm；?D，制备模板半成品：将两块木皮未涂防水酚醛树脂胶的一面分别与芯板的上下表面通过粘胶粘合为一体形成模板半成品；?E，将模板半成品的侧壁涂刷防水酚醛树脂胶后，在温度为140℃、压力为180Mpa的条件下，通过热压机压制30分钟后即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓承春，
申请(专利权)人：开县汇森木材加工厂，
类型：发明
国别省市：
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