一种网架板式转动支座制造技术

本实用新型专利技术提供一种网架板式转动支座，包括底座、竖板、纵向加劲板、侧向组件和支座球，纵向加劲板设有4块，竖板与底板剖口焊接；纵向加劲板与底板和竖板剖口焊接；侧向组件包括侧向过渡板、侧向底板和2块侧向加劲板；侧向过渡板和侧向底板螺栓连接；2块侧向加劲板在竖板的左上部板体的前侧和后侧对称设置；2块侧向加劲板均与侧向底板和竖板剖口焊接；支座球设置于由竖板、纵向加劲板和侧向加劲板的弓形缺口共同包围的空间内，施工完毕后焊接。本实用新型专利技术承受水平荷载强；施工过程中加劲板与支座球的焊缝不焊接，球体可依托支座转动且不脱落，方便施工安装，提高施工效率；支座的强度和刚度较好，适用于大荷载、大跨度的网架结构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑用的支座，特别涉及一种用于将大跨度网壳结构建筑的网架与预埋件连接的网架板式转动支座。
技术介绍
目前，常见的用于网壳结构建筑的网架板式支座通常采用三块纵向加劲板与螺栓球或焊接球连接，如附图1所示，三块加劲板的下端与底座焊接，三块加劲板的上端从不同的角度环抱住螺栓球或焊接球的下部后再通过焊接固定连接。螺栓球由45#钢毛坯钢球锻造成型，焊接球是两个半球焊接而成的空心球，螺栓球上设有ー个以上的螺栓孔，用于通过螺栓与网壳结构杆件连接；焊接球则与网壳结构杆件焊接。常见的这种网架板式支座的不足之处至少有一是由于球与加劲板间的连接焊缝长度较短，因而水平刚度小，承受水平荷载的能力不强；ニ是球与加劲板始终焊接固定，不能转动，给施工带来不便；三是通常采用2-4个普通螺栓承受拉力，因而只能用于结构形式简单的中小跨度网架结构建筑，而不适用于拉カ或水平剪力相对较大的大荷载、大跨度的网架结构建筑。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供ー种水平荷载能力强、施工中球体能够转动、強度和刚度较好、 能够适用于大跨度网架结构建筑的网架板式转动支座。本技术的技术方案是本技术的网架板式转动支座，包括底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网架板式转动支座，包括底座（1）、纵向加劲板（3）和支座球（5），所述的底座（1）包括水平设置的过渡板（11）和底板（12），过渡板（11）和底板（12）通过螺栓和螺母固定连接；纵向加劲板（3）为异形板体件，具有依次相连的底边（31）、直侧边（32）、弓形缺口（33）、顶边（34）和斜侧边（35），纵向加劲板（3）铅垂设置；其特征在于：还包括竖板（2）和侧向组件（4）；所述的竖板（2）为异形板体件，竖板（2）的右上部板体上设置有开口向上的弓形缺口（21）；竖板（2）左右向铅垂设置于底座（1）的底板（12）的前后向的中间处，竖板（2）的下端面与底板（12）的上端面相接并剖口焊接；所述的纵向加...

【技术特征摘要】
1.一种网架板式转动支座，包括底座(I )、纵向加劲板(3)和支座球(5)，所述的底座(1)包括水平设置的过渡板(11)和底板(12)，过渡板(11)和底板(12)通过螺栓和螺母固定连接；纵向加劲板(3)为异形板体件，具有依次相连的底边(31)、直侧边(32)、弓形缺口 (33)、顶边(34)和斜侧边(35)，纵向加劲板(3)铅垂设置；其特征在于还包括竖板(2)和侧向组件(4);所述的竖板(2)为异形板体件，竖板(2)的右上部板体上设置有开口向上的弓形缺口(21);竖板(2)左右向铅垂设置于底座(I)的底板(12)的前后向的中间处，竖板(2)的下端面与底板(12)的上端面相接并剖口焊接；所述的纵向加劲板(3)设有结构相同的3到6 ±夹，各纵向加劲板(3)均以其直侧边(32)与竖板(2)相接并剖口焊接，各纵向加劲板(3)均以其底边(31)与底座(I)的底板(12)的上端面相接并剖口焊接；所述的侧向组件(4)包括侧向过渡板(41)、侧向底板(42)和侧向加劲板(46);侧向过渡板(41)和侧向底板(42)均铅垂设置；侧向过渡板(41)和侧向底板(42)通过螺栓和螺母固定连接；侧向底板(42)以其右端面的前后向的中心线处与竖板(2)的左上部板体的左端面相接并剖口焊接；侧向加劲板(46)的形状与纵向加劲板(3)基本相同；侧向加劲板(46) 设有2块，2块侧向加劲板(46)在竖板(2)的左上部板体的前侧和后侧对称地各设置一块； 2块侧向加劲板(46)均以其底边与侧向底板(42)的右端面的上下向的中心线处相接并剖口焊接；2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，芮永昇，
申请(专利权)人：常州第一建筑集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：