热张紧辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热张紧辊装置，尤其涉及金属板带连续热浸镀生产线中，用于将还原加热后的金属板带进行张紧力调整的热张紧辊装置。其包括一密封壳体，直接与还原加热炉炉口密封连接，并且在壳体内部上下交错设置两个辊轴，两辊轴轴心连线与水平线成45度角左右，且两辊轴外边缘之间留有一条缝隙，使金属板带“8”字型绕过两辊轴后，直接送入到炉鼻子中，进而实现完全密封的浸入到金属镀液中。使金属板带围绕两辊轴运行，增加板带间的张紧力，有效防止板带下拖而造成表面磨损的现象。并且通过设置在壳体内部的辐射管，对金属板带补充加热，保证金属板带在进入到金属镀液前，处于适当的温度，确保了热浸镀的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种热张紧辊装置，尤其涉及金属板带连续热浸镀生产线中，用于将还原加热后的金属板带进行张紧カ调整的热张紧辊装置。
技术介绍
在金属板带连续热浸镀生产线中，为了满足エ艺要求，需要先在无氧化的条件下对金属板带进行加热处理，到达一定温度后，再把金属板带直接浸入到金属镀液中进行热浸镀。整个过程中，由于金属板带处于高温的状态，因此，必须保持金属板带始终不能与空气接触，防止其氧化生成氧化铁皮，影响热浸镀质量。现有技术中，金属板带通过加热炉加热还原后，直接进入到密封的炉鼻子当中，而实现浸入到金属镀液中完成热浸镀。然而，为了能加热金属板带到理想的温度，整个加热炉需要很长的炉区才能实现，因此，金属板带在很长的炉区内运行后直接被送到炉鼻子中，很容易造成金属板带的松弛，松弛后的板带势必会与炉鼻子产生摩擦，损坏金属板带表面光洁度，影响后续热浸镀质量，并且金属板带在进入金属镀液时必须保证其自身温度在一个合适的范围内，对温度要求极高，而板带在炉鼻子中运行自身温度会有一定损失，造成进入金属镀液时，其温度不稳定，严重影响后续热浸镀的质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了ー种可以防止金属板带在经过超长炉区运行后出现张紧カ不够、松弛，下拖的现象，并且能在金属板带进入到金属镀液前监控其表面温度，并将其加热至适当温度的热张紧辊装置。为达到上述技术效果，本技术提供的热张紧辊装置，其特征在于设置一密封壳体，直接与还原加热炉炉ロ密封连接，并且在壳体内部上下交错设置两个辊轴，两辊轴轴心连线与水平线成45度角左右，且两辊轴外边缘之间留有一条缝隙。此种设置可使金属板带经过加热炉后直接被送入到密封的壳体中，在壳体内“8”字型缠绕两个辊轴后再进入到炉鼻子中，金属板带围绕两辊轴缠绕运行后，其张紧カ得到了有效调节，而且壳体下方直接与炉鼻子密封连接，使金属板带依然能够在密闭的条件下进入到炉鼻子中，且由于张紧カ适度，有效防止了与炉鼻子摩擦的现象。优选地，在密封壳体顶部设置ー顶盖，并且在炉ロ与壳体连接处相对的壳体侧面设置ー侧盖。在密封壳体上设置顶盖和侧盖，可以在金属板带穿带过程中，拆下盖子，露出操作孔，方便金属板带的穿带，有效减少金属板带“8”字型穿过两辊轴的操作困难，并且在穿带完成后，生产线正式启动、金属板带运行的过程中，把盖子装回，保证壳体的密封性能。优选地，在壳体内部设置ー温度传感器，并且在壳体内靠近两辊轴的适当位置设置至少ー组辐射管。温度传感器的设置是为了实时监控金属板带在进入金属镀液前的温度是否符合エ艺条件，如不符合，直接把数据传给在辊轴旁设置的辐射管，辐射管会自动启动，对整个壳体内部进行加热，从而控制金属板带在进入金属镀液前的温度符合要求。本技术提供的上述热张紧辊装置，能够有效防止金属板带经过超长炉区后张紧カ过小，而出现松弛、下拖的现象，并且能够实时监控金属板带温度，对其进行有效的补加热措施，使金属板带在进入到金属镀液前达到エ艺需求。附图说明图1为本技术提供的热张紧辊装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，以下结合附图和实施例，对本技术做进ー步详细的说明。在此，本说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，·在加热炉炉ロ处设置一密封壳体1，壳体I与加热炉炉ロ密封连接，在壳体I内部上下交错设置辊轴2和辊轴3，其两辊轴的轴心连线与水平线成45度角左右，并且辊轴2与辊轴3不相接触，其两辊体外边缘之间存在缝隙，使金属板带能刚好穿过即可。其壳体I下部直接与炉鼻子4密·封连接，可使金属板带“8”字型绕过壳体内两辊轴2和3后直接进入到炉鼻子4中，进而实现被密封的送入到金属镀液中。在壳体I顶部设置ー顶盖5，顶盖5通过密封圈与壳体I进行螺栓连接，方便拆卸安装，同样在炉ロ与壳体I连接处相对的壳体侧面设置ー侧盖6，侧盖6同样通过密封圈与壳体I进行螺栓连接，拆装方便。同时在壳体I适当的位置上安装温度传感器7，用于实时监控壳体I内金属板带温度，此温度传感器7与壳体I内靠近两辊轴附近设置的小型辐射管8和9相连接，可把温度数据实时传送到辐射管中，如出现金属板带温度达不到规定温度的情况，辐射管8和9将自动启动，补充加热在壳体I内运行的金属板带，使之达到合适的温度范围，以保证后续热浸镀效果良好。热浸镀生产线开始运行之前，必须对金属板带首先进行穿带操作，使金属板带能够在生产线上无阻碍运行。当金属板带需要穿带经过该热张紧辊装置时，为了方便穿带的进行，我们旋出顶盖5和侧盖6上的螺栓，取下顶盖5和侧盖6，露出操作孔，此时，金属板带从炉ロ与壳体I的链接处进入到壳体I中，把金属板带直接从壳体I上侧盖6处的操作孔中穿出，之后设置ー绳索与金属板带前端相连接，然后使绳索绕过壳体I内的辊轴2，穿过辊轴2和辊轴3中间留出的细缝，最后再绕过辊轴3后直接进入到壳体I下方设置的炉鼻子4中，之后拉动绳索，使金属板带按照绳索之前的路线绕过辊轴2和辊轴3后进入到炉鼻子4中，这就实现了金属板带以“8”字型绕过辊轴2和辊轴3，金属板带一旦运行起来，就可以实现増加板带间张紧カ的目的，有效防治板带下拖、摩擦的现象。由于绳索体积较小，在穿带过程中方便省事，所以通过先使绳索穿带，后拉动绳索带动金属板带完成穿带的方法，方便快捷。又由于，金属板带在进入到壳体I中，而后需要从侧盖6处的操作孔中穿出吋，不能完全对准操作孔，需要使用工具在顶盖5的操作孔处对金属板带进行调整，配合金属板带顺利的从侧盖6的操作孔中穿出。在加热炉炉ロ与炉鼻子之间设置此热张紧辊装置，使金属板带“8”字型缠绕穿过壳体1内设置的两辊轴2和3，达到增加板带间张紧カ的目的，有效防止板带下拖而造成表面磨损的现象，并且由于设置了顶盖5和侧盖6，而使得穿带简单快捷。并且可以通过设置在壳体I内部的辐射管8和9，对金属板带补充加热，保证金属板带在进入到金属镀液前，处于适当的温度，保证热浸镀的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热张紧辊装置，其特征在于设置一密封壳体，直接与还原加热炉炉口密封连接，并且在壳体内部上下交错设置两个辊轴，两辊轴轴心连线与水平线成45度角左右，且两辊轴外边缘之间留有一条缝隙。

【技术特征摘要】
1.一种热张紧辊装置，其特征在于设置一密封壳体，直接与还原加热炉炉口密封连接， 并且在壳体内部上下交错设置两个辊轴，两辊轴轴心连线与水平线成45度角左右，且两辊轴外边缘之间留有一条缝隙。2.根据权利要求1所述的热张紧辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雷，张文海，
申请(专利权)人：北京京杰锐思技术开发有限公司，北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司，北京竭诚新锐科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：