一种煤热解炉外燃气加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种煤热解炉外燃气加热装置，位于煤热解炉体中部围绕在炭化室外墙四周，包括一组以上结构相同第一燃气加热器、第二燃气加热器和气体换向装置；气体换向装置向第一燃气加热器的燃烧室送入空气、净煤气燃烧，同时从第二燃气加热器的燃烧室中吸出燃烧后的热废气；同理，气体换向装置向第二燃气加热器的燃烧室送入空气、净煤气燃烧，同时从第一燃气加热器的燃烧室中吸出燃烧后的热废气。这种相互利用煤气燃烧后的废气余热进行加热空气的方法，既起到了对煤气燃烧后的废气余热充分利用，提高燃烧室中的煤气的燃烧效率，又能对煤气燃烧后的废气进行一定程度的降温，不用消耗外来能源，起到节能降耗的目的，节省炼焦成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热装置，特别涉及一种利用煤热解过程中产生的荒煤气回收净化后的净煤气进行燃烧的加热装置。
技术介绍
目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤的配比、脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等各工艺步骤相对独立，不能进行连续生产，生产效率低下 ’另夕卜，煤热解过程中产生的荒煤气含很多有用的成份，如H2s、HCH等等酸性气体，NH3碱性气体、焦油类、苯类、萘类、洗油类等有机物，没完整对荒煤气导出、回收净化加以利用的完整的工艺。这促使本专利技术人探索创新出一套完整的连续炼焦和对荒煤气导出、回收净化加以循环利用的完整的工艺。
技术实现思路
本技术提供了一种煤热解炉外燃气加热装置，该加热装置利用煤热解过程中产生的荒煤气回收净化后的净煤气进行燃烧，给煤热解炉的入炉煤炭化提供所需要的热量和温度，保证了炼焦质量，节省了炼焦成本。本技术实现上述目的所采取的技术方案是一种煤热解炉外燃气加热装置，位于煤热解炉体中部围绕在炭化室外墙四周，包括一组以上结构相同第一燃气加热器、第二燃气加热器和气体换向装置；所述的第一燃气加热器包括第一燃烧室、第一煤气进入支管和第一蓄热换热器，第一燃烧室成相对封闭的煤气燃烧火道，第一煤气进入支管 通到第一燃烧室底部，第一蓄热换热器包括第一蓄热腔、第一蓄热体、第一空气进入支管和第一烧废气排出支管，第一蓄热腔设置在炉体外墙中，第一蓄热体设置第一蓄热腔中，第一蓄热腔一端通向第一燃烧室底部，另一端分别接有第一空气进入支管和第一燃烧废气排出支管；所述的第二燃气加热器包括第二燃烧室、第二煤气进入支管和第二蓄热换热器，第二煤气进入支管通到第二燃烧室底部，第二蓄热换热器包括第二蓄热腔、第二蓄热体、第二空气进入支管和第二烧废气排出支管，第二蓄热腔亦设置在炉体外墙中，第二蓄热体设置第二蓄热腔中，第二蓄热腔一端通向第二燃烧室底部，另一端分别接有第二空气进入支管和第二燃烧废气排出支管；所述的第一燃烧室和第二燃烧室之间设有燃烧室通孔；所述的气体换向装置包括上盘、下盘、旋转换向电机、空气风机、煤气风机、废气风机，所述的下盘分别接有一个空气主管和第一空气分管、第二空气分管，一个煤气主管和第一煤气分管、第二煤气分管，一个燃烧废气主管和第二燃烧废气分管、第一燃烧废气分管，其中，第二燃烧废气分管和第一燃烧废气分管与第一空气分管和第二空气分管及第一煤气分管和第二煤气分管的设置刚好对调；所述的上盘转动贴合在下盘上方，上盘分别对应设置有空气连接管、煤气连接管、燃烧废气连接管，所述的旋转换向电机与上盘传动连接，带动上盘在下盘上往复转动；其中，所述的第一空气分管和第一空气进入支管联接，同时，所述的第一煤气分管和第一煤气进入支管联接，此时同时，所述的第一燃烧废气分管与第一燃烧废气排出支管联接；同理，第二空气分管和第二空气进入支管联接，同时，第二煤气围管将第二煤气分管和第二煤气进入支管联接，与此同时，第二燃烧气分管与第二燃烧废气排出支管联接。 优选的，还包括两组围管，设置在煤热解炉的炉体外周，包括第一空气围管，第一煤气围管，第一燃烧废气围管；第二空气围管、第二煤气围管，第二燃烧废气围管；所述的第一空气围管将第一空气分管和第一空气进入支管联接起来，同时，第一煤气围管将第一煤气分管和第一煤气进入支管联接起来，此时同时，第一燃烧废气围管是将第一燃烧废气分管与第一燃烧废气排出支管联接起来；同理，第二空气围管将第二空气分管和第二空气进入支管联接起来，同时，第二煤气围管将第二煤气分管和第二煤气进入支管联接起来，与此同时，第二燃烧废气围管将第二燃烧气分管与第二燃烧废气排出支管联接起来。优选的，所述的第一空气进入支管与第一蓄热腔之间设置有第一单向空气阀门，第一单向空气阀门允许空气从第一空气进入管和第一蓄热腔流入第一燃烧室；所述的第一燃烧废气排出支管与第一蓄热腔之间设置有第一单向废气阀门，第一单向废气阀门允许净煤气燃烧废气从第一燃烧室流经第一蓄热腔，最后从第一燃烧废气排出支管排出；同理，所述的第二空气进入支管与第二蓄热腔之间亦设置有第二单向空气阀门，第二单向空气阀门允许空气从第二空气进入管和第二蓄热腔流入第二燃烧室，所述的第二燃烧废气排出支管与第二蓄热腔之间设置有第二单向废气阀门，第二单向废气阀门允许煤气燃烧废气从第二燃烧室流经第二蓄热腔，最后从第二燃烧废气排出支管排出。优选的，还包括工控中心与旋转换向电机、空气风机、煤气风机、废气风机之间电气连接。优选的，本外燃气加热装置主要分成上、中、下三段式加热，每段有多组结构相同第一燃气加热器和第二燃气加热器构成。本技术通过气体两进一出的工作方式可以实现两组燃气加热器交替燃烧和两组蓄热换热器的蓄热换热，使得燃气加热器燃烧更加高效，保证入炉煤在煤热解炉中炭化所需的温度和热量，炼出的焦炭质量高。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。附图说明图1是图15中F处放大图；图2是图1中x-x处截面图；图3是本技术的气体换向器示意图；图4是本技术的气体换向器上下盘示意图；图5是图4中C-C处截面示意图；图5-1是本技术的气体换向器与燃气加热器管网连接示意图；图6是图11中z-z处截面示意图；图7是图11中w-w处截面示意图；图8是图11中y-y处截面示意图；图9是本技术所涉及的煤热解炉的焦改质装置示意图(图11中u-u处截面图)；图10是本技术所涉及的煤热解炉的火道弓示意图(图11中t_t处截面图)图11是本技术的煤热解炭化装置示意图(图15中E放大图)；图12是本技术所涉及的煤热解炉的干熄焦装置示意图(图15中H放大图)；图13本技术所涉及的煤热解炉的干熄焦装置的熄焦桥弓示意图；图14是本技术所涉及的煤热解炉的工控中心的电气连接示意图；图15是本技术所涉及的煤热解炉总体示意图。具体实施方式本技术一种煤热解炉外燃气加热装置的具体实施例主要在以下第四部分第一节中予以详细介绍。第一部份入炉煤配比及制备如选用5种不同的煤，它们分别是气煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤先混合然后过筛破碎，直至破碎颗粒达到5_以下形成入炉煤，当然本技术煤热解炉对其它配比和颗粒大小的入炉煤同样适用，不构成对本技术煤热解炉所需入炉煤粉的限制。第二部份入炉煤脱水目前市场上的炼焦炉大都采用间歇式炼焦，入炉煤料为湿煤，耗能大，增大了炼焦的成本，预先通过入炉煤脱水装置对进入本煤热解炉的入炉煤的进行脱水，起到节能降耗的作用。第三部分入炉煤进煤、预热、调节、冷却`脱水后的入炉煤经过输送后温度一般会降至常温，温度可能会更低，所以需要对入炉煤在进入炭化室之前进行预热、调节、冷却。第一节入炉煤进煤进煤装置用来输入脱水后的入炉煤第二节入炉煤预热预热装置设置于进煤装置的下方并位于煤热解炉的顶部。预热装置用预热对经过输送后温度降低的入炉煤。第三节预热后的入炉煤调节入炉煤调节仓设置在炉体上部位于预热装置下部，入炉煤调节仓用来调节向煤热解炉的炭化室中加注入炉煤的量。第四部分入炉煤热解(炭化加热、焦改质、干熄焦)第一节入炉煤热解炭化加热如图15所示，煤热解炭化装置6设置在炉体91中部，主要包括炭化室61、外燃气加热装置64、内燃烧加热装置67、火道弓65构成；如图2所示炭化室6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤热解炉外燃气加热装置，位于煤热解炉体中部围绕在炭化室外墙四周，其特征在于：包括一组以上结构相同第一燃气加热器、第二燃气加热器和气体换向装置；所述的第一燃气加热器包括第一燃烧室、第一煤气进入支管和第一蓄热换热器，第一燃烧室成相对封闭的煤气燃烧火道，第一煤气进入支管通到第一燃烧室底部，第一蓄热换热器包括第一蓄热腔、第一蓄热体、第一空气进入支管和第一烧废气排出支管，第一蓄热腔设置在炉体外墙中，第一蓄热体设置第一蓄热腔中，第一蓄热腔一端通向第一燃烧室底部，另一端分别接有第一空气进入支管和第一燃烧废气排出支管；所述的第二燃气加热器包括第二燃烧室、第二煤气进入支管和第二蓄热换热器，第二煤气进入支管通到第二燃烧室底部，第二蓄热换热器包括第二蓄热腔、第二蓄热体、第二空气进入支管和第二烧废气排出支管，第二蓄热腔亦设置在炉体外墙中，第二蓄热体设置第二蓄热腔中，第二蓄热腔一端通向第二燃烧室底部，另一端分别接有第二空气进入支管和第二燃烧废气排出支管；所述的第一燃烧室和第二燃烧室之间设有燃烧室通孔；所述的气体换向装置包括上盘、下盘、旋转换向电机、空气风机、煤气风机、废气风机，所述的下盘分别接有一个空气主管和第一空气分管、第二空气分管，一个煤气主管和第一煤气分管、第二煤气分管，一个燃烧废气主管和第二燃烧废气分管、第一燃烧废气分管，其中，第二燃烧废气分管和第一燃烧废气分管与第一空气分管和第二空气分管及第一煤气分管和第二煤气分管的设置刚好对调；所述的上盘转动贴合在下盘上方，上盘分别对应设置有空气连接管、煤气连接管、燃烧废气连接管，所述的旋转换向电机与上盘传动连接，带动上盘在下盘上往复转动；其中，所述的第一空气分管和第一空气进入支管联接，同 时，所述的第一煤气分管和第一煤气进入支管联接，此时同时，所述的第一燃烧废气分管与第一燃烧废气排出支管联接；同理，第二空气分管和第二空气进入支管联接，同时，第二煤气围管将第二煤气分管和第二煤气进入支管联接，与此同时，第二燃烧气分管与第二燃烧废气排出支管联接。...

【技术特征摘要】
1.一种煤热解炉外燃气加热装置，位于煤热解炉体中部围绕在炭化室外墙四周，其特征在于包括一组以上结构相同第一燃气加热器、第二燃气加热器和气体换向装置；所述的第一燃气加热器包括第一燃烧室、第一煤气进入支管和第一蓄热换热器，第一燃烧室成相对封闭的煤气燃烧火道，第一煤气进入支管通到第一燃烧室底部，第一蓄热换热器包括第一蓄热腔、第一蓄热体、第一空气进入支管和第一烧废气排出支管，第一蓄热腔设置在炉体外墙中，第一蓄热体设置第一蓄热腔中，第一蓄热腔一端通向第一燃烧室底部，另一端分别接有第一空气进入支管和第一燃烧废气排出支管；所述的第二燃气加热器包括第二燃烧室、第二煤气进入支管和第二蓄热换热器，第二煤气进入支管通到第二燃烧室底部，第二蓄热换热器包括第二蓄热腔、第二蓄热体、第二空气进入支管和第二烧废气排出支管，第二蓄热腔亦设置在炉体外墙中，第二蓄热体设置第二蓄热腔中，第二蓄热腔一端通向第二燃烧室底部，另一端分别接有第二空气进入支管和第二燃烧废气排出支管；所述的第一燃烧室和第二燃烧室之间设有燃烧室通孔；所述的气体换向装置包括上盘、下盘、旋转换向电机、空气风机、煤气风机、废气风机，所述的下盘分别接有一个空气主管和第一空气分管、第二空气分管，一个煤气主管和第一煤气分管、第二煤气分管，一个燃烧废气主管和第二燃烧废气分管、第一燃烧废气分管，其中，第二燃烧废气分管和第一燃烧废气分管与第一空气分管和第二空气分管及第一煤气分管和第二煤气分管的设置刚好对调；所述的上盘转动贴合在下盘上方，上盘分别对应设置有空气连接管、煤气连接管、燃烧废气连接管，所述的旋转换向电机与上盘传动连接，带动上盘在下盘上往复转动；其中，所述的第一空气分管和第一空气进入支管联接，同时，所述的第一煤气分管和第一煤气进入支管联接，此时同时，所述的第一燃烧废气分管与第一燃烧废气排出支管联接；同理，第二空气分管和第二空气进入支管联接，同时，第二煤气围管将第二煤气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，周艳玲，
申请(专利权)人：山西鑫立能源科技有限公司，
类型：实用新型
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