电镀废水分流回用处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀废水分流回用处理设备，是通过废水分流系统将电镀废水分流为含铜废水、含镍废水、含氰废水、含铬废水和前处理废水五类；调节含铜废水、含镍废水、含氰废水和前处理废水的pH值，再依次经DF膜系统、离心过滤机、反渗透机和机械蒸汽再压缩蒸发器处理；而含铬废水经过DF膜系统处理后，再经离子交换柱和反渗透机处理；处理过程中所产生的离心浓水和反渗透浓水通过机械蒸汽再压缩蒸发器结晶回用于镀槽，同时回收反渗透清水。本实用新型专利技术用于电镀废水的处理，工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低，处理过程中的废水除去因自然蒸发而损耗的，其余全部被回用于电镀清洗过程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀废水的回用处理方法，具体涉及通过废水分流、DF膜处理、离心过滤、离子交换、反渗透和蒸发相结合实现的电镀废水分流回用处理设备。
技术介绍
电镀产品不论在人们的日常生活中，以及各工业部门领域里，不可缺少而又无法替代。但是电镀生产在国内外，有史以来，一直是“用水大户”、“排放废水严重污染自然环境大户”。目前，国内电镀行业普遍采用化学处理法来进行电镀废水的污染治理，采用该方法虽然可达到达标排放，但存在运行费用较高的问题，更关键的是，采用该方法无法减少电镀料液的用量和废水的排放量。因此，为在电镀行业中开展清洁生产，必须改革工艺流程，在源头和过程中减少污染物的产生量，同时在生产过程中有效地回收资源。在这种情况下，电镀废水回用处理技术得到越来越多的关注。申请号为CN200410089237. 8的专利申请文件公开了一种电镀中水回用技术，对含氰和/或含铬废水进行处理，水的回收利用率达到60% 75% ;申请号为CN200510061163.1的专利申请文件公开了一种电镀镍废水综合利用技术，水的回用率^ 75%。上述技术对电镀废水·的·处理和回用成效十分明显，但仍有部分污水即未能回用的浓水被排放，环境污染依然存在，水资源亦未能充分利用。并且，上述技术只能够对单一镀种的废水产生效应。申请号为CN200710131532. 9的专利申请文件公开了一种电镀废水零排放或低排放的处理方法，该方法采用了膜浓缩、膜分离、离子交换和紫外光催化氧化等综合集成技术。但该方法面临处理成本高、工艺要求复杂、高耗能等问题，推广困难。申请号为ZL200610033047. 3的文件公开了一种电镀废水的回用处理法及其装置，提出了一种低成本、操作简单、低耗能的电镀废水回用处理方法。该方法采用化学法和离子交换相结合，经实践证明切实有效，可将> 90%的电镀废水返回生产线使用，其余不到10 %的废水则供回收用于活化酸和冲尘粉，作为电镀的缓冲剂等用处。然而，在该方法的废水回用循环过程中，镀槽中的盐分浓度不断增加，影响闭路循环中的正常电镀工况。另外，在当前的电镀废水分类收集过程中，主要是通过管道将清洗废水收集到特定废水收集池中。对于电镀生产过程中生产线上的“跑、冒、滴、漏”废水、地面清洗废水、过滤器清洗废水以及镀槽清洗废水等杂排水往往缺乏有效的分类收集手段。这些废水会在地面上混合、汇集形成综合废水，其水量之大不容忽视。综合废水中的各重金属沉降所需条件、方法不同，导致处理难度加大，重金属无法彻底沉淀，处理成本增高，且处理之后的废水无法回用，金属也不能回收，造成很大的浪费。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对现有的技术不足，提供一种电镀废水分流回用处理设备，通过“废水分流，分别处理；回收清水，回收金属”的技术路线，将废水分流、DF膜处理、离心过滤、离子交换、反渗透和蒸发相结合，将DF膜系统的固相进行离心过滤，将离心过滤产生的离心浓水经蒸发处理后回收固相至对应镀槽；将离子交换处理后得到的再生液和净化水进一步进行处理，将再生液返回至废水调节池循环处理，将净化水进一步进行反渗透处理得到反渗透浓水和反渗透清水；反渗透浓水经蒸发处理后回收固相，并且将蒸发产生的蒸汽溢流与反渗透清水一起回用至电镀清洗过程。这样，在生产过程中即可控制大部分污染、基本消灭电镀工业污染源，从根本上解决资源浪费、环境污染问题，带来经济效益和环境效益。为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为提供一种电镀废水的回用处理方法，包括如下步骤(I)电镀废水分流使用废水分流系统将电镀废水分流为含铜废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水五类废水；(2)将上述含铜废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水和前处理废水五类废水分别引入对应的废水调节池中，调节pH值；(3-1)将经步骤(2)处理后的含铜废水、含镍废水、含氰废水和前处理废水四类废水分别经第一 DF膜系统处理，分别得到四种固相和四种液相；(3-2)将经步骤⑵处理后的前处理废水经第二 DF膜系统装置处理，得到固相和液相；(4-1)将所述步骤(3-1)处理后的四种固相分别通过第一离心装置回收，同时得到四种离心浓水；(4-2)将所述步骤(3-2)处理后的固相通过第二离心装置回收，同时得到离心浓水；(5)将所述步骤(3-1)处理后的四种液相通过第一反渗透装置处理得到四种反渗透浓水和反渗透清水；反渗透`浓水和步骤(4-1)得到的四种离心浓水通过第一蒸发装置蒸发并回收蒸发得到的固相送回对应的镀槽，回收蒸发产生的蒸汽并溢流回用于电镀清洗；将反渗透清水回用于电镀清洗；将所述步骤(3-2)处理后的液相通过离子交换装置处理得到再生液和净化水；(6)将所述步骤(5)得到的再生液返回至含铬废水调节池循环处理；将步骤(5)得到的净化水通过第二反渗透装置处理得到反渗透浓水和反渗透清水；反渗透浓水和步骤(4-2)得到的离心浓水通过第二蒸发装置蒸发并回收蒸发得到的固相送回对应的镀槽，回收蒸发产生的蒸汽并溢流回用于电镀清洗；将反渗透清水回用于电镀清洗。优选地，步骤(5)中，离子交换装置采用离子交换柱，离子交换柱使用的交换剂是盐酸和氢氧化钠。优选地，步骤(I)中，所述废水分流系统采用“井田法”分流废水首先将电镀生产车间或生产线划分为镀铜区、镀镍区、镀铬区、含氰电镀区、前处理区五个区域；然后在地面上沿每个区域的边沿构建一条高宽均为10-15厘米的环形沟渠，并设置1-2个出水口，环形沟渠上方铺设踏板且相邻区域的环形沟渠互不连通；最后在每个区域铺设两类管道，一类管道连接清洗槽出水口，另一类管道连接环形沟渠出水口。优选地，步骤(2)中，含铜废水调节池中调节pH范围为8 8. 5 ;含镍废水调节池中调节pH范围为4. 5 5 ;含铬废水调节池中调节pH范围为7 8. 5 ;含氰废水调节池中调节pH范围为11 ;前处理废水调节池中调节pH范围为6 9。进一步地，实现上述处理方法的电镀废水分流回用处理设备其一一种电镀废水分流回用处理设备，含铜废水、含镍废水、含氰废水和前处理废水的回用处理设备包括废水分流系统、废水调节池、提升泵、第一 DF膜系统、第一离心装置、贮水池、第一反渗透处理装置和第一蒸发装置；其中废水分流系统、废水调节池、提升泵、第一 DF膜系统、贮水池、第一反渗透处理装置和第一蒸发装置通过管道依次连接；第一离心装置分别与第一 DF膜系统、第一蒸发装置连接。优选地，所述第一离心装置采用离心过滤机；第一反渗透处理装置采用有反渗透膜的第一反渗透机，第一蒸发装置采用机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器。其二 一种电镀废水分流回用处理设备，含铬废水的回用处理设备包括废水分流系统、废水调节池、提升泵、第二 DF膜系统、第二离心装置、离子交换装置、贮水池、第二反渗透处理装置和第二蒸发装置；其中废水分流系统、废水调节池、提升泵、第二 DF膜系统、离子交换装置、贮水池、第二反渗透处理装置和第二蒸发装置通过管道依次连接，且废水调节池与离子交换柱连接；第二离心装置分别与第二 DF膜系统、第二蒸发装置连接；所述第二离心装置采用离心过滤机；第二反渗透处理装置采用有反渗透膜的第二反渗透机，第二蒸发装置采用机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器；所述离子交换装置采用离子交换柱。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀废水分流回用处理设备，其特征在于：含铜废水、含镍废水、含氰废水和前处理废水的回用处理设备包括废水分流系统、废水调节池、提升泵、第一DF膜系统、第一离心装置、贮水池、第一反渗透处理装置和第一蒸发装置；其中废水分流系统、废水调节池、提升泵、第一DF膜系统、贮水池、第一反渗透处理装置和第一蒸发装置通过管道依次连接，且第一离心装置分别与第一DF膜系统、第一蒸发装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水分流回用处理设备，其特征在于含铜废水、含镍废水、含氰废水和前处理废水的回用处理设备包括废水分流系统、废水调节池、提升泵、第一 DF膜系统、第一离心装置、贮水池、第一反渗透处理装置和第一蒸发装置；其中废水分流系统、废水调节池、提升泵、第一 DF膜系统、贮水池、第一反渗透处理装置和第一蒸发装置通过管道依次连接，且第一离心装置分别与第一 DF膜系统、第一蒸发装置连接。2.根据权利要求1所述的电镀废水分流回用处理设备，其特征在于所述第一离心装置采用离心过滤机；第一反渗透处理装置采用有反渗透膜的第一反渗透机，第一蒸发装置采用机械蒸汽再压缩蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁林标，
申请(专利权)人：梁林标，
类型：实用新型
国别省市：