一种电镀废水处理设备，包括破氰池、膜分离池、电化学处理装置和压滤机，该膜分离池与所述破氰池相连通，且膜分离池内浸没有具有进液口和输出管道的膜分离装置，所述电化学处理装置输出端连接至所述破氰池将电化学反应产生的含有络合物的溶液送至破氰池内，所述破氰池和膜分离池底部分别设有沉淀区，所述压滤机通过第一排出管道与所述沉淀区连通将来自沉淀区的沉淀物进行固液分离，所述膜分离装置输出管道连接有负压泵，通过负压泵工作将经进液口进入膜分离装置内的电镀废液分离出清水。本实用新型专利技术通过对电镀废水进行电气化学处理、加药气浮、破氰和膜分离等大量减少水中的重金属离子，降低废水有机浓度，整体结构简单、运行能耗低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种电镀废水处理设备。
技术介绍
电镀是利用化学和电化学在金属或在其它材料表面上镀有各种金属的エ艺。电镀技术广泛应用于机器制造、轻エ、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，含有重金属离子、有机化合物及无机化合物等有害物质。目前国内的电镀厂每年排放大量的废水都未达到国家排放标准。有害物质进入环境后必定对自然生态产生严重的危害。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提出ー种结构简单、处理效果好的电镀废水处理设备。本技术采用如下技术方案一种电镀废水处理设备，包括破氰池、其特征在于还包括有膜分离池、电化学处理装置和压滤机，该膜分离池与所述破氰池相连通，且膜分离池内浸没有具有进液口和输出管道的膜分离装置，所述电化学处理装置输出端连接至所述破氰池将电化学反应产生的含有络合物的溶液送至破氰池内，所述破氰池和膜分离池底部分别设有沉淀区，所述压滤机通过第一排出管道与所述沉淀区连通将来自沉淀区的沉淀物进行固液分离，所述膜分离装置输出管道连接有负压泵，通过负压泵工作将经进液ロ进入膜分离装置内的电镀废液分离出清水。进ー步地，还包括内设有吸附物质的吸附装置，该吸附装置输入端与所述负压泵输出端相连。进ー步地，还包括往破氰池或膜分离池的沉淀区上方充气的气源装置，所述破氰池和所述膜分离池靠近顶部分别设有与所述第一排出管道连通的第二排出管道将电镀废水顶部的悬浮物质排出至第一排出管道。进ー步地，还包括有往所述破氰池内加反应物质的破氰池加药箱。进ー步地，还包括通过连通管道与所述膜分离装置输出管道连通的反冲洗泵。进ー步地，所述破氰池或所述膜分离池沉淀区为锥形沉淀区由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果本技术中的电化学处理装置利用可溶性阳极产生的阳离子在溶液中水解、聚合生成一系多核羟基络合物和氢氧化物，作为絮凝剂而起絮凝作用，产生的络合离子与氢氧化物有很高的吸附活性。在破氰池中，电镀废水中的有机污染物和胶体物质被络合物和氢氧化物吸附；通过往破氰池内加化学物质进行破氰，经络合物和氢氧化物吸附和破氰处理后的电镀废水一部分成泥状沉淀于沉淀区，一部分位于沉淀区上方，沉淀区的泥状废液通过第一排出管道排出至压滤机进行固液分离，沉淀区上方的液状电镀废液经管道流通至膜分离池进行膜分离除去多种重金属后再送入吸附装置进ー步吸附残留的重金属，膜分离装置可采用管式超滤膜或其他膜组件；气源装置用于对电镀废水进行气浮处理，往沉淀区上方充气，通过溶气水的作用将电镀废液中的漂浮物、油污等上浮后送经第二排出管道送至压滤机进行固液分离，大量減少水中的重金属离子，降低废水有机浓度。本技术结构简单、运行能耗低。附图说明图I为本技术连接结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进ー步的描述。 參照图I，ー种电镀废水处理设备，包括破氰池I、膜分离池2、电化学处理装置3和压滤机4，该膜分离池2与破氰池I相连通，且膜分离池2内浸没有具有进液口和输出管道的膜分离装置5，电化学处理装置3输出端连接至破氰池I将电化学反应产生的含有络合物的溶液送至破氰池I内，破氰池I和膜分离池2底部分别设有锥形沉淀区6，压滤机4通过第一排出管道7与沉淀区6连通将来自沉淀区6的沉淀物进行固液分离，膜分离装置5输出管道连接有负压泵8，通过负压泵8工作将经进液ロ进入膜分离装置5内的电镀废液分离出清水。还包括内设有吸附物质的有吸附装置9，该吸附装置输入端与负压泵8输出端相连用于对清水中残留的重金属进行进一歩吸附过滤，吸附物质为常规的具有吸附效果的化学物质，例如树脂材料，还可回收利用经吸附物质吸附后的清水。。为了方便操作，还可设置破氰池加药箱10用于往破氰池I内加反应物质。本技术还包括往膜分离池2的沉淀区上方充气的气源装置11，破氰池I和膜分离池2靠近顶部设有分别设有与第一排出管道7连通的第二排出管道12，能将膜分离池2和破氰池I内的悬浮颗粒、油污等排出至第一排出管道7并通过压滤机4进行固液分离。为了防止在膜分离过程中，膜分离池2内的颗粒物质、悬浮物等吸附于膜上将膜堵塞，从而影响膜分离性能，设置了通过连通管道与输出管道连通的反冲洗泵13，通过阀门控制开关往膜分离装置2中冲入清水进行冲洗。本技术的电气化学装置为常规的装置，利用可溶性阳极产生的阳离子在溶液中水解、聚合生成一系多核羟基络合物和氢氧化物，作为絮凝剂而起絮凝作用，产生的络合离子与氢氧化物有很高的吸附活性。在破氰池中，电镀废水中的有机污染物和胶体物质被络合物和氢氧化物吸附；通过往破氰池内加化学物质进行破氰，经络合物和氢氧化物吸附和破氰处理后的电镀废水一部分成泥状沉淀于沉淀区，一部分位于沉淀区上方，沉淀区的泥状废液通过第一排出管道排出至压滤机进行固液分离，沉淀区上方的液状电镀废液经管道流通至膜分离池进行膜分离除去多种重金属后再送入吸附装置进ー步吸附残留的重金属，膜分离装置可采用常规的管式超滤膜或其他膜组件；气源装置用于对电镀废水进行气浮处理，往沉淀区上方充气，通过溶气水的作用将电镀废液中的漂浮物、油污等上浮后送经第二排出管道送至压滤机进行固液分离，大量減少水中的重金属离子，降低废水有机浓度。本技术结构简单、运行能耗低。上述仅为本技术的ー个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构 思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1.一种电镀废水处理设备，包括破氰池、其特征在于还包括有膜分离池、电化学处理装置和压滤机，该膜分离池与所述破氰池相连通，且膜分离池内浸没有具有进液口和输出管道的膜分离装置，所述电化学处理装置输出端连接至所述破氰池将电化学反应产生的含有络合物的溶液送至破氰池内，所述破氰池和膜分离池底部分别设有沉淀区，所述压滤机通过第一排出管道与所述沉淀区连通将来自沉淀区的沉淀物进行固液分离，所述膜分离装置输出管道连接有负压泵，通过负压泵工作将经进液ロ进入膜分离装置内的电镀废液分离出清水。2.如权利要求I所述的ー种电镀废水处理设备，其特征在于还包括内设有吸附物质的吸附装置，该吸附装置输入端与所述负压泵输出端相连。3.如权利要求I或2所述的ー种电镀废水处理设备，其特征在于还包括往破氰池或膜分离池的沉淀区上方充气的气源装置，所述破氰池和所述膜分离池靠近顶部分别设有与所述第一排出管道连通的第二排出管道将电镀废水顶部的悬浮物质排出至第一排出管道。4.如权利要求3所述的ー种电镀废水处理设备，其特征在于还包括有往所述破氰池内加反应物质的破氰池加药箱。5.如权利要求4所述的ー种电镀废水处理设备，其特征在于还包括通过连通管道与所述膜分离装置输出管道连通的反冲洗泵。6.如权利要求I或2或4或5所述的ー种电镀废水处理设备，其特征在于所述破氰池或所述膜分离池沉淀区为锥形沉淀区。专利摘要一种电镀废水处理设备，包括破氰池、膜分离池、电化学处理装置和压滤机，该膜分离池与所述破氰池相连通，且膜分离池内浸没有具有进液口和输出管道的膜分离装置，所述电化学处理装置输出端连接至所述破氰池将电化学反应产生的含有络合物的溶液送至破氰池内，所述破氰池和膜分离池底部分别设有沉淀区，所述压滤机通过第一排出管道与所述沉淀区连通将来自沉淀区的沉淀物进行固液分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电镀废水处理设备，包括破氰池、其特征在于：还包括有膜分离池、电化学处理装置和压滤机，该膜分离池与所述破氰池相连通，且膜分离池内浸没有具有进液口和输出管道的膜分离装置，所述电化学处理装置输出端连接至所述破氰池将电化学反应产生的含有络合物的溶液送至破氰池内，所述破氰池和膜分离池底部分别设有沉淀区，所述压滤机通过第一排出管道与所述沉淀区连通将来自沉淀区的沉淀物进行固液分离，所述膜分离装置输出管道连接有负压泵，通过负压泵工作将经进液口进入膜分离装置内的电镀废液分离出清水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：威洁石狮中水回用技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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