送丝机遥控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种送丝机遥控装置，包括微控制单元、振荡电路、用于调节焊接电流及电压的第一调节电路和输入选择电路，其特征在于，还包括用于调节收弧电流及电压的第二调节电路和收弧开关，所述振荡电路通过多个光耦分别与所述第一调节电路和第二调节电路耦合；所述收弧开关与所述输入选择电路中的电压开关并联；所述微控制单元根据所述收弧开关的状态选通所述第一调节电路或第二调节电路。本实用新型专利技术在遥控器上增加了收弧开关和控制收弧电流及电压的电路，在对送丝机的焊接功能的遥控基础上，进一步的实现了对送丝机的收弧功能的切换和电流电压的控制，既方便使用者的使用，也提高了使用效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子远程控制技术，尤其是应用于送丝机的电子 遥控装置。
技术介绍
在船体制造等焊接作业现场，焊工通常要在距离焊机较远的地方 施工，但有时还需要到焊机面板前操作控制开关、旋钮来调节焊接规 范，在一定程度上影响了施工效率，因此在很多场合需要在送丝机上 加装遥控功能。常用的遥控方案包括无线、载波、有线等方式。在实际应用中，由于船体金属材料对电磁波的屏蔽作用，无线遥控实际上是不可行的； 载波遥控需要配用专供载波遥控使用的气管，而实际应用中气管很容 易损坏，且这种气管价格昂贵，给用户带来较大的经济负担。而釆用 有线遥控方案，利用控制电缆实现有线遥控，可以同时解决了可靠性 和使用经济性的问题。在现有的送丝机遥控器上， 一般只设置有焊接电压、电流调整旋钮，以及快送丝微动开关。通过主控P板所产生的约1000Hz的振荡信号作为焊接电流和电压调整的棊准，该振荡信号经过遥控电缆与遥 控器联系。使用者通过遥控器调节振荡信号的幅度，向主控p板发出 焊接电流及电压的调整信号。但现有的送丝机在收弧功能的切换，以及收弧电流和电压的调整 上，仍需要使用者在设置于焊接电源的前面板上进行操作，很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种送丝机遥控装置，能够实现远程的收弧功能的开关和收弧电压、电流的调节。为实现上述目的，本技术提供了一种送丝机遥控装置，包括微控制单元(Micro Controller Unit,简称MCU)、振荡电路、用于 调节焊接电流及电压的第一调节电路和输入选择电路，其特征在于， 还包括用于调节收弧电流及电压的第二调节电路和收弧开关，所述振 荡电路通过多个光耦分别与所述第一调节电路和第二调节电路耦合； 所述收弧开关与所述输入选择电路中的电压开关并联；所述微控制单 元根据所述收弧开关的状态选通所述第一调节电路或第二调节电路。在上述技术方案中，在现有的送丝机遥控装置的基础上增加了用 于调节收弧电流及电压的电路和收弧开关，微控制单元根据收弧开关 的开关状态判断是否处于"收弧有"或者"收弧无"的状态，从而根 据该状态提供低电平或高电平的收弧信号，通过使能其中的某些光耦 来选通第一调节电路或第二调节电路，其中收弧开关和第一调节电路 均设置在遥控器内，便于使用者在远离焊机处进行焊接和收弧的遥控。进一步的，在分别与所述第一调节电路和第二调节电路耦合的多 个光耦之间设置用于功能互锁的开关三极管。进一步的，所述第二调节电路由两个分别串联两个收弧电位器的 方向相反的二极管并联构成，在其中一个收弧电位器上并联有用于提 高阻值线性度的电阻。进一步的，所述多个光耦的三级管阴极或阳极均可以串联防止反 向击穿的二极管。进一步的，所述多个光耦的二极管阴极或阳极均可以串联限流电阻。进一步的，所述收弧开关还可以串联分压电阻。 进一步的，所述光耦与所述第一调节电路和第二调节电路的耦合 点通过滤波电容与机壳连接。基于上述技术方案，本技术在遥控器上增加了收弧开关和控 制收弧电流及电压的电路，在对送丝机的焊接功能的遥控基础上，进 一步的实现了对送丝机的收弧功能的切换和电流电压的控制，既方便使用者的使用，也提高了使用效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本 申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中 图1为振荡电路输出的方波的示意图。 图2为本技术中包括收弧开关的电路部分的示意图。 图3为本技术中包括收弧电流及电压调整电路和相关电路的电路部分的示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详 细描述。本技术在现有的送丝机遥控装置的基础上添加了收弧电压、 电流的控制电路，以及收弧开关，从而方便了使用者使用。现有的送丝机控制电缆通常为6芯，本技术可以将原有6芯 控制电缆变为7芯，新增的第7芯用于实现收弧电流、电压信号的传 输。如图3所示，为本技术中包括收弧电流及电压调整电路和相 关电路的电路部分的示意图。其中IC8A、 R16、 R43、 R44、 C26等 器件组成振荡电路，用来产生交流方波信号(参见图1)，该信号方 波频率为1KHZ，峰-峰值为30V(波峰为+15V,波谷为-15V)，经分 压输出后作为电压、电流运算的基准信号。IC8A的管脚1产生的交流信号(方波)经电阻R17、 R25，再经 过光耦PC5、 PC14分别输出到66点和67点，最后输出到遥控器(图 3中虛线内部分)中的焊接电位器VRA和VRV，以及输出到收弧电 位器VRCA和VRCV。在图3中，设置在光耦的二极管阴极或阳极的R15、 R18、 R41、 R59、 R60均为限流电阻，用于保证光耦能够可靠导通，不致损坏。C113、 C118为滤波电容，光耦与用于调节焊接电流及电压的第一调 节电路和用于调节收弧电流及电压的第二调节电路的耦合点通过 C113、 C118连接到机壳，用来过滤一些高频高压信号。设置在光耦的三极管阴极或阳极的Dl、 D3、 D23、 D27用来阻 挡负半波交流信号对光耦次级的反向击穿。收弧信号由MCU控制，举例来说，可以设置焊接过程为"1" (高电平)，收弧过程为"0"(低电平)。当收弧信号给定为"1" 时，光耦PC5A、 PC5B同时导通，交流方波经R17、 R25、光耦PC5D、 Dl、 PC5C、 D23传输到遥控器的第一调节电路。当交流方波处于正 半波时，二极管D16导通，电阻R25和焊接电位器VRV对其分压后， 经电压跟随器IC8B分别输入到IC8C的管脚9和IC8D的管脚12， 通过调节VRV即可调节焊接给定电压的大小。当交流方波处于负半 波时，二极管D15导通，此时电阻R25和焊接电位器VRA及R2对 其分压，输出电压值的大小由VRA调节。同理，当收弧信号给定为"0"时，15V2分别经R41、 R59、 R60 使用于功能互锁的三级管QR1导通，同时PC14A、 PC14B导通，交 流方波经电阻R17、 R25、 PC14D、 D4、 PC14C、 D3传输到遥控器中 的第二调节电路。当交流方波处于正半波时，二极管D18导通，电阻 R25和收弧电位器VRCV对其分压后，经电压跟随器IC8B分别输入 到IC8C的9脚和IC8D的12脚，调节VRCV即可调节收弧给定电压 的大小。当交流方波处于负半波时，二极管D17导通，此时电阻R25 和收弧电位器VRCA及R3对其分压，输出电压值的大小由VRCA调 节。可以在遥控器上设置对应于收弧电位器VRCV和VRCA的旋钮，用来调节收弧电压和电流。在遥控器内还包括收弧开关SW,即用于打开和关闭收弧功能的 器件，如图2所示，虚线框内为遥控器内的部分电路，收弧开关SW 与T.S和I.P.B等开关并联。通过开关SW可以切换"收弧有"和"收 弧无"，并通过在送丝机遥控器内并联合适的电阻与主控P板内电胆R23对15V进行分压，将此电压信号传递到MCU,由此来判断当前 焊机所处的状态。举例来说，这里Rl、 R5为分压电阻，阻值分别为 4.7K、 IOK， R4为限流电阻，阻值为220欧。+15V2经R23到61点 输出到遥控器内。当SW切换切换到不同状态时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送丝机遥控装置，包括微控制单元、振荡电路、用于调节焊接电流及电压的第一调节电路和输入选择电路，其特征在于，还包括用于调节收弧电流及电压的第二调节电路和收弧开关，所述振荡电路通过多个光耦分别与所述第一调节电路和第二调节电路耦合；所述收弧开关与所述输入选择电路中的电压开关并联；所述微控制单元根据所述收弧开关的状态选通所述第一调节电路或第二调节电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作英，赵晨光，王伟，
申请(专利权)人：唐山松下产业机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]