加长型可调恒温压头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加长型可调恒温压头，包括发热体和固定在所述发热体底部的压头，还包括通过调整螺杆组连接在所述发热体顶部的调整板，所述调整螺杆组包括沿压头长度方向排列设置的多个横向调整螺杆。通过在发热体顶部设置调整板，在调整板上设置多个沿压头长度方向排列的横向调整螺杆，使得发热体在受热变形后能够通过横向调整螺杆来调整补偿发热体的变形。调试时，调整各横向调整螺杆的相对于调整板的位置，以补偿发热体的局部变形，以保证整个发热体在受热变形后仍能保持在压头长度方向上的平整度；从而使得恒温压头能够适用于长尺寸的热压加工工艺。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

加长型可调恒温压头
本技术涉及电子行业的热压工艺所需设备，更具体地说，涉及一种加长型可调恒温压头。
技术介绍
在平板显示器(FPD，Flat Panel Display)行业的柔性线路板(FPC，FlexiblePrint Circuit board,俗称软板)、各类触控面板的触控屏(TP Sensor=触控面板的核心部件之一，主要是丝印和蚀刻了 ITO线路的光学玻璃或Film)或液晶显示器的显示模组(LCM，IXD Module)的加工制作过程中，经常需要实施热压绑定工艺，以便在基材表面复合膜层及电路层。如图1所示，在现有的恒温压头中，主要采用夹片式固定安装方式将压头I’设置在发热体2’底部设置的安装槽3’内，再利用发热体侧面设置的锁紧螺钉4 ‘将压头固定在安装槽内。由于压头在安装槽内只有一个侧面与发热体重合接触，使得压头受热不均匀，容易产生宽度方向上的变形，在热压时压头底部的热压面无法与基材表面完全重合，容易损坏基材造成废品。另外，由于压头在安装槽内只承受侧向夹紧力，当材料受热变形时，没办法对压头的局部变形进行矫正，无法保证压头底部热压面的平行度，使得膜层与基材在热压复合时贴合不紧，容易产生气泡等缺陷，造成废品。尤其是在加热压面工尺寸较长的工件时，更为突出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术恒温压头存在的上述缺陷，提供一种能够对受热变形进行矫正且适用于长尺寸热压加工工艺的加长型可调恒温压头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种加长型可调恒温压头，包括发热体和固定在所述发热体底部的压头，还包括通过调整螺杆组连接在所述发热体顶部的调整板，所述调整螺杆组包括沿压头长度方向排列设置的多个横向调整螺杆。在本技术所述加长型可调恒温压头中，所述发热体上沿垂直于压头长度的方向开设有多个延展通槽。在本技术所述加长型可调恒温压头中，相邻两个所述延展通槽之间至少设有两个横向调整螺杆。在本技术所述加长型可调恒温压头中，所述调整螺杆组还包括多个纵向调整螺杆，所述多个纵向调整螺杆中分为多组纵向调整螺杆组，每组纵向调整螺杆组中至少包括两个纵向调整螺杆，同组纵向调整螺杆组内的所有纵向调整螺杆沿压头宽度方向呈单排排列设置。在本技术所述加长型可调恒温压头中，每个所述横向调整螺杆侧面至少设有一组纵向调整螺杆组。在本技术所述加长型可调恒温压头中，相邻两个所述延展通槽之间至少设有两组纵向调整螺杆组。在本技术所述加长型可调恒温压头中，所述调整板顶部设有连接至设备上的连接板。在本技术所述加长型可调恒温压头中，所述调整板通过侧立板连接在所述连接板下方。在本技术所述加长型可调恒温压头中，所述侧立板和连接板之间设有隔热板。在本技术所述加长型可调恒温压头中，所述压头截面形状设置为T形，其底部为热压面，其T形两侧台阶设有将压头固定在所述发热体底部的固定螺钉。实施本技术所述加长型可调恒温压头，具有以下有益效果通过在发热体顶部设置调整板，在调整板上设置多个沿压头长度方向排列的横向调整螺杆，使得发热体在受热变形后能够通过横向调整螺杆来调整补偿发热体的变形。调试时，调整各横向调整螺杆的相对于调整板的位置，以补偿发热体的局部变形，以保证整个发热体在受热变形后仍能保持在压头长度方向上的平整度；从而使得恒温压头能够适用于长尺寸的热压加工工艺。下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是现有技术中恒 温压头的结构示意图；图2是本技术所述加长型可调恒温压头的立体图；图3是本技术所述加长型可调恒温压头的另一立体图；图4是本技术所述加长型可调恒温压头的主视图； 图4a是图4的A-A剖视图；图4b是图4的B-B剖视图。具体实施方式如图2、3、4、4a、4b所示，本技术所述加长型可调恒温压头主要包括发热体10、压头20、调整板30。其中压头固定设置在发热体底部，调整板通过调整螺杆组连接在发热体顶部，调整螺杆组包括多个横向调整螺杆31，横向调整螺杆沿烟头长度方向排列设置形成一排。具体地，可以将压头截面形状设置为T形，其底部为热压面，其T形两侧的台阶21设有固定螺钉22，用于将压头固定在发热体底部，使得压头顶面与发热体底面完全接触，保证导热充分且均匀。在本优选实施例中，发热体用于产生热量并保证压头温度恒定。优选在发热体内设置用于发热的发热管11和检测温度的热电偶12。具体地，可在发热体的侧面设置供发热管插入的安装孔，在发热体底部设置连通安装孔的沉孔，通过顶丝13插入沉孔中将发热管固定在安装孔内；也可采用同样的方式将热电偶设置在发热体内。可在调整板上设置横向调整螺杆的位置设置台阶孔32，将横向调整螺杆穿过台阶孔后与发热体螺纹连接，并在横向调整螺杆上位于调整板底侧面套设一定位螺母33 ;当旋转横向调整螺杆时，横向调整螺杆的头部被限位在调整板上而杆部拉动发热体的局部相对于调整板发生微量位移，从而矫正发热体的局部变形。优选发热体上设置多个沿垂直于压头长度方向的延展通槽34，从而将发热体分隔为多个部分。在发热体受热变形时每个部分可向延展通槽延伸，避免因发热体长度过长，使得端部变形量的积累，造成调整螺杆的错位而致使调整螺杆被扭曲。最好将延展通槽设置在发热体顶侧，以保证发热体底侧面与压头顶侧面的充分接触，进而保证导热均匀。优选在相邻两个延展通槽之间设置至少两个横向调整螺杆，以便单独调整发热体上被延展通槽分隔的每个部分的相对于热压面的平行度，保证加工精度。在本优选实施例中，调整螺杆组还包括多个纵向调整螺杆35，这些纵向调整螺杆分为多组纵向调整螺杆组，每组纵向调整螺杆组中至少设有两个纵向调整螺杆；其中同组纵向调整螺杆组内的所有纵向调整螺杆沿压头宽度方向排列呈一排，这样可以对发热体沿压头宽度方向的变形进行矫正。最好在每个横向调整螺杆的侧面设置至少一组纵向调整螺杆组，以提高调整精度。优选在相邻两个延展通槽之间设置至少两组纵向调整螺杆组，以提闻调整精度。在本技术所述加长型可调恒温压头的优选实施例中，为了方便将整个恒温压头安装在设备上，优选在调整板顶部设置连接板40，调整板通过侧立板41连接在连接板下方，侧立板和连接板之间设有隔热板42。工作时，可由温控器控制发热管产生热量，通过发热块传导至压头，由设备通过连接板带动压头升降，压头的热压面将FPC与TP Sensor进行热压邦定。温度的恒定由设置在发热块内的热电偶实时采样传送至设备的温控处理系统进行同步处理，分析出每一段温度的差异并根据差值进行实时补温，以保证整个压头达到恒温的效果；在发热过程中因材料热胀冷缩特性而引起的变形通过纵向调整螺栓颗和横向调整螺栓进行调节，迫使发热块在延展通槽处产生与压头平行度相补偿抵消的变形，待压头和发热块的温度达到设定值的恒定状态时即可保证其稳定的平衡状态，从而保证满足生产精度的需求。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加长型可调恒温压头，包括发热体和固定在所述发热体底部的压头，其特征在于，还包括通过调整螺杆组连接在所述发热体顶部的调整板，所述调整螺杆组包括沿压头长度方向排列设置的多个横向调整螺杆。

【技术特征摘要】
1.一种加长型可调恒温压头，包括发热体和固定在所述发热体底部的压头，其特征在于，还包括通过调整螺杆组连接在所述发热体顶部的调整板，所述调整螺杆组包括沿压头长度方向排列设置的多个横向调整螺杆。2.根据权利要求1所述加长型可调恒温压头，其特征在于，所述发热体上沿垂直于压头长度的方向开设有多个延展通槽。3.根据权利要求2所述加长型可调恒温压头，其特征在于，相邻两个所述延展通槽之间至少设有两个横向调整螺杆。4.根据权利要求1所述加长型可调恒温压头，其特征在于，所述调整螺杆组还包括多个纵向调整螺杆，所述多个纵向调整螺杆中分为多组纵向调整螺杆组，每组纵向调整螺杆组中至少包括两个纵向调整螺杆，同组纵向调整螺杆组内的所有纵向调整螺杆沿压头宽度方向呈单排排列设置。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，杨子杰，
申请(专利权)人：深圳市泰科盛自动化系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：