全自动双面预涂膜覆膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种预涂膜覆膜机的改进发明专利技术，该预涂膜覆膜机整机依次包括送纸机构、覆膜机构、冷却机构、断纸机构、成品运送机构以及收纸机构，所述覆膜机构包括有上加热辊及位于其下方的与之压合的主压力辊，其特征在于：所述主压力辊下方还设有下加热辊，所述上下加热辊对应配装有上放料膜架和下放料膜架，所述主压力辊连接有三角摆杆α，主压力辊安装在三角摆杆α的最高点，所述三角摆杆α有一横向凸出部位，该横向凸出部位铰接在机架上，所述三角摆杆α的横向凸出部位向反方向延伸，构成力臂，所述力臂的尾端与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在机架上。按照本发明专利技术设计的预涂覆膜机，具有制作速度快、覆膜质量好、能源消耗低、机械性能稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种预涂膜覆膜机的改进专利技术。
技术介绍
在现有技术中，覆膜机主要对覆膜印品进行单面覆膜，一面覆膜后，反过来对另一面覆膜，这样才实现双面覆膜，该落后的生产工艺不但浪费生产工时、电耗，而且对一面覆膜时，另一面因摩擦而受损，影响了产品质量，该传统生产工艺已经不能满足一些高质量印刷品双面覆膜的生产要求；而且目前覆膜机的加热辊直径都较小(一般为216mm)，其与主压力辊对印品接触的面积相应也较小，为了保证覆膜质量，必须要保证有足够接触压合时间才能将膜和纸完全的压合在一起，因此，覆膜压力辊的转动速度不能过快，否则就达不到压合所需的时间。过慢影响覆膜速度，过快则影响覆膜质量，这是一直困扰覆膜行业的技术难题。现有市场上的覆膜机整体还存在诸多问题1、纸张于升降台上被链条一端吊起，另一端则为自由端，在升降过程中，链条的自由端易被卡进机器上的缝隙里，使升降台无法工作；2、送纸方式是通过采用飞达头将纸张送至输送台的输送带上，纸张在输送台上进行搭接，即前后纸张搭接在一起，由输送带将纸张输送至定位处，由前规和侧规对纸张及纸张搭口进行定位、调整，而后送入主机覆膜。由于飞达头、输送带及前规采用同一电机通过传动链传动，因而传动链较长，传动十分不稳定；而且纸张的搭接需要在输送台的输送带上完成，且需要较长行程的输送台，这样纸张在输送中存在不稳定性，而且输送台占用面积大，会给机器的运输、安装及安置带来不便；另外，纸张经前规和侧规处时瞬间停顿，会造成纸张搭口出现较大的误差，最终导致印品出现废品；3、控制薄膜张力的磁粉张力控制器不能根据薄膜的运行的线速度作相应的张力变化，在线速度出现变化后，不能很好地控制薄膜张力，直接影响覆膜质量；4、目前，对覆膜好后的纸张都是采用风冷，由于风冷却效果不理想，导致薄膜不够平整，易发生变形；5、覆膜完毕的印品覆膜完毕后，要被高速运转的输送辊输送到成品运送带上进行运送，而由于现有技术的覆膜机成品运送的输送辊和运送带都是通过同一台传动电机传动，通过传动带比如链条将运送带和输送辊连接在一起，然后通过电机实现同步运转进行产品输送与成品运送，但是由于为了保证后方覆膜后的成品受幅面的影响，能快速切断的同时不会进行运送堵塞，因此，其输送辊的转速非常快，而由于运送带与输送辊由同一电机传动，因此其转速也很快，这就会导致运送带上的覆膜成品运送时由于速度过快会被甩出机体外面，造成浪费。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术所解决的技术问题是为了提供一种生产效率高、覆膜质量好的全自动双面预涂膜覆膜机，为了实现上述目的，本专利技术是采用如下方式来实现的该种全自动双面预涂膜覆膜机，整机依次包括送纸机构、覆膜机构、冷却机构、断纸机构、成品运送机构以及收纸机构，所述覆膜机构包括有上加热辊及位于其下方的与之压合的主压力辊，其特征在于所述主压力辊下方还设有下加热辊，所述上下加热辊对应配装有上放料膜架和下放料膜架，所述主压力辊连接有三角摆杆a，主压力辊安装在三角摆杆a的最高点，所述三角摆杆a有一横向凸出部位，该横向凸出部位铰接在机架上，所述三角摆杆a的横向凸出部位向反方向延伸，构成力臂，所述力臂的尾端与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在机架上，所述上加热辊的直径为300mm-380 mm，所述主压力辊的直径为200mm _260mm，并且相互贴合，所述上放料膜架和下放料膜架的卷膜筒与磁粉张力控制器连接，所述磁粉张力控制器的张力通过PLC可调。本专利技术由于在下方增设有一组下加热辊及下放料膜架，实现了双面同步覆膜的功能，并且将主压力辊和加热辊的直径加大，这样可以使上加热辊与主压力辊在贴合时增加了接触面积，接触面积增加可以延长膜在印品上的压合时间，并且由于采用三角摆杆a，通过杠杆原理，只要将气缸向上顶，就可以轻松的将三角摆杆a的最高点以凸出部位的转轴为支点,将主压力辊向上加热辊施力。这样可以增加印品的移动线速度，而且还能够保证膜在印品上的压合时间，提高了覆膜效率，降低了电能损耗。所述送纸机构，包括有纸架、飞达头、纸张定位装置及伺服电机，所述纸张定位装置设置在纸架的前方，所述飞达头设置在纸架的上方，且所述飞达头与伺服电机连接，所述纸张定位装置包括有接纸辊、进纸辊、挡纸板、压轮及电机，所述进纸辊设置在接纸辊的前方，所述进纸辊和接纸辊均与电机连接，所述进纸辊上设有编码器，所述挡纸板安装在摆动轴上，所述压轮安装在摆杆轴上，所述摆动轴和摆杆轴分别通过第一摆动部件和第二摆动部件与电机连接，所述伺服电机、电机及编码器均与PLC编程控制器联接。第一摆动部件包括有第一凸轮、三角摆杆3及复位弹簧，所述第一凸轮与电机的输出轴连接，所述摆动轴通过连接杠杆与三角摆杆P的一端连接，所述三角摆杆P的另一端与第一凸轮接触，且三角摆杆3的该端还与复位弹簧连接；所述第二摆动部件包括有第二凸轮、摆杆及复位弹簧，所述第二凸轮与电机的输出轴连接，所述摆杆轴与摆杆的一端连接，所述摆杆的另一端与第二凸轮接触，且摆杆的该端还与复位弹簧连接。本专利技术取消了输送台和传动链的传动，通过飞达头将纸张直接送至纸张定位装置处对纸张进行定位及纸张搭接，纸张定位装置的挡纸板调整纸张的位置，挡纸板打开，纸张被送至接纸辊处，压轮对纸张的搭口进行定位，而后，搭接好的纸张同步进入进纸辊处，由进纸辊将纸张送至下道工序进行覆膜。所述冷却机构包括冷却辊筒，所述辊筒内设有水通道，所述水通道的进出水口与水管接通。采用水冷有两个好处1、冷却的效果好，减少纸张覆膜后的变形程度；2、由于水能消除纸张与薄膜上的静电，使印品更加平整，也省去了在机器上再设静电消除装置，从而节省了成本。所述送纸机构及收纸机构均包括纸张升降装置，所述纸张升降装置包括有纸架，所述纸架通过安装座滑动设于竖直的导轨上，所述安装座设有两凸缘，所述两凸缘分别与传动链条的头部和尾部连接，形成环形封闭链条，链条安装在链轮上。创新设计了封闭式环形两点起吊装置结构，采用两边的滑轮导轨定位，使升降台变得更为安全、稳定可靠。克服了传统四点吊篮式升降台存在的升降台晃动和吊锤卡死现象。在冷却机构与切断机构之间设有平纸机构，该平纸机构包括平纸部件，所述平纸部件为具有弧面的凸起，所述该具有弧面的凸起设置在覆膜机构的后方，所述覆膜后的印品在传送过程中其底部始终与弧面的凸起接触。该平纸部件方便调整纸张的挠曲度，为断膜工序打下良好基础。所述成品运送机构包括有运送带，所述运送带的前方设有送料辊，在运送带的后方设有收料机构，所述运送带和送料辊均设有各自的传动电机，与运送带传动连接的传动电机和输送棍传动连接的传动电机的速比不同，其运送带的传动电机的转速比输送棍的传动电机的转速慢，所述运送带具有向上的运送斜坡。该成品运送机构可以将运送带和输送辊的传动进行分离，通过各自的电机进行传动，并且速比不同，因此，不管输送辊速度如何快速地将断切后的印品输送过来，但是到了运送带上后，只是会被缓慢地进行运送，并且输送到运送带上的覆膜成品只是会在运送带上进行叠加运送，保证了在运送至收料平台上时不会发生覆膜成品被甩出机体外的现象。附图说明图1为本专利技术总的结构示意 图2为送纸机构的结构示意 图3为送纸机构的俯视 图4为图2中A处的局部放大 图5为覆I旲机构的结构意 图6为图5中三角摆杆的结构示意 图7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动双面预涂膜覆膜机，整机依次包括送纸机构（1）、覆膜机构（2）、冷却机构（3）、断纸机构（4）、成品运送机构（5）以及收纸机构（6），所述覆膜机构（2）包括有上加热辊（201）及位于其下方的与之压合的主压力辊（207），其特征在于：所述主压力辊（207）下方还设有下加热辊（206），所述上下加热辊（201、206）对应配装有上放料膜架（202）和下放料膜架（205），所述主压力辊（207）连接有三角摆杆α（203），主压力辊（207）安装在三角摆杆α（203）的最高点，所述三角摆杆α（203）有一横向凸出部位（2032），该横向凸出部位（2032）铰接在机架上，所述三角摆杆α（203）的横向凸出部位（2032）向反方向延伸，构成力臂（2033），所述力臂（2033）的尾端与气缸（204）的活塞杆连接，所述气缸（204）安装在机架上，所述上加热辊（201）的直径为300mm?380?mm，所述主压力辊（207）的直径为200mm??260mm，并且相互贴合，所述上放料膜架（202）和下放料膜架（205）的卷膜筒与磁粉张力控制器（208）连接，所述磁粉张力控制器（208）的张力通过PLC可调。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动双面预涂膜覆膜机，整机依次包括送纸机构(I)、覆膜机构(2)、冷却机构(3)、断纸机构(4)、成品运送机构(5)以及收纸机构(6)，所述覆膜机构(2)包括有上加热辊(201)及位于其下方的与之压合的主压力辊(207)，其特征在于所述主压力辊(207)下方还设有下加热辊(206)，所述上下加热辊(201、206)对应配装有上放料膜架(202)和下放料膜架(205)，所述主压力辊(207)连接有三角摆杆α (203)，主压力辊(207)安装在三角摆杆α (203)的最高点，所述三角摆杆α (203)有一横向凸出部位(2032)，该横向凸出部位(2032)铰接在机架上，所述三角摆杆α (203)的横向凸出部位(2032)向反方向延伸，构成力臂(2033)，所述力臂(2033)的尾端与气缸(204)的活塞杆连接，所述气缸(204)安装在机架上，所述上加热辊(201)的直径为300mm-380 mm，所述主压力辊(207)的直径为200mm -260mm，并且相互贴合，所述上放料膜架(202)和下放料膜架(205)的卷膜筒与磁粉张力控制器(208 )连接，所述磁粉张力控制器(208 )的张力通过PLC可调。2.根据权利要求1所述的全自动双面预涂膜覆膜机，其特征在于所述送纸机构包括有纸架(114)、飞达头(113)、纸张定位装置(115)及伺服电机(112)，所述纸张定位装置 (115)设置在纸架(114)的前方，所述飞达头(113)设置在纸架(114)的上方，且所述飞达头 (113 )与伺服电机(112 )连接，所述纸张定位装置(115 )包括有接纸辊(102 )、进纸辊(101)、 挡纸板(110)、压轮(103)及电机(116)，所述进纸辊(101)设置在接纸辊(102)的前方，所述进纸辊(101)和接纸辊(102)均与电机(116)连接，所述进纸辊(101)上设有编码器(117)， 所述挡纸板(110)安装在摆动轴(108)上，所述压轮(103)安装在摆杆轴(109)上，所述摆动轴(108)和摆杆轴(109)分别通过第一摆动部件和第二摆动部件与电机(116)连接，所述伺服电机(112 )、电机(116 )及编码器(117 )均与PLC编程控制器联接。3.根据权利要求2所述的全自动双面预涂膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋元龙，
申请(专利权)人：瑞安市华威印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：