焊接物件时用于固定电器或电子部件的设备制造技术

进行波焊双列直插式组件的托架包括有轨道的框，框内双列直插式组件可在轨道上滑动．轨道规定用联成一直线的上和下Ｕ形管构件构成，内有路轨．每条轨道规定在相邻的一对上和下构件之间．轨道两端的门控制双列直插式组件进入或离开托架的活动．托架通过有倾斜的斜台的设备进行装卸，斜台上的托架可以不受限制的固定住，组件装入斜台的顶端装填托架，滑到斜台的底部，在再次装填之前将已焊的组件从托架中出空．组件滑下斜台的运动由门控制．（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本说明书主要说明焊接物件时用于固定电机或电子部件的设备。这个专利技术主要针对焊接时双列直插式组件(DIPs)的固定问题。DIPs在平面图上一般为长方形。每边有一行触针或铅条。每边标准的铅条数目为7条，但也可为2条至32条，或者为32条以上。DIPs包括有集成电路。部分或全部铅条都联接在电路上的不同部位。DIPs可插入线路板或合适的固定器上。它可以在同一个地方进行焊接，也可在其他地方焊接。总之，铅条最好涂上一层焊锡，在成批生产中用波焊设备进行。一般来讲，将一定数目的DIPs装进托架，然后按操作程序进行清洁、冲洗、蚀刻、冲洗、干燥、降温以及从托架上卸货。托架在操作程序中沿着轨道进行。在成批生产中，DIPs从装进托架到卸货之间的波焊平均周期为20到22秒。托架特别是在重复循环中必须能承受其操作过程中的温度变化，并且必须有很容易的方法对DIPs的铅条进行焊接。托架必须能够安全地固定DIPs。由于商业上的需要，托架要能够以很小的地方托住很多的DIPs。一个已知的托架有一个普通的长方形框，并有一定数目的平行轨道。标准的为14条轨道，用于托住DIPs。每条轨道分布有6个平行的钨钢棒，用于限制DIPs在任何方向中的横向移动。在操作过程中，托架某一端的门在轨道中托住DIPs，限制轴上行列的移动。这扇门是用于装货和卸货的。托架的另一端则被永久阻住。这样的一种安排制造复杂，而且并不可靠。相当一部分的DIPs丢失，可能是由于过热导致轨道变形所造成。需要有一个门能够从轴向进入轨道，则棒端的部位会有困难。再者，装货和卸货的时间都长。在已知的安排中，卸货的时间大约是32秒，比DIPs加工的周期时间长得多。这样会拖延了时间或者不必要地需要很多托架。本说明书从大的方面着眼，介绍一种复杂的电机或电子部件的托架，如双列直插式组件，包括一个接受部件的复杂平行轨道的框，这些轨道是由复杂的平行的、有侧面空间的、轴上扩展的上承重构件组成。每条轨道都有一对平行的向下方向的轴上扩展的路轨和一个复杂的平行的、有侧面空间的、轴上扩展的下承重构件与有垂直空间的上承重构件联成一直线。每个下承重构件都有一对平行的向上方向的、轴上扩展的路轨。因此，在任何相邻的两对联成一直线的上承重构件和下承重构件之间都有一条由4条路轨构成的一条轨道。每个构件有一条。两条有侧面空间的向上方向的路轨和两条有侧面空间的向下方向的路轨。这些路轨的安排是支撑一行部件，例如DIPs，并约束它们保持垂直和水平的移动。不过，DIPs的有效位置已经提供，承重构件随时可轴上进入轨道，它本身可被安全地固定。用4条路轨去支撑一个双列直插式组件DIP有许多方法。应该说是DIP架在两条向上方向路轨的终端。不过，承重构件不同，路轨可向里成梯级形，以得到侧面的扩展部分。DIP便是架在这些部分上边。同样，向上运动可被向下方向路轨的终端限制。比较上来讲，向下方向的路轨成梯级形，以便得到侧面空间部分，控制DIP的向上运动。梯级形路轨的优点在于终端部分可用于约束DIPs的边，限制DIPs的侧面移动。一些DIPs的边可能有倾斜部分，在这种情况下，用路轨终端进行约束，可限制垂直和侧面的移动。在这种情况下，梯级形路轨则不一定需要，但它们可以用于提供邻近路轨之间的准确空间。一般说来，路轨的排列、垂直和侧面空间的选择要适合DIPs的规格和形状或其他要固定的部件。对任何侧面或垂直方向的运动提供适当的控制。最好要有一定量的宽裕，便于将DIPs插入轨道，但要注意不要因热涨冷缩的影响，使空间增大到DIPs在轨道上移位，在焊接操作时掉出来。特别优先选用的设备中，每个承重构件都有U形的横断面。按照上文所述的最佳安排，上部构件的脚端是向里的，成梯级形。总之，每个承重构件都由承重构件路轨之间的装置固定到框上。因此，两个相邻的承重构件之间的空隙(轨道为接受DIPs)，不受固定装置的影响。它提供轴上进入，便于DIPs插入和取出。使用两端是可能的，一端插入DIPs，由一端取出DIPs。不仅构造上有较大的可靠性和灵活性，而且改进了处理方法，减少卸货时间，相当于或少于焊接的循环时间，即大约为12秒。本文介绍装卸托架的设备，两端有入口。托架本身在两端各有一门，将DIPs在原位托住。托架放在设备中的倾斜位置上。操纵装置打开上部的门，以便DIPs滑入托架。门于是关上，满载的托架进入波焊程序。托架然后放回设备，操纵装置打开下部的门，以便DIPs滑出托架。因DIPs可以任意在任何一端进出，托架在装货和卸货操作之间是否旋转了180度并不要紧。这种双入操作概念是特别有利的。用于固定承重构件的装置在联成一直线的上和下构件的两轴端的位置上有隔离物，它们可能是连续的或半连续的隔离板。可能有两个联成一直线的上和下承重构件和一个整体的隔离物。最好它们是分开的，便于安排热运动。其中有一个有利的安排，在两轴端有和框连成整体的隔离物，承重构件通过隔离物上突出部与孔咬合而固定，进行轴的热运动。这些孔有便于装配隔离物的第一个部分，以及装配时，通过轴运动将承重构件锁在隔离物上的第二个狭窄部分。第二部分的轴扩展的程度应该达到设有第一个孔的部分进行操作情况下可适应热致的轴运动，而不会造成构造上的不稳定性。固定承重构件的方法可以用其他方法，不需要受到上述特别的托架的限制。使用时，轨道支撑的DIP铅条在每边的承重构件之一的路轨内侧。其安排应该是为焊接这一地区提供方便的条件。只要在适当的承重构件上提供小孔，这个问题便可解决。所以，最好的安排是在下承重构件上打孔，而上承重构件则不必打孔。框中可提供尽量多的所需的轨道。如果从头至尾使用标准的元件，排列的两边将有一半轨道空出来，而制造将简化。部件可用任何一种能耐受有关的温度和应力的合适材料制造。钛可以用。路轨可涂上聚四氟乙烯P.T.F.E.在装货和卸货时便于DIPs滑动。上述设备以及其他一些大的方面现在用例子和附图加以阐述图1a和1b是托架所用的一个上承重构件的上下两面的透视图。图2a和2b是托架所用的一个下承重构件的上下两面的透视图。图3是无承重构件的托架侧视图。图4是图3中Ⅳ部分的放大透视图。图5是原位上有承重构件和其他部件的托架侧视图。图6是放大的部分侧视图。说明DIPs在位置上的情况。图7是托架的平面图。图8是处理托架的设备平面图。图9是设备的侧面图。如图1a和1b所示，上承重构件1为长钛管，上涂有P.T.F.E.。管的横断面通常是U形，但是脚为向下方向的、有侧面空间的、平行的路轨2，在3处为梯级形，以便末端4为插入物。每条轨道的末端都提供有孔5，在下面有详细的说明。图2a和2b为下承重构件6。它仍是长钛管，上涂有P.T.F.E.。它的横断面是U形，脚是向上方向的、有侧面空间的、平行的路轨7，以及末端8。构件6的宽度主要和上部构件1的宽度相同。但是末端8之间的空隙要比路轨2末端4之间的大，因为路轨7不是梯级形的。沿构件6的长度提供有孔9，便于焊接，而它的轴端有孔10，相当于上部构件的孔5。图3说明框11的一部分和边构件12，上有把手13。两端各有横构件14(仅可见一个)，上有15个向下方向的整体安装架15。图4中清楚可见。每个架子都设计有两对表面，即16和16′，17和17′。每对的两个表面由各个减小的横断面的突出部18和19分开，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于复杂的电气或电子部件（２００）的托架包括一个框（１１），框内提供许多平行的轨道（Ｔ），用于接受部件，特点是这些轨道（Ｔ）是许多平行的、有侧面空间的、轴向扩展的上承重构件（１）组成。每条轨道都有一对平行的、向下方向的、轴向扩展的路轨（２），以及许多平行的、有侧面空间的、轴向扩展的下承重构件（６）与上承重构件（１）联成一直线，而垂直上下之间则有空间。每个下承重构件有一对平行的、向上方向的、轴向扩展的路轨（７）。每条轨道（Ｔ）有４条轨道（２.７），位于两个相邻的上承重构件（１）和它们联成一直线的下承重构件之间（６）。

【技术特征摘要】
1.用于复杂的电气或电子部件(200)的托架包括一个框(11)，框内提供许多平行的轨道(T)，用于接受部件，特点是这些轨道(T)是许多平行的、有侧面空间的、轴向扩展的上承重构件(1)组成。每条轨道都有一对平行的、向下方向的、轴向扩展的路轨(2)，以及许多平行的、有侧面空间的、轴向扩展的下承重构件(6)与上承重构件(1)联成一直线，而垂直上下之间则有空间。每个下承重构件有一对平行的、向上方向的、轴向扩展的路轨(7)。每条轨道(T)有4条轨道(2·7)，位于两个相邻的上承重构件(1)和它们联成一直线的下承重构件之间(6)。2.权利要求1中所要求的托架的特点为上承重构件(1)的路轨(2)相对于各自的承重构件(1)，向里成梯级形，以便有侧面扩展的部分(3)。3.权利要求1或2中所要求的托架的特点为下承重构件(6)在它们的长度上提供孔(9)。4.权利要求1、2或3中所要求的托架的特点为每个承重构件(1.6)都是U形横断面的长管构件。5.前述任何权利要求中所要求的托架的特点为每对联成一直线的上和下承重构件(1.6)都通过承重构件每端的安装架(15)固定在框(11)内，根据所要求的垂直空间托住承重构件(1.6)。6.权利要求5中所要求的托架的特点为承重构件(1.6)通过承重构件(1.6)中的孔(5′，10′)与安装架(15)结合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚娣，
申请(专利权)人：太阳工业镀层有限公司，
类型：实用新型
国别省市：SG[新加坡]