管道全位置自动焊用轨道制造技术

一种管道全位置自动焊用轨道，包括导轨（１），其特征是在导轨（１）上有３～１２个支撑调节座（２）、在导轨（１）端部的偏心连接组件（３）、在导轨（１）中间的开启铰链组件（４），导轨（１）包括轨道板（１１）、安装在轨道板（１１）上的环形齿条（１２）、刚性支撑环（１３），支撑调节座（２）包括支撑座（２１）、安装在支撑座（２１）上的调节支腿（２２）、橡胶足靴（２３），偏心连接组件（３）包括偏心夹紧轮（３１）、与偏心夹紧轮（３１）相连接的螺旋调节套（３２）、可左右转动的拨杆（３３）、左连接座（３４）、右连接座（３５），开启铰链组件（４）包括左夹板（４１）、右夹板（４２）、位于左夹板（４１）和右夹板（４２）中间的可以转动的销轴（４３）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种管道全位置自动焊用轨道，与全位置自动焊机配合可实现大中口径长输管道的野外现场自动化焊接。
技术介绍
现有的管道自动焊用轨道采用柔性和半刚性材料制造，难以保证轨道沿管道正好一周，难以保证沿轨道运行的焊枪与管道外壁的距离始终一致，从而影响焊接电弧的稳定性；现有的挂钩式安装装置难以保证轨道的连接部分紧密贴合，从而影响焊接机头运行的平稳性；现有的采用螺栓式轨道连接难以实现快速安装，增加焊接施工中的辅助时间，影响整体的施工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种圆度好、重量轻、开启简便、连接可靠、施工效率高、可用于大中口径长输管道野外现场自动化焊接的管道全位置自动焊用轨道。本技术采用如下技术方案管道全位置自动焊用轨道，包括导轨1，其特证是在导轨1上有3～12个支撑调节座2、在导轨1端部的偏心连接组件3、在导轨1中间的开启铰链组件4，导轨1包括轨道板11、安装在轨道板11上的环形齿条12、刚性支撑环13，支撑调节座2包括支撑座21、安装在支撑座21上的调节支腿22、橡胶足靴23，偏心连接组件3包括偏心夹紧轮31、与偏心夹紧轮31相连接的螺旋调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德渝，冯标，张建护，李春润，张田利，冯涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，
类型：实用新型
国别省市：