带钢连续生产线的废料及样品收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带钢连续生产线的废料及样品收集装置，包括设备支架、翻板、取样收集箱、废料收集箱、液压缸、电液推杆、折叠杆连接部分；所述翻板通过其一端的翻板转动轴与翻板支座连接，翻板支座固定在设备支架上；翻板两侧设有液压缸伸缩杆连接块用以连接液压缸；所述取样收集箱可通过滑块、滑块轨道及电液推杆调节其在取样收集箱支架上的横向位置及纵向位置；所述折叠杆连接部分包括下折叠杆及上折叠杆，下折叠杆内有滑动轨道，上折叠杆通过第三折叠杆连接轴连接于下折叠杆的滑动轨道内，并可以沿滑动轨道滑动。本实用新型专利技术的有益效果：装置安全性好，取样收集箱可自由调节其横向及纵向位置，操作灵活，提高取样及废品收集效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带钢连续生产及处理
，具体涉及一种带钢连续生产线的废料及样品收集装置。
技术介绍
在冷轧带材的退火酸洗生产线出口装置中，一般都安装有废料收集装置，当焊缝到达出口分切剪时，需要把焊缝剪切掉，去掉部分作为废料收集在废料小车里面，如果需要取样，需要再剪切一部分，样品放在取样小车上，然后操作工需要手动将取样小车拉出；有时候剪切掉废料之后，废料不能顺利掉在废料小车上，由于废料在导板上下滑过程中，废料所受的摩擦力不均匀，导致废料斜插在导板台和废料小车之间，需要操作工到设备低下，把废料人工放进废料小车，对于操作工来说是比较危险的，取样的时候也有同样的情况发生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有废料收集装置存在的上述缺陷，提供一种安全稳定、可自由调节取样收集箱横向及纵向位置的带钢连续生产线的废料及样品收集装置。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是带钢连续生产线的废料及样品收集装置，它包括设备支架、翻板、取样收集箱、废料收集箱、液压缸、电液推杆、折叠杆连接部分；所述翻板的一端设有翻板转动轴，翻板通过翻板转动轴与翻板支座连接，翻板支座固定在设备支架上；所述取样收集箱下本文档来自技高网...

【技术保护点】
带钢连续生产线的废料及样品收集装置，其特征在于：它包括设备支架（1）、翻板（2）、取样收集箱（3）、废料收集箱（4）、液压缸（5）、电液推杆（6）、折叠杆连接部分（7）；所述翻板（2）的一端设有翻板转动轴（21），翻板（2）通过翻板转动轴（21）与翻板支座（22）连接，翻板支座（22）固定在设备支架（1）上；?所述取样收集箱（3）下方沿着带钢运行方向依次设有第一取样收集箱底座（31）和第二取样收集箱底座（32），第一取样收集箱底座（31）的两侧各设有一个第一滑块（8.1），第一滑块（8.1）置于第一滑块轨道（9.1）内、第二取样收集箱底座（32）两侧亦各设有一个第二滑块（8.2），第二滑块（8...

【技术特征摘要】
1.带钢连续生产线的废料及样品收集装置，其特征在于它包括设备支架(I)、翻板 (2 )、取样收集箱(3 )、废料收集箱(4 )、液压缸(5 )、电液推杆(6 )、折叠杆连接部分(7 );所述翻板(2)的一端设有翻板转动轴(21)，翻板(2)通过翻板转动轴(21)与翻板支座 (22)连接，翻板支座(22)固定在设备支架(I)上；所述取样收集箱(3)下方沿着带钢运行方向依次设有第一取样收集箱底座(31)和第二取样收集箱底座(32)，第一取样收集箱底座(31)的两侧各设有一个第一滑块(8. 1)，第一滑块(8.1)置于第一滑块轨道(9.1)内、第二取样收集箱底座(32)两侧亦各设有一个第二滑块(8. 2)，第二滑块(8. 2)置于第二滑块轨道(9. 2)内，第一滑块轨道(9.1)、第二滑块轨道(9. 2)下端分别设有第一转动轮(10.1)和第二转动轮(10. 2)，第一转动轮(10.1)和第二转动轮(10. 2)置于滑轨(11)上，滑轨(11)固定于取样收集箱支架(33)上，取样收集箱支架(33)右端通过连接轴(13)与取样收集箱支架连接块(34)连接，取样收集箱支架连接块(34)固定于设备支架(I)上；第二滑块轨道(9. 2)远离第一滑块轨道(9.1)的一端通过销轴(12)与所述电液推杆 (6)连接，电液推杆(6)右端与电液推杆支架(61)铰接，电液推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：段广东，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：