【技术实现步骤摘要】
本技术涉及是一种适用于钢铁厂优化棒材生产线四切分导卫的设备，特别是一种棒材生产线四切分导卫的出料盒。
技术介绍
切分轧制技术从20世纪70年代的两线切分轧制逐步发展，在两线切分轧制技术和三线切分轧制技术的基础之上发展到四线切分轧制技术。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺，对导卫调整、加热温度、轧制料型、轧制速度和钢坯质量都有很高的要求。棒材厂四切分轧制是在轧制过程中把一根钢坯利用孔型的作用，轧成具有四个以上相同形状的并联轧件，再利用切分设备或轧辊将并联轧件沿纵向方向切分成四个的单根轧件。四切分导卫的主要作用是将从切分孔型出来的红条撕开，顺利将其引入下一道次的导卫中。前几年,钢铁厂棒材生产线轧制Φ12ι πιΧ4、Φ 14mmX4等规格使用四切分导卫的出料盒，尺寸设计不合理，切分道次顶出口，轧制不到几只钢吨就因进料不当切分料不均发生一次堆钢事故，严重影响生产，基本红钢到不了 K2孔。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在缺点，提出一种棒材生产线四切分导卫的出料盒，其结构紧凑、实用，减少了因进料不当切分料不均发生一次堆钢事故，可使轧制生产线作业率高。本技术解决以上 技术问题的技术方案是—种棒材生产线四切分导卫的出料盒，包括由边墙板和底墙板构成的墙板及设置在墙板上的切分刀架，所述切分刀架上设置有切分刀，沿所述墙板的端头两侧设置有延伸其墙板端部的插板，沿所述墙板的端尾设置有导辊，所述底墙板由若干墙板筋隔离为若干墙板槽，所述墙板槽槽宽为30-36mm，所述墙板筋厚度为8_10mm。进一步的，所述导辊设置在底墙板的下方，且延伸出该底墙板的端部。...
【技术保护点】
一种棒材生产线四切分导卫的出料盒，包括由边墙板（1）和底墙板（3）构成的墙板及设置在墙板上的切分刀架（7），所述切分刀架（7）上设置有切分刀（4），沿所述墙板的端头两侧设置有延伸其墙板端部的插板（5），沿所述墙板的端尾设置有导辊（6），其特征在于：所述底墙板（3）由若干墙板筋（2）隔离为若干墙板槽（8），所述墙板槽（8）槽宽为30?36mm，所述墙板筋（2）厚度为8?10mm。
【技术特征摘要】
1.一种棒材生产线四切分导卫的出料盒，包括由边墙板(I)和底墙板(3)构成的墙板及设置在墙板上的切分刀架(7)，所述切分刀架(7)上设置有切分刀(4)，沿所述墙板的端头两侧设置有延伸其墙板端部的插板(5)，沿所述墙板的端尾设置有导辊(6)，其特征在于所述底墙板(3)由若干墙板筋(2)隔离为若干墙板槽(8)，所述墙板槽(8)槽宽为30_3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑勇，李志民，左红霞，
申请(专利权)人：西安岩石冶金科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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