一种梭形棘轮式钢丝绳紧固器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梭形棘轮式钢丝绳紧固器，包括梭形支架，所述梭形支架由前支架和后支架的一端焊接在一起构成，所述后支架的焊接端面上开设有导向孔，所述前支架和所述后支架的另一端通过防损铆钉连接在一起，所述前支架和所述后支架上对应开设有用于穿射棘轮轴的轴孔，所述棘轮轴从所述轴孔纵穿所述前支架和所述后支架，所述棘轮轴上开设有钢丝绳入口，所述棘轮轴的中心开设有钢丝绳出口，所述钢丝绳入口与所述钢丝绳出口连通设置，所述棘轮轴的前端设有棘轮，所述棘轮轴的后端设有方榫。本实用新型专利技术的后支架上设有导向孔，可以引导钢丝绳，使之均匀分布在棘轮轴上，从而使本实用新型专利技术均匀受力，大大提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁路货物的运输加固
，尤其涉及一种梭形棘轮式钢丝绳紧固器。
技术介绍
棘轮式钢丝绳紧固器常用于铁路货物的运输加固，尤其适用于机械设备、轮式货物、钢管、卷钢等需要使用钢丝绳进行加固运输的货物。在对机械设备、轮式货物、钢管、卷钢等货物进行运输时，通常需要使用钢丝绳进行加固，传统的适用于上述类型货物加固的“0-0” “Ο-c”型钢丝绳紧固器有以下缺点:1、自身重量重，耗材多，不利环保;2、生产工艺复杂，导致价格较高;3、使用方法复杂，需要配合钢丝绳夹头一起使用;4、破断拉力小，不能适应新近颁布实施的《铁路货物装载加固规则》的技术要求;普通的钢丝绳紧固器有以下缺点:1、大都没有加强防切割板，紧固钢丝绳紧固器后，随着钢丝绳拉长后对钢板的剪切力逐渐加大，钢架有可能被钢丝绳切断，造成安全隐患；2、钢架长度较短，破断拉力较小;3、钢丝绳固定端有棱角，在长时间的运输过程中钢丝绳易被棱角割断;4、部分有加强防切割板，但是由于加强防切割板的板型有棱角的结构，不仅降低了防切割能力，而且加强防切割板棱角对钢丝绳也会造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服以往各种钢丝绳紧固器的上述缺点，设计一种简单轻巧、方便实用、安全性高的梭形棘轮式钢丝绳紧固器。本技术通过以下技术手段解决上述问题:本技术的梭形棘轮式钢丝绳紧固器，包括梭形支架，其特征在于:所述梭形支架由前支架和后支架的一端焊接在一起构成，所述后支架的焊接端面上开设有导向孔，所述前支架和所述后支架的另一端通过防损铆钉连接在一起，所述前支架和所述后支架上对应开设有用于穿射棘轮轴的轴孔，所述棘轮轴从所述轴孔纵穿所述前支架和所述后支架，所述棘轮轴上开设有钢丝绳入口，所述棘轮轴的中心开设有钢丝绳出口，所述钢丝绳入口与所述钢丝绳出口连通设置，所述棘轮轴的前端设有棘轮，所述棘轮轴的后端设有方榫，所述棘轮轴通过开口销与所述梭形支架固定，所述前支架上与棘轮轴对应的位置设有棘爪铆钉，所述棘爪铆钉上设有棘爪，所述棘爪与所述棘轮啮合设置，所述棘爪铆钉与所述棘爪之间设有垫片，所述棘爪与所述垫片之间夹设有弹簧。进一步，所述棘轮轴突出梭形支架的两侧设置。进一步，所述棘轮和所述方榫设置在所述梭形支架的外侧。本技术的梭形棘轮式钢丝绳紧固器，与传统钢丝绳紧固器相比具有以下主要优点:1、梭形支架为前后对称两钢板冲压成型后用防损铆钉铆接而成，梭形支架上的铆钉孔及棘轮轴孔都可以一次冲压成型，因此自身重量轻，耗材少，减少了加工设备及操作工人的投入，成批量生产可以大量节约成本，有利于广泛使用，而且梭形的结构从视觉效果上看更美观，符合工业设计要求;2、集“0-0”型、“Ο-C”型钢丝绳紧固器、钢丝绳夹等多个产品的功能于一身，使用更为方便;3、使用防损铆钉代替加强防切割板的使用，不仅可以连接梭形支架，也可用来捆绑钢丝绳，从而使其具有弹性加固的效果，钢丝绳固定端穿过防损铆钉，减缓了钢丝绳和本技术之间的相互牵拉力的作用，可以避开在运动中所产生的力的最大峰值，受力状态下不会出现钢丝绳因棱角磨损而断裂，从而防止在紧固后钢丝绳被切断，安全性能更高;4、棘轮结构标准化设计，制作采用冲压工艺而成，批量生产可节约大量加工费用；5、本技术可配合使用不同规格、粗细、长度的钢丝绳使用，适用范围广;6、设有导向孔，可以引导钢丝绳，使之均匀分布在棘轮轴上，从而使本技术均匀受力，大大提高安全性。【附图说明】图1为本技术一种梭形棘轮式钢丝绳紧固器的主视图；图2为本技术一种梭形棘轮式钢丝绳紧固器的俯视图。如图1、图2，梭形支架-1、前支架-101、后支架-102、防损铆钉_2、棘轮_3、导向孔-4、棘轮轴-5、棘爪-6、棘爪铆钉-7、开口销-8、弹簧-9、垫片-10、方榫-11、钢丝绳入口-12、钢丝绳出口-13。【具体实施方式】在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1至图2所示:本实施例所述的梭形棘轮式钢丝绳紧固器，包括梭形支架I，所述梭形支架I由前支架101和后支架102的一端焊接在一起构成，所述后支架102的焊接端面上开设有导向孔4，所述前支架101和所述后支架102的另一端通过防损铆钉2连接在一起，所述前支架101和所述后支架102上对应开设有用于穿射棘轮轴5的轴孔，所述棘轮轴5从所述轴孔纵穿所述前支架101和所述后支架102，所述棘轮轴5上开设有钢丝绳入口 12，所述棘轮轴5的中心开设有钢丝绳出口 13，所述钢丝绳入口 12与所述钢丝绳出口 13连通设置，所述棘轮轴5的前端设有棘轮3，所述棘轮轴5的后端设有方榫11，所述棘轮轴5通过开口销8与所述梭形支架I固定，所述前支架101上与棘轮轴5对应的位置设有棘爪铆钉7，所述棘爪铆钉7上设有棘爪6，所述棘爪6与所述棘轮3啮合设置，所述棘爪铆钉7与所述棘爪6之间设有垫片10，所述棘爪6与所述垫片10之间夹设有弹貪9。作为上述技术方案的进一步改进，所述棘轮轴5突出梭形支架I的两侧设置，使得所述棘轮3更容易安装，也方便所述开口销8将所述棘轮轴5固定。作为上述技术方案的进一步改进，所述棘轮3和所述方榫11设置在所述梭形支架I的外侧，从而增大了所述梭形支架I内部的空间，更有利于钢丝绳的缠绕和锁紧。本实施例所述的梭形棘轮式钢丝绳紧固器，具有以下特点:梭形支架I为前后对称两钢板冲压成型后用防损铆钉2铆接而成，梭形支架I上的铆钉孔及棘轮轴5孔都可以一次冲压成型，因此自身重量轻，耗材少，减少了加工设备及操作工人的投入，成批量生产可以大量节约成本，有利于广泛使用，而且梭形的结构从视觉效果上看更美观，符合工业设计要求；集“0-0”型、“0-C"型钢丝绳紧固器、钢丝绳夹等多个产品的功能于一身，使用更为方便；使用防损铆钉2代替加强防切割板的使用，不仅可以连接梭形支架I，也可用来捆绑钢丝绳，从而使其具有弹性加固的效果，钢丝绳固定端穿过防损铆钉2，减缓了钢丝绳和本技术之间的相互牵拉力的作用，可以避开在运动中所产生的力的最大峰值，受力状态下不会出现钢丝绳因棱角磨损而断裂，从而防止在紧固后钢丝绳被切断，安全性能更高；棘轮3结构标准化设计，制作采用冲压工艺而成，批量生产可节约大量加工费用；本技术可配合使用不同规格、粗细、长度的钢丝绳使用，适用范围广；所述后支架102上设有导向孔4，可以引导钢丝绳，使之均匀分布在棘轮轴5上，从而使本技术均匀受力，大大提高安全性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梭形棘轮式钢丝绳紧固器，包括梭形支架，其特征在于：所述梭形支架由前支架和后支架的一端焊接在一起构成，所述后支架的焊接端面上开设有导向孔，所述前支架和所述后支架的另一端通过防损铆钉连接在一起，所述前支架和所述后支架上对应开设有用于穿射棘轮轴的轴孔，所述棘轮轴从所述轴孔纵穿所述前支架和所述后支架，所述棘轮轴上开设有钢丝绳入口，所述棘轮轴的中心开设有钢丝绳出口，所述钢丝绳入口与所述钢丝绳出口连通设置，所述棘轮轴的前端设有棘轮，所述棘轮轴的后端设有方榫，所述棘轮轴通过开口销与所述梭形支架固定，所述前支架上与棘轮轴对应的位置设有棘爪铆钉，所述棘爪铆钉上设有棘爪，所述棘爪与所述棘轮啮合设置，所述棘爪铆钉与所述棘爪之间设有垫片，所述棘爪与所述垫片之间夹设有弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左红霞，
申请(专利权)人：西安岩石冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61