本实用新型专利技术涉及一种扎带快速拉紧剪断装置，包括固定铝型材，拉紧气缸安装座，拉紧气缸，滑板，拉刀架，挡块，滑块，导轨，导轨安装板，切刀，回位弹簧，切刀压板，缓冲座，切刀拨板，拨杆，切刀拨板安装座，切断气缸，切断气缸安装座和安装板。本实用新型专利技术装置利用棘轮原理，通过齿轮与扎带的配合快速拉紧扎带并快速剪断，能够实现扎带的快速装配，大大的提高了扎带装配的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属运动控制
，涉及一种扎带快速拉紧剪断装置。
技术介绍
扎带产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁禁固、使用方便等特点。广泛应用于电子厂、捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固定，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品。扎带产品在使用时，需要将扎紧后的带头多余部分剪掉去除，以保证被扎紧的线束或其它产品整齐美观，目前，用于剪切扎带的装置为扎带枪，扎带枪是一种人工手动操作的通过其上具有的扎带拉杆机构与切刀联动来实现剪切的实用工具，这种工具不仅工作效率不高，且很容易令操作者产生疲劳感。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种扎带快速拉紧剪断装置，提高了扎带装配的效率。为达到上述目的，本技术的构思如下:扎带的装配包括拉紧与剪断两个过程，因而扎带的装配机构应包括拉紧与剪断两个部分。为了拉紧扎带，考虑到扎带的特征(带有类似齿轮的齿形)，因而可以利用棘轮原理，通过齿轮的啮合作用，然后通过气缸的拉动使得扎带拉紧。当扎带拉紧后，能够很容易的剪断，因而可以考虑当扎带拉紧时，通过气缸推动一个锋利的刀片将扎带剪断。根据上述构思，本技术采用如下技术方案:—种扎带快速拉紧剪断装置，包括固定铝型材，拉紧气缸安装座，拉紧气缸，滑板，拉刀架，挡块，滑块，导轨，导轨安装板，切刀，回位弹簧，切刀压板，缓冲座，切刀拨板，拨杆，切刀拨板安装座，切断气缸，切断气缸安装座和安装板；所述固定铝型材的一端固定在安装板上，所述拉紧气缸安装座固定在固定铝型材上，拉紧气缸安装座与拉紧气缸的一端连接，拉紧气缸的气缸杆与滑板连接，所述导轨安装板与安装板以及固定铝型材固定连接，所述导轨安装在导轨安装板上，所述滑板通过两个滑块连接导轨，所述拉刀架通过轴铰接滑板，拉刀架的两侧安装有两个挡块，其中一个固定在固定铝型材上，另一个固定在滑板上；所述切断气缸一端通过切断气缸安装座安装在安装板上，另一端与切刀拨板连接，所述切刀拨板通过切刀拨板安装座安装在安装板上，切刀拨板的另一端安装拨杆，拨杆与切刀连接，能够拨动切刀移动；所述切刀压板固定在安装板上，所述切刀通过切刀压板限定在安装板上的槽内，切刀能够沿槽滑动；所述回位弹簧一端连接切刀压板，另一端连接切刀，所述缓冲座固定在安装板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术装置利用棘轮原理，通过齿轮与扎带的配合快速拉紧扎带并快速剪断，能够实现扎带的快速装配，大大的提高了扎带装配的效率。【附图说明】图1为本技术扎带快速拉紧剪断装置结构示意图。图2为本技术拉紧机构主视图。图3为本技术拉紧机构左视图。图4为本技术切断机构结构图。图5为本技术扎带装置安装示意图。【具体实施方式】下面结合附图，详述本技术的具体结构和工作过程。如图1至图4所示，一种扎带快速拉紧剪断装置，包括固定铝型材1，拉紧气缸安装座2，拉紧气缸3，滑板4，拉刀架5，挡块6，滑块7，导轨8，导轨安装板9，切刀10，回位弹簧11，切刀压板12，缓冲座13，切刀拨板14，拨杆15，切刀拨板安装座16，切断气缸17，切断气缸安装座18和安装板19 ;所述固定铝型材1的一端固定在安装板19上，所述拉紧气缸安装座2固定在固定铝型材1上，拉紧气缸安装座2与拉紧气缸3的一端连接，拉紧气缸3的气缸杆与滑板4连接，所述导轨安装板9与安装板19以及固定铝型材1固定连接，所述导轨8安装在导轨安装板9上，所述滑板4通过两个滑块7连接导轨8，所述拉刀架5通过轴铰接滑板4，拉刀架5的两侧安装有两个挡块6，其中一个固定在固定铝型材1上，另一个固定在滑板4上；所述切断气缸17 —端通过切断气缸安装座18安装在安装板19上，另一端与切刀拨板14连接，所述切刀拨板14通过切刀拨板安装座16安装在安装板19上，切刀拨板14的另一端安装拨杆15，拨杆15与切刀10连接，能够拨动切刀10移动；所述切刀压板12固定在安装板19上，所述切刀10通过切刀压板12限定在安装板19上的槽内，切刀10能够沿槽滑动；所述回位弹簧11 一端连接切刀压板12，另一端连接切刀10，所述缓冲座13固定在安装板19上。拉刀架5具有齿形部分，能够与扎带实现啮合作用，拉刀架5突起部分安装的轴通过与挡块6的作用能够使得扎带与拉刀架5的啮合不松脱。如图5所示，本技术的工作过程如下:扎带的装配主要包括拉紧与切断两个工作过程，下面分别来说明。拉紧作用过程:在拉紧作用过程中，扎带通过安装板19上的扎带过孔穿入到拉刀架5与挡块6之间的间隙，当启动装置后，拉紧气缸3带动滑板4沿导轨8向下运动，滑板4上的拉刀架5与扎带啮合，在滑板4的带动下向下运动，实现了扎紧作用。切断作用过程:当拉紧作用结束后，发出切断信号，切断气缸17伸出带动切刀拨板14转动，拨杆15拨动切刀10，切断扎带，实现了切断功能，切断气缸收17回，切刀拨板14回位，切刀10在回位弹簧11的作用下回位。【主权项】1.一种扎带快速拉紧剪断装置，其特征在于，包括固定铝型材(1)，拉紧气缸安装座(2)，拉紧气缸(3)，滑板(4)，拉刀架(5)，挡块(6)，滑块(7)，导轨(8)，导轨安装板(9)，切刀(10)，回位弹簧(11)，切刀压板(12)，缓冲座(13)，切刀拨板(14)，拨杆(15)，切刀拨板安装座(16)，切断气缸(17)，切断气缸安装座(18)和安装板(19);所述固定铝型材(1)的一端固定在安装板(19)上，所述拉紧气缸安装座(2)固定在固定铝型材(1)上，拉紧气缸安装座(2)与拉紧气缸(3)的一端连接，拉紧气缸(3)的气缸杆与滑板(4)连接，所述导轨安装板(9)与安装板(19)以及固定铝型材(1)固定连接，所述导轨(8)安装在导轨安装板(9)上，所述滑板(4)通过两个滑块(7)连接导轨(8)，所述拉刀架(5)通过轴铰接滑板(4)，拉刀架(5)的两侧安装有两个挡块(6)，其中一个固定在固定铝型材(1)上，另一个固定在滑板(4)上；所述切断气缸(17) —端通过切断气缸安装座(18)安装在安装板(19)上，另一端与切刀拨板(14)连接，所述切刀拨板(14)通过切刀拨板安装座(16)安装在安装板(19)上，切刀拨板(14)的另一端安装拨杆(15)，拨杆(15)与切刀(10)连接，能够拨动切刀(10)移动；所述切刀压板(12)固定在安装板(19)上，所述切刀(10)通过切刀压板(12)限定在安装板(19)上的槽内，切刀(10)能够沿槽滑动；所述回位弹簧(11) 一端连接切刀压板(12)，另一端连接切刀(10)，所述缓冲座(13)固定在安装板(19)上。【专利摘要】本技术涉及一种扎带快速拉紧剪断装置，包括固定铝型材，拉紧气缸安装座，拉紧气缸，滑板，拉刀架，挡块，滑块，导轨，导轨安装板，切刀，回位弹簧，切刀压板，缓冲座，切刀拨板，拨杆，切刀拨板安装座，切断气缸，切断气缸安装座和安装板。本技术装置利用棘轮原理，通过齿轮与扎带的配合快速拉紧扎带并快速剪断，能够实现扎带的快速装配，大大的提高了扎带装配的效率。【IPC分类】B65B13/22, B65B13/18【公开号】CN205113本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扎带快速拉紧剪断装置，其特征在于，包括固定铝型材（1），拉紧气缸安装座（2），拉紧气缸（3），滑板（4），拉刀架（5），挡块（6），滑块（7），导轨（8），导轨安装板（9），切刀（10），回位弹簧（11），切刀压板（12），缓冲座（13），切刀拨板（14），拨杆（15），切刀拨板安装座（16），切断气缸（17），切断气缸安装座（18）和安装板（19）；所述固定铝型材（1）的一端固定在安装板（19）上，所述拉紧气缸安装座（2）固定在固定铝型材（1）上，拉紧气缸安装座（2）与拉紧气缸（3）的一端连接，拉紧气缸（3）的气缸杆与滑板（4）连接，所述导轨安装板（9）与安装板（19）以及固定铝型材（1）固定连接，所述导轨（8）安装在导轨安装板（9）上，所述滑板（4）通过两个滑块（7）连接导轨（8），所述拉刀架（5）通过轴铰接滑板（4），拉刀架（5）的两侧安装有两个挡块（6），其中一个固定在固定铝型材（1）上，另一个固定在滑板（4）上；所述切断气缸（17）一端通过切断气缸安装座（18）安装在安装板（19）上，另一端与切刀拨板（14）连接，所述切刀拨板（14）通过切刀拨板安装座（16）安装在安装板（19）上，切刀拨板（14）的另一端安装拨杆（15），拨杆（15）与切刀（10）连接，能够拨动切刀（10）移动；所述切刀压板（12）固定在安装板（19）上，所述切刀（10）通过切刀压板（12）限定在安装板（19）上的槽内，切刀（10）能够沿槽滑动；所述回位弹簧（11）一端连接切刀压板（12），另一端连接切刀（10），所述缓冲座（13）固定在安装板（19）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世豪，冯永慧，陶柳，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：新型
国别省市：上海;31
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