一种导卫对正装置制造方法及图纸

一种导卫对正装置，属于轧钢设备技术领域，用于粗中轧导卫的准确对正，其技术方案是：它的构成中包括导位底座、固定键、调节螺杆、摇把、调节块、固定板、样棒和刻度尺，导卫底座为实心金属底座，固定键为长条状金属块，固定键由螺钉纵向固定在导卫底座中间位置，与导卫底部的槽大小形状相吻合，被调试的导卫套装在固定键上，调节螺杆的一端与导位底座为可转动连接，调节螺杆的另一端与摇把连接，调节块套装在调节螺杆上，样棒固定板与调节块相连接，样棒连接在样棒固定板上，在样棒固定板上安装有刻度尺。本实用新型专利技术可以在对装有两对导辊的导卫不进行移动的情况下同时调节前后两对导辊，使粗中轧导卫对正摆脱了人工目测操作，达到精准、快捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粗中轧导卫的机械对正装置，属于轧钢设备

技术介绍
目前高速线材生产使用的导卫装置安装在轧辊孔型前后，线材生产中导卫可以正确的将轧件导入轧辊孔型、保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸、顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊、控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。导卫轮是导卫上起主导作用的零件，一般都是成对装配在导卫上，一套导卫有四个导卫轮两两相对，导卫轮的相对位置是否正确以及穿过红钢时轮转是否灵活，直接决定了生产中红钢的走向，因此对正导卫轮十分重要。现在普遍使用的导卫投影对正仪由于其投影功能，能够精准的对正两个对称的导卫轮位置，广泛地运用在生产操作当中。但是在实际生产中发现，这种仪器也有不足之处。首先，因投影位置的局限性，每次只能对正一对导卫轮，处于同一套导卫上的另两个导卫轮需要搬动导卫成为反向后才可进行对正，经投影仪对正后的导卫要再次用样棒在两轮之间来回穿梭测试轮转是否灵活，经过这三个程序后才能够完成一套导卫的对正工作；其次，导卫投影对正仪只能用于精轧高速区导卫的对正，粗轧区的导卫由于体积大与精轧区导卫构造不尽相同，不能使用该对正装置。针对这种情况，有些高速线材公司只将导卫投影对正仪用在精轧区域导卫的调整中，粗轧的导卫采取观测方法手工调动，不仅使工作程序变得繁琐、浪费劳动时间，也不能保证适用所有导卫的精准性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以简化工作程序、适用于粗中轧的导卫对正装置。解决上述技术问题的技术方案是一种导位对正装置，它的构成中包括导位底座、固定键、调节螺杆、摇把、调节块、样棒固定板、样棒和刻度尺，导卫底座为实心金属底座，固定键为长条状金属块，固定键由螺钉纵向固定在导卫底座中间位置，与导卫底部的槽大小形状相吻合，被调试的导卫套装在固定键上，调节螺杆的一端与导位底座为可转动连接，调节螺杆的另一端与摇把连接，调节块中心有螺纹，调节块套装在调节螺杆上，样棒固定板与调节块相连接，样棒连接在样棒固定板上，在样棒固定板上安装有刻度尺。上述导位对正装置，所述导卫底座的外侧有压板，压板由固定螺钉固定在导卫底座上。上述导位对正装置，所述调节块与样棒固定板通过燕尾槽相连接。上述导位对正装置，所述样棒固定板有多个高度位置调节孔，高度位置调节孔上下排列，高度位置调节孔的孔径与样棒直径相匹配。本技术的有益结果是本技术采用调节块和调节螺杆结构，可以在对装有两对导辊的导卫不进行移动的情况下，使用平移样棒位置的方法同时调节前后两对导辊，互不影响而且操作快捷，不仅达到了与旧的导卫对正仪调节精轧高速区导卫相同的效果，而且有标准刻度作为参照，同样精确；另外，由于使用了可更换样棒式装置，扩大了调节导卫的架次范围，使粗中轧架次导卫的调节也有了标准，不用靠目测调节，更加精准、快捷。本技术解决了现有技术中因粗中轧导卫对正不精准导致堆钢问题，具有显著的经济效益，可适用于粗中轧及精轧高速区架次的导卫。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。图中标记如下导卫底座1、固定键2、压板3、固定螺钉4、调节螺杆5、摇把6、样棒7、刻度尺8、样棒固定板9、调节块10。具体实施方式本技术由导卫底座1、固定键2、压板3、固定螺钉4、调节螺杆5、摇把6、样棒7、刻度尺8、样棒固定板9、调节块10构成。图中显示，导卫底座I为实心金属底座，主要起支撑导卫的作用，为导卫提供平稳的调试环境。固定键2为长条状金属块，固定键2由螺钉纵向固定在导卫底座I中间位置，与导卫底部的槽大小形状相吻合，被调试的导卫套装在固定键2上即可找到中心位置，固定键2还可以起到固定导卫不在导位底座I上水平移动的稳固作用。图中显示，导卫底座I的外侧有压板3和固定螺钉4，它们的作用是，将导卫放在导卫底座I上时，固定键2可能出现偏移，导致两导卫轮中心线与样棒7中心线不在同一直线上，通过固定螺钉4可将压板3平行压住导卫的一个侧面进行微调，找到固定键2的准确位置，使导卫轮间的中心线与样棒7完全重合。固定螺钉4可实现对压板3的南北向调节，从而控制压板3对导卫的压力。图中显示，本技术的调节螺杆5、摇把6、样棒7、刻度尺8、样棒固定板9、调节块10是样棒调节装置。调节螺5杆的一端与导位底座I为可转动连接，调节螺杆5的另一端与摇把6连接，调节块10中心有螺纹，调节块10套装在调节螺杆5上，通过摇动摇把6带动调节螺杆5旋转，实现对调节块10相对于调节螺杆5的水平位移，从而带动样棒固定板9前后移动，起到调节样棒7与导卫底座I之间距离的作用。样棒固定板9与调节块10通过燕尾槽相连接，从而获得可实现前后调节的功能。样棒7连接在样棒固定板9上，样棒7是调节导卫轮相对位置、能够与导轮直接接触的工具，不同型号的样棒7可调节不同架次的导卫轮的开口度及上下位置。样棒固定板9起到固定样棒的作用，可调节式样棒固定板9还可更换不动架次导卫所需要的样棒7型号。该结构是在棒固定板9的不同高度上打出高度调节孔，高度不同调节导卫样棒7的型号也不同，高度调节孔的形状根据该刻度样棒7的圆柱横截面形状而定，大小不同，更换其他型号的导卫以后，只需将原样棒7拔出，将要使用的样棒7插入相应的高度调节孔内即可。在样棒固定板9上安装有刻度尺8，刻度尺8可精准的调节样棒7的高低位置，使其中心线快捷、准确的与导卫轮中心线对正。本技术的使用过程如下1.将导卫稳固在导卫底座I的固定键2上；2.将样棒7更换为所需架次的型号；3.对应着固定好的导卫，调节样棒7在刻度尺8上的高度，使样棒中心线与导卫轮的标准中心线重和；4.摇动摇把6实现调节块10的位移，使样棒7与导卫轮贴近；5.对应样棒7的位置粗调一下导卫轮的上下左右位置，以便样棒7进入两导轮之间时不会因被卡而改变方向；6.继续摇动摇把6使样棒7完全进入被调整的两导轮中间，根据样棒7的位置调节导卫轮的位置，使两导卫轮凹槽贴合样棒，或使导卫轮与样棒7间的缝隙均匀；7.最后，用同种型号的样棒7深入导卫轮中间，来回抽动，以四轮均能灵活转动为最佳状态，调节好导卫轮的灵活度即告成功；若导卫轮不能自由快速的转动，则要使左右导卫轮以样棒7的中心线对称为准，可适当放大导卫轮与样棒7间的缝隙，但不能过大，直到左右导卫轮可灵活转动、互补摩擦。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导位对正装置，其特征在于：它的构成中包括导位底座（1）、固定键（2）、调节螺杆（5）、摇把（6）、调节块（10）、样棒固定板（9）、样棒（7）和刻度尺（8），导卫底座（1）为实心金属底座，固定键（2）为长条状金属块，固定键（2）由螺钉纵向固定在导卫底座（1）中间位置，与导卫底部的槽大小形状相吻合，被调试的导卫套装在固定键（2）上，调节螺杆（5）的一端与导位底座（1）为可转动连接，调节螺杆（5）的另一端与摇把（6）连接，调节块（10）中心有螺纹，调节块（10）套装在调节螺杆（5）上，样棒固定板（9）与调节块（10）相连接，样棒（7）连接在样棒固定板（9）上，在样棒固定板（9）上安装有刻度尺（8）。

【技术特征摘要】
1.一种导位对正装置，其特征在于它的构成中包括导位底座(I)、固定键(2)、调节螺杆(5)、摇把(6)、调节块(10)、样棒固定板(9)、样棒(7)和刻度尺(8)，导卫底座(I)为实心金属底座，固定键(2)为长条状金属块，固定键(2)由螺钉纵向固定在导卫底座(I)中间位置，与导卫底部的槽大小形状相吻合，被调试的导卫套装在固定键(2)上，调节螺杆(5)的一端与导位底座(I)为可转动连接，调节螺杆(5 )的另一端与摇把(6 )连接，调节块(10 )中心有螺纹，调节块(10)套装在调节螺杆(5)上，样...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昭平，席飞，史淼，王志东，刘大为，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：