超高速棒材轧钢生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高速棒材轧钢生产线，包括，依次设置的加热炉、550轧机、450轧机、第一飞剪、过渡辊道、350轧机、第二飞剪、第三飞剪及碎断剪、侧活套、倍尺飞剪、夹送制动辊、转毂、冷床、冷床输出辊道、冷剪、辊道、移钢台、成品输出辊道和打捆机，在所述的第二飞剪和第三飞剪及碎断剪之间还设置有预精轧机组和轧前穿水器，在侧活套和倍尺飞剪之间还设置有精轧机组和轧后穿水器；有益效果是，实现控轧控冷，降低轧件的终轧温度，使产品晶粒细化，提高了产品的质量和等级；保证了轧件在超高速的状态下实现平稳的上冷床动作；以增减机架的方式调整成品规格，提高了孔型的共用性，减少轧辊备品数，节约运营成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种超高速棒材轧钢生产线，包括，依次设置的加热炉、550轧机、450轧机、第一飞剪、过渡辊道、350轧机、第二飞剪、第三飞剪及碎断剪、侧活套、倍尺飞剪、夹送制动辊、转毂、冷床、冷床输出辊道、冷剪、辊道、移钢台、成品输出辊道和打捆机，在所述的第二飞剪和第三飞剪及碎断剪之间还设置有预精轧机组和轧前穿水器，在侧活套和倍尺飞剪之间还设置有精轧机组和轧后穿水器；有益效果是，实现控轧控冷，降低轧件的终轧温度，使产品晶粒细化，提高了产品的质量和等级；保证了轧件在超高速的状态下实现平稳的上冷床动作；以增减机架的方式调整成品规格，提高了孔型的共用性，减少轧辊备品数，节约运营成本。【专利说明】超高速棒材轧钢生产线
本技术涉及一种轧钢生产设备；特别是涉及一种超高速棒材轧钢生产线。
技术介绍
现有热轧钢筋圆钢生产线，其终轧速度一般在16m/s以下，尤其生产小规格产品时严重影响了产量。采用切分或双线轧制虽可提高产量，但两种生产方式均会带有事故率的增加和成品质量难以控制的不利因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种超高速棒材轧钢生产线。本技术所采用的技术方案是，一种超高速棒材轧钢生产线，包括，依次设置的加热炉、550轧机、450轧机、第一飞剪、过渡辊道、350轧机、第二飞剪、第三飞剪及碎断剪、侧活套、倍尺飞剪、夹送制动辊、转毂、冷床、冷床输出辊道、冷剪、辊道、移钢台、成品输出辊道和打捆机，在所述的第二飞剪和第三飞剪及碎断剪之间还设置有预精轧机组和轧前穿水器，在侧活套和倍尺飞剪之间还设置有精轧机组和轧后穿水器。全轧钢生产线采用增减机架的方式单线连轧作业，所述的加热炉的出炉辊道上设置有高压水除鳞装置和移钢台架，350轧机的轧机间设有立活套。预精轧机组为4架悬臂辊平立交替式轧机，预精轧机组前设有活套，预精轧机组的4个轧机间自带活套；所述的倍尺飞剪为高速倍尺飞剪，夹送制动辊为超高速夹送制动棍，转毂为转毂式冷床上钢装置。本技术的有益效果是，通过采用增减机架、全线单线连轧生产方式，引入预精轧机、精轧机和穿水冷却装置，提高了轧制速度的同时，实现控轧控冷，降低轧件的终轧温度，使广品晶粒细化，提闻了广品等级；乳后洋火自回火，提闻了广品中马氏体的成分，提闻产品质量；采用超高速倍尺飞剪，超高速夹送制动辊，以及转毂式冷床上钢装置，保证了轧件在超高速的状态下实现平稳的上冷床动作；以增减机架的方式调整成品规格，提高了孔型的共用性，减少轧辊备品数，节约运营成本。超高速棒材轧钢生产线，引入精轧机到棒材生产线,提高轧制速度最高到50m/s,从而提高了小规格棒材产量。使用控制空冷技术提高了产品等级。采用单线轧制，可以很好地控制轧件尺寸公差。【专利附图】【附图说明】图1是本技术超高速棒材轧钢生产线的设备分布示意图。图中:1、加热炉2、550轧机3、450轧机4、第一飞剪 5、过渡辊道6、350轧机7、第二飞剪8、预精轧机组9、轧前穿水器10、第三飞剪及碎断剪11、侧活套12、精轧机组13、轧后穿水器14、倍尺飞剪15、夹送制动辊16、转毂17、冷床18、冷床输出辊道19、冷剪20、辊道21、移钢台22、成品输出辊道23、打捆机。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:图1是超高速棒材轧钢生产线的设备分布示意图，如图1所示，本技术一种超高速棒材轧钢生产线，包括，依次设置的加热炉1、550轧机2、450轧机3、第一飞剪4、过渡辊道5、350轧机6、第二飞剪7、第三飞剪及碎断剪10、侧活套11、倍尺飞剪14、夹送制动辊15、转毂16、冷床17、冷床输出辊道18、冷剪19、辊道20、移钢台21、成品输出辊道22和打捆机23，在第二飞剪7和第三飞剪及碎断剪10之间还设置有预精轧机组8和轧前穿水器9，在侧活套11和倍尺飞剪14之间还设置有精轧机组12和轧后穿水器13，线上设置控轧控冷装置。降低轧件的终轧温度，使产品晶粒细化；轧后淬火自回火，提高了产品中马氏体的成分，引入精轧机组8提高终轧速度，保证了小规格产品的小时产量，同时提升了孔型的共用性，减少了轧辊的备件备品数。全轧钢生产线采用增减机架的方式单线连轧作业，粗轧机后脱头以避免粗轧机咬入速度过低的问题。加热 炉I的出炉辊道上设置有高压水除鳞装置和移钢台架，350轧机6的轧机间设有立活套。预精轧机组8为4架悬臂辊平立交替式轧机，预精轧机组8前设有活套，预精轧机组8的4个轧机间自带活套；倍尺飞剪14为高速倍尺飞剪，夹送制动辊15为超高速夹送制动辊，转毂16为转毂式冷床上钢装置。保证了轧件在超高速的状态下实现平稳的上冷床动作。本技术超高速棒材轧钢生产线的流线过程简述如下:合格的连铸坯经测长、称重后进入加热炉I。冷装炉时，冷坯由电平车运送到轧钢车间的原料跨。堆放在原料跨内的冷坯用磁盘吊车成排吊到冷坯上料辊道上。不合格的冷坯剔除，然后进行测长、称重、入炉。再由推钢机将钢坯推入加热炉I。热坯装炉时，由辊道直接将坯料输送至上料辊道。钢坯加热到98(Tll50°C后，由设置在炉尾的出钢机，将加热好的钢坯按轧制节奏逐根出炉。出炉辊道上设置高压水除鳞装置。出炉辊道上还设置了移钢台架，可以将不合格的钢还移出轧线。加热后的坯料经7架粗轧机轧后进入第一飞剪4进行切头，然后，进入过渡辊道5上。粗轧机间为微张力轧制。中轧机与粗轧机组间脱头轧制。轧件经6架中轧机轧制。中轧机组由6架350轧机组成。后2架350轧机间设有立活套，以在此机架间实现无张力轧制。轧件经第二飞剪7切头后，进入预精轧机组轧制。预精轧机，8为4架悬臂辊平立交替式轧机。预精轧机组8前设有活套,预精轧机组8的4个轧机间自带活套。预精轧轧后设有预穿水装置。轧件经轧前穿水器9预穿水进行冷却，第三飞剪进行切头后，进入8架精轧机组12，以实现控温轧制。精轧机组前设有侧活套。轧件轧制完成，经轧后穿水器13穿水冷却后，由倍尺飞剪14组成的高速倍尺飞剪机列对轧件进行倍尺。倍尺后的轧件，由转毂16装置输送至冷床17。轧件在矫直板段，渡过高温阶段后，被送至冷，17的齿条段上进行冷却。轧件在冷床17上边冷却，边步进前进，在齿条末段用对齐辊道将轧件尾端对齐，然后，再由动齿条送到冷床17末端的步进链条装置上，步进链条依不同的产品的成品规格，以不同的步距步进动作，形成不堆叠的密排钢材层。当步进链条上收集的轧件根数达到冷剪19机的剪切根数时，设置在步进链下方的卸钢小车升起，托起步进链条上的钢材层，将其平移至冷床17输出辊道18上。在冷床输出辊道18后设有定尺冷剪19机，将由冷床输出辊道18送来的成排的倍尺钢材剪切成成品材长度。剪切后的钢材，由剪后辊道送到移送台架前的辊道20上，由移钢小车快速将钢材组从输送辊道移送到双辊道上，移钢小车从输送辊道移送钢材到双辊道上的同时，将双辊道上钢材移送到过跨检查台架上，在过跨台架移钢过跨的同时由人工进行质量检查。在移钢台架21尾端，钢材不断落入收集臂上收集成钢材束，当收集到一捆钢材时，收集臂落下，将钢材束放到带侧立辊的收集辊道上，由辊道运往捆扎区，捆扎区设置有打捆机23。从成品输出辊道22运输过来的钢材在液压勒紧后由打捆机23或人工捆扎，然后送往收集台架，收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高速棒材轧钢生产线，包括，依次设置的加热炉（1）、550轧机（2）、450轧机（3）、第一飞剪（4）、过渡辊道（5）、350轧机（6）、第二飞剪（7）、第三飞剪及碎断剪（10）、侧活套（11）、倍尺飞剪（14）、夹送制动辊（15）、转毂（16）、冷床（17）、冷床输出辊道（18）、冷剪（19）、辊道（20）、移钢台（21）、成品输出辊道（22）和打捆机（23），其特征在于，在所述的第二飞剪（7）和第三飞剪及碎断剪（10）之间还设置有预精轧机组（8）和轧前穿水器（9），在侧活套（11）和倍尺飞剪（14）之间还设置有精轧机组（12）和轧后穿水器（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继学，
申请(专利权)人：天津市博控机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12