用于轧制钨基难熔合金丝材的轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于轧制钨基难熔合金丝材的轧机，包括密封壳体，以及位于密封壳体内的固定轧辊、活动轧辊和用于带动活动轧辊进行上下移动的升降装置，所述升降装置支撑在第一支架上，所述升降装置包括水平布置的蜗杆、竖直布置的升降丝杆以及与蜗杆啮合的圆柱齿轮，所述升降丝杆与圆柱齿轮的中心固定，所述升降丝杆的下端与上轧辊座固定连接，所述蜗杆的一端伸出壳体与一转盘同轴连接，所述活动轧辊、固定轧辊通过传动机构与位于密封壳体外的动力装置连接。其结构简单，拆装方便，轧制精度高，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钨基难熔合金丝材加工领域，特别涉及一种用于轧制钨基难熔合金丝材的轧机。
技术介绍
钨基难熔合金(钨、铼、钼、钽等)丝材具有高硬度、高强度、易氧化、脆性大等缺点，其在常温难以加工，高温下加工容易氧化。钨扁带的线膨胀系数低，具有优良的热稳定性，同时射线吸收能力也很强，因而被广泛应用于电子、电力、电真空电光源及医疗、冶金等众多领域中。用钨丝轧制成的钨扁带可用于行波管的慢波螺旋结构部件，其热稳定性及力学性能好，进而使得行波管性能及寿命大大提高。然而采用现有的轧机对钨丝进行轧扁生产出钨带，因为钨丝在常温难以加工，成品率低，高温下加工容易氧化，用于生产钨扁带的钨丝本身尺寸极小(通常只有0.1-1.0mm),且脆性大，若钨丝在加工过程中发生氧化、弯折等，势必会严重影响加工出来钨带的质量，在绕制过程中易出现劈裂、分层、脆断等，且钨带的尺寸不易控制，最终导致钨带性能差、精度低。针对上述问题，申请人提出了一种在保护性气氛中对丝材进行轧制的方法。显然，现有的轧机已经不适宜直接用在保护性气氛中了，然而如何设计出一种结构简单，拆装方便，且轧制精度高，加工效率高且能够在保护性气氛中对丝材进行轧制的轧机仍然是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于轧制钨基难熔合金丝材的轧机，其结构简单，拆装方便，乳制精度高，加工效率高。本技术的技术方案是:一种用于轧制钨基难熔合金丝材的轧机，包括密封壳体，以及位于密封壳体内的固定轧辊、活动轧辊和用于带动活动轧辊进行上下移动的升降装置，所述活动轧辊、固定轧辊分别可转动地支撑在上、下轧辊座上，下轧辊座固定在底板上，上轧辊座与升降装置固定连接，所述升降装置支撑在第一支架上，所述升降装置包括水平布置的蜗杆、竖直布置的升降丝杆以及与蜗杆啮合的圆柱齿轮，所述升降丝杆中部设有螺纹与第一支架螺纹配合，所述升降丝杆的上端固定在圆柱齿轮中，所述升降丝杆的下端与上轧辊座固定连接，所述蜗杆的一端伸出壳体与一转盘同轴连接，所述活动轧辊、固定轧辊通过传动机构与位于密封壳体外的动力装置连接，所述传动机构包括两万向节连杆、两传动齿轮以及飞轮，所述两万向节连杆的一端分别与活动轧辊、固定轧辊固定连接，所述两万向节连杆的另一端分别与支撑在齿轮箱中的两传动齿轮周向固定连接，两传动齿轮相互啮合，一传动齿轮与动力装置连接。所述升降丝杆的下端通过一异形轴承与上轧辊座固定连接。所述异形轴承包括滚珠、轴承壳体，所述轴承壳体由两部分构成，所述升降丝杆下端的圆周壁上设有径向延伸的限位凸起，所述轴承壳体与上轧辊座通过螺栓固定连接，将升降丝杆下端的限位凸起限定在轴承壳体中，升降丝杆下端的限位凸起的上下均设置滚珠。所述壳体上设置有进气口和出气口，所述进气口通过输气管道与保护气源相连。所述壳体外两侧分别设有放线电机和收线电机，所述壳体上设有用于供丝材穿入的入孔以及穿出的出孔，该入孔与出孔相向对应。所述壳体内设有导丝装置，与壳体上入孔、出孔相对应，所述导丝装置通过第二支架支撑在壳体内。所述密封壳体的正面和侧面设有透明窗口。所述壳体内设有用于与丝材电连接的导电刷，所述导电刷通过第三支架支撑在壳体内。本技术的有益效果是:(I)本轧机将固定轧辊、活动轧辊和用于带动活动轧辊进行上下移动的升降装置设置在一密封壳体内，使得本技术的轧制工艺采用密封系统，保证丝材热轧过程中不被氧化，乳制出成品扁带表面光亮。(2)所述活动轧辊、固定轧辊分别可转动地支撑在上、下轧辊座上，下轧辊座固定在底板上，上轧辊座与升降装置固定连接，所述升降装置支撑在第一支架上，所述升降装置包括水平布置的蜗杆、竖直布置的升降丝杆以及与蜗杆啮合的圆柱齿轮，所述升降丝杆中部设有螺纹与第一支架螺纹配合，所述升降丝杆的上端固定在圆柱齿轮中，所述升降丝杆的下端与上轧辊座固定连接，所述蜗杆的一端伸出壳体与一转盘同轴连接。转动转盘带动蜗杆转动，蜗杆转动带动圆柱齿轮上下移动，圆柱齿轮与丝杆同时上下移动。丝杆下端固定在轴承中，与轴承同时上下移动。丝杆的上下只由中间与支架间的螺纹控制。采用本技术的升降装置，位移控制精度高，使得轧出带材尺寸精度高。(3)所述活动轧辊、固定轧辊通过传动机构与位于密封壳体外的动力装置连接，所述传动机构包括两万向节连杆、两传动齿轮以及飞轮，所述两万向节连杆的一端分别与活动轧辊、固定轧辊固定连接，所述两万向节连杆的另一端分别与支撑在齿轮箱中的两传动齿轮周向固定连接，两传动齿轮相互啮合，一传动齿轮与动力装置连接，使得活动轧辊可以上下移动而不影响动力传递，且使得轧辊机构的结构更简单，拆装更方便。(4)所述壳体外两侧分别设有放线电机和收线电机，两边电机对丝材提供张力，同时可实现收放线功能，可实现双向多次轧制。(5)所述壳体外两侧分别设有放线电机和收线电机，所述壳体上设有用于供丝材穿入的入孔以及穿出的出孔，该入孔与出孔相向对应，两边电机对丝材提供张力，通过电机自动可实现收放线功能，可实现双向多次轧制，加工效率高，操作简单。下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为本技术的电路简图；图5为本技术的升降丝杆与上轧辊座的安装示意图；图6为本技术的异形轴承的结构示意图。附图中，I为壳体，Ia为进气口，Ib为出气口，2a为加热线圈，2b为第一控温热电偶，3为收线(放线)电机，4为第二支架，5为导丝装置，6为第三支架，7为导电刷，8为第一支架，91为升降丝杆，911为限位凸起，912为螺纹，92为蜗杆，93为圆柱齿轮，94为异形轴承，941为滚珠，942轴承壳体，10为固定轧棍，11为活动轧棍，12为加热片，13为第二控温热电偶，14为连杆，15为传动齿轮，16为飞轮，17为转盘，18为第一数显控温表，19为第二数显控温表，20为挡板，21为上轧辊座，22为下轧辊座。【具体实施方式】参见图1至图6，一种用于轧制钨基难熔合金丝材的轧机，包括密封壳体1，以及位于密封壳体内的固定轧辊10、活动轧辊11和用于带动活动轧辊进行上下移动的升降装置。所述活动轧辊、固定轧辊分别可转动地支撑在上、下轧辊座上，下轧辊座固定在底板上，上轧辊座与升降装置固定连接，所述升降装置支撑在第一支架8上，所述升降装置包括水平布置的蜗杆、竖直布置的升降丝杆以及与蜗杆啮合的圆柱齿轮，所述升降丝杆中部设有螺纹912与第一支架螺纹配合。升降丝杆只有中间一部分有螺纹。所述升降丝杆的上端固定在圆柱齿轮中，支撑圆柱齿轮。所述升降丝杆的上端伸入圆柱齿轮中通过径向插入的销轴与圆柱齿轮固定。所述升降丝杆的下端与上轧辊座固定连接，所述蜗杆的一端伸出壳体与一转盘同轴连接。本实施例的所述升降丝杆的下端通过一异形轴承与上轧辊座固定连接。所述异形轴承包括滚珠941、轴承壳体942，所述轴承壳体由两部分构成，所述升降丝杆下端的圆周壁上设有径向延伸的限位凸起911，所述轴承壳体与上轧辊座通过螺栓固定连接，将升降丝杆下端的限位凸起限定在轴承壳体中，升降丝杆下端的限位凸起的上下均设置滚珠。蜗杆92采用转盘17控制，转盘顺时针旋转180°，蜗杆92控制轧辊向下移动0.005mm。逆时针旋转180本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轧制钨基难熔合金丝材的轧机，其特征在于：包括密封壳体，以及位于密封壳体内的固定轧辊、活动轧辊和用于带动活动轧辊进行上下移动的升降装置，所述活动轧辊、固定轧辊分别可转动地支撑在上、下轧辊座上，下轧辊座固定在底板上，上轧辊座与升降装置固定连接，所述升降装置支撑在第一支架上，所述升降装置包括水平布置的蜗杆、竖直布置的升降丝杆以及与蜗杆啮合的圆柱齿轮，所述升降丝杆中部设有螺纹与第一支架螺纹配合，所述升降丝杆的上端固定在圆柱齿轮中，所述升降丝杆的下端与上轧辊座固定连接，所述蜗杆的一端伸出壳体与一转盘同轴连接，所述活动轧辊、固定轧辊通过传动机构与位于密封壳体外的动力装置连接，所述传动机构包括两万向节连杆、两传动齿轮以及飞轮，所述两万向节连杆的一端分别与活动轧辊、固定轧辊固定连接，所述两万向节连杆的另一端分别与支撑在齿轮箱中的两传动齿轮周向固定连接，两传动齿轮相互啮合，一传动齿轮与动力装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小宇，刘奇，薄新维，唐鸿滨，黄强，蒋春东，何浩然，
申请(专利权)人：重庆材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85