线材压延导向装置及压延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材压延导向装置及压延装置。本实用新型专利技术中的线材压延导向装置，其特征在于,包括机架，所述的机架上安装有偶数个可转动的辊筒以及用于对压延制品起导向作用的若干张力轮；且每两个辊筒上下并排、间隔设置，位于所述张力论左侧。本实用新型专利技术在机架上安装有对压延制品起导向作用的多个张力轮，线材经过辊筒压延，再经过张力轮导向后缠绕在收集转轴上。利用张力轮导向，可确保线材规律整齐的缠绕在收集转轴上。张力轮随行走装置沿收集转轴轴线方向移动，可确保每一层线材都能够沿轴线方向整齐排列。利用电机驱动行走装置移动，可实现自动压延及收集。

【技术实现步骤摘要】
线材压延导向装置及压延装置
本技术涉及一种线材压延导向装置及压延装置。
技术介绍
压延机由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。传统的压延机是橡胶生产中的常用设备，现在利用于铜线压延中，通常铜线缠绕在转轴上不仅有很多层，而且每层是并排缠绕的，在通过压延机辊筒后的位置也会随着铜线沿线轴轴向缠绕位置的不同而不同，然后收集起来比较困难，传统的压延机无法解决铜线通过辊筒后排列不整齐的问题。
技术实现思路
本技术的目的之一是为了克服现有技术的不足，提供一种可以为线材导向的线材压延导向装置。 为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现: 线材压延导向装置，其特征在于，包括机架，所述的机架上安装有偶数个可转动的辊筒以及用于对压延制品起导向作用的若干张力轮；且每两个辊筒上下并排、间隔设置，位于所述张力轮左侧。 优选地是:所述的机架上还安装有辊距调节装置；所述辊距调节装置可移动地设置，用于调节上下两个辊筒的间距。 优选地是:所述的辊距调节装置包括上安装板、下安装板和位于上安装板上端的螺纹杆，所述螺纹杆可转动地安装于机架上，所述上安装板可沿螺纹杆上下移动地安装于所述螺纹杆上，所述下安装板固定，所述上安装板上和所述下安装板上分别安装有滚筒。 优选地是:所述的机架上安装有可沿辊筒轴线平行线方向移动的行走装置，所述的张力轮安装在行走装置上。 优选地是:所述的张力轮数目为多个，沿左右方向并排平行安装在行走装置上。 优选地是:所述的行走装置包括支架，所述的支架安装在所述机架上，所述的张力轮有三个，所述的三个张力轮可转动地安装在支架上。 优选地是:所述机架上安装有导轨，所述导轨上设置有可沿所述导轨滑动的滑块，所述滑块与所述支架连接。 优选地是:所述的支架中部开设有缺口，所述的张力轮安装于所述缺口内。 优选地是:所述机架上还安装有驱动装置，所述驱动装置驱动所述行走装置移动或者通过传动装置驱动所述行走装置移动。 优选地是:所述驱动装置为电机；所述传动装置为丝杠螺母；所述电机和所述丝杠螺母安装于所述机架上；所述电机通过所述丝杠螺母驱动所述行走装置移动。 本技术的目的之二是为了克服现有技术的不足，提供一种可以为线材压延导向的压延装置。 为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现: 压延装置，其特征在于，包括前述的线材压延导向装置。 本技术在机架上安装有对压延制品起导向作用的多个张力轮，线材经过辊筒压延，再经过张力轮导向后缠绕在收集转轴上。利用张力轮导向，可确保线材规律整齐的缠绕在收集转轴上。张力轮随行走装置沿收集转轴轴线方向移动，可确保每一层线材都能够沿轴线方向整齐排列。利用电机驱动行走装置移动，可实现自动压延及收集。 【附图说明】 图1为本技术一较佳实施例的结构示意图。 图2为本技术一较佳实施例的另一结构示意图。 图中标号说明: 10、机架； 20、辊筒； 30、张力轮； 40、辊距调节装置；41、上安装板；42、下安装板；43、螺纹杆； 50、行走装置；51、支架；52、缺口 ；53、底座；54、丝杠螺母；55、导轨。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行详细的描述。 如图1、图2所示，线材压延导向装置，包括机架10。所述的机架10上安装有偶数个辊筒20。每两个辊筒20上下并排平行设置。在如图所示的优选示例中，辊筒20数目为两个，上下并列设置。辊筒20均可转动地设置。 作为本技术的优选实施例，本技术还设置有辊距调节装置40。辊距调节装置40包括上安装板41、下安装板42和螺纹杆43。所述螺纹杆43安装于机架10上，上安装板41可沿螺纹杆43上下移动地安装在螺纹杆43上。下安装板42固定，所述的两个辊筒20分别安装在两安装板上。当需要调整两辊筒20直接的辊距时，只需要通过螺纹杆43调节上安装板41的位置即可，简单方便。 所述的机架10上安装有可沿辊筒20轴线平行线方向移动的行走装置50，所述的行走装置50上横向并排平行安装有对压延制品起导向作用的三个张力轮30。行走装置50包括支架51和底座53。所述的底座53可沿辊筒20轴向移动地安装在机架10上，所述的支架51安装在底座53上。支架51中部开设有缺口 52，所述的三个张力轮30安装在支架51的缺口 52内。机架20上安装有电机(图中未示出)和丝杠螺母54。电机通过丝杠螺母54驱动底座53移动。三个张力轮30沿图2的左右方向排列。机架10上安装有两个导轨55，所述导轨55上设置有可沿所述导轨55滑动的滑块56，所述滑块56与所述支架51连接。通过滑块56与导轨55相配合，可提高支架51移动时的稳定性。 圆柱形线材一排排缠绕在线轴上。线轴旋转不断放出圆柱形线材，圆柱形线材从上下两个辊筒20之间穿过，受两个辊筒20压延后成为扁线。经压延后，线材再经过张力轮导向，缠绕在收集转轴上。张力轮30可沿辊筒20轴向移动地设置，可确保线材整齐地缠绕在收集转轴上。本技术无需移动收集线轴即可将每层线材缠绕整齐，结构简单，使用方便。 本技术中的线材压延导向装置，可用于压延装置中，为线材缠绕导向。 本技术中所述的上、下、左右方向是以图2为参照采用的相对概念。辊筒轴向为图2中垂直于纸面的方向。 本技术中的实施例仅用于对本技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同替代，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
线材压延导向装置，其特征在于,包括机架，所述的机架上安装有偶数个可转动的辊筒以及用于对压延制品起导向作用的若干张力轮；且每两个辊筒上下并排、间隔设置，位于所述张力轮左侧。

【技术特征摘要】
1.线材压延导向装置，其特征在于，包括机架，所述的机架上安装有偶数个可转动的辊筒以及用于对压延制品起导向作用的若干张力轮；且每两个辊筒上下并排、间隔设置，位于所述张力轮左侧。2.根据权利要求1所述的线材压延导向装置，其特征在于:所述的机架上还安装有辊距调节装置；所述辊距调节装置可移动地设置，用于调节上下两个辊筒的间距。3.根据权利要求2所述的线材压延导向装置，其特征在于:所述的辊距调节装置包括上安装板、下安装板和位于上安装板上端的螺纹杆；所述螺纹杆可转动地安装于机架上，所述上安装板可沿螺纹杆上下移动地安装于所述螺纹杆上，所述下安装板固定，所述上安装板上和所述下安装板上分别安装有滚筒。4.根据权利要求1所述的线材压延导向装置，其特征在于:所述的机架上安装有可沿辊筒轴线平行线方向移动的行走装置，所述的张力轮安装在行走装置上。5.根据权利要求4所述的线材压延导向装置，其特征在于:所述的张力轮数目为多个，沿左右方向并排平行安装在行走装置上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：上海颐尚电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31