线材卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材卷绕装置，其特征在于，包括线盘，线盘安装于轮轴上，轮轴通过传动装置与转动驱动装置连接，其特征在于，还包括有轴套，轴套与轴向往复移动驱动装置连接，轴套可允许轮轴转动并可驱动轮轴轴向移动地安装在轮轴上。本实用新型专利技术采用钢丝或薄片对线材进行导向。钢丝直径小，薄片厚度小，因此可将钢丝或薄片放入到盘边端部与盘蕊之间，从而使钢丝或薄片尽可能靠近卷绕层。可防止脱控长度过长而影响卷绕精度。在钢丝或薄片沿线盘轴向移动时，其可以尽可能靠近线盘盘边，从而可确保靠近线盘盘边的线材仍能卷绕整齐。本实用新型专利技术还可以防止各部件位置调整时产生晃动，可避免因晃动而影响卷绕精度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线材卷绕装置。
技术介绍
在很多领域，为方便储存、运输及使用，需要先将圆形或扁形线缠绕在线盘上。尤 其在电子产品领域，排线是不可缺少的信号传输装置。其中一种柔性扁平排线是采用PET 或其他绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数 据线缆。在生产排线之前，扁平铜线是卷绕在线盘上。铜线卷绕在线盘上，既方便储存、运 输，又方便使用。在其它的一些领域，还需要将圆形线材卷绕在线盘上。现有技术中采用自动卷绕排线装置将圆形线或扁形线卷绕在线盘上。在卷绕在线 盘之前，需要使用导线部件导向，以使线材整齐的卷绕在线盘上。如图1所示为一种卷绕排线装置的结构示意图，线盘1具有盘蕊11和线盘盘边 12。线材卷绕在盘蕊11上。在线材17被卷绕在盘蕊11上之前，使用引导轮14对线材17 进行导向。为保证导向效果，引导轮14上设置有引导槽141 (如图2所示)，引导槽141必 须具有足够宽度，以免线材17滑落。而在卷绕时，盘蕊11轴向需要全部排满线材。这种结 构中，线盘1固定不动，引导轮14和线材17沿线盘1轴向移动，以将盘蕊11轴向排满线材。 如图2所示，为方便开设引导槽141，引导轮14具有足够的轴向长度。由于引导轮14的轴 向长度，如引导轮14进入线盘盘边端部121与盘蕊11之间，则绕过引导轮14的线材17无 法靠近线盘盘边与盘蕊的交界处，其距离至少为引导轮14厚度的一半，即图中的Li。因此， 为使盘蕊11轴向排满线材，如图3所示，引导轮14必须高于线盘盘边端部121，引导轮14 尽量接近线盘盘边端部121，但不能伸入至盘边端部121与盘蕊11之间。如图1所示，这样 线材17从离开引导轮14到线盘收线切点距离较长，这段距离也称为脱控长度。由于线材 的柔软性，脱控长度越长，线材越容易偏离引导，所以第一种结构中的引导轮14不具备精 确引导排丝功能。图4所示为解决整齐排线的另一种结构示意图，导丝架导轮3对线材17导向，线 盘1上方设置压轮4。以压轮4自重，压向线盘的卷绕层，目的为使排线平整；同时压轮4受 线盘盘边带动，跟随线盘作轴向往复移动。这种装置同样效果欠佳。分析于下其一，以导丝架导轮来约束引导线材，导轮的位置只能尽量靠近线盘盘边，其缺陷 同前述。其二，靠压轮自重挤压卷绕层，对提高排线平整度的效果不理想，且易损伤线材表 面。其三，对于H形线盘，可利用线盘盘边带动压轮4轴向移动，但对于Y形线盘，由于 盘边与盘蕊连接面为斜面，盘边与压轮接触时，容易导致压轮沿斜面滑移造成压轮无法完 全跟随线盘轴向移动。尤其是当卷绕层卷至靠近盘边端部121时，压轮更容易滑移，导致盘 边无法带动压轮移动，压轮也无法压住线材。另外，在卷绕过程中，线盘需既进行转动，同时还需要沿轮轴轴向移动。转动的速 度需与轴向移动速度相配合。但现有技术中的驱动装置，无法满足线盘转速和轴向移动速 度的精确配合。卷绕过程中无法使线材平整的卷入在线盘上。线盘转动和移动过程中，如果晃动，同样会使卷绕的线材不平整，影响卷绕的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够确保线材整齐地 卷绕到线盘上的线材卷绕装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现线材卷绕装置，包括线盘，线盘安装于轮轴上，轮轴通过传动装置与转动驱动装置 连接，其特征在于，还包括有轴套，轴套与轴向往复移动驱动装置连接，轴套可允许轮轴转 动并可驱动轮轴轴向移动地安装在轮轴上。其中，轮轴通过第一轴承和第二轴承安装在轴套内，轮轴位于第一轴承和第二轴 承之间部分的直径大于第一轴承和第二轴承的内圈直径。其中，所述轴向往复移动驱动装置包括伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有 滚珠丝杠，滚珠丝杠的滚珠螺母与轴套连接。其中，还包括接近开关，所述接近开关可移动地安装在轴套的移动方向上，接近开 关与伺服电机控制系统电连接。其中，轮轴一端为花键，花键外设置有花键套，花键套可转动地固定，花键套上设 置有同步带轮，同步带轮通过同步带与转动驱动装置输出轴连接。其中，所述花键套上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与测速 装置连接，所述测速装置与伺服电机控制系统电连接。其中，与花键相对的轮轴另一端设置有限位盘，限位盘与线盘接触的表面设置三 个以上等高的凸块，所述凸块在限位盘上沿圆周方向分布。其中，限位盘上设置有顶紧块，所述顶紧块与限位盘通过弹性装置连接。其中，还包括与轮轴平行的导向杆，导向杆两端固定，导向杆穿过轴套。其中，还包括导线部件，导线部件包括固定架和具有狭缝的限位装置，限位装置安 装于固定架上，固定架可移动地安装于第一支架上。其中，固定架与第二支架固定连接，第二支架可移动地安装在第一支架上。其中，所述固定架与第二支架通过螺杆连接，螺杆上设置有绝缘套。其中，第一支架上设置有导向槽，第二支架上设置有凸缘，所述凸缘与导向槽相配I=I O其中，所述的第一支架上安装有电机，所述电机输出轴与第一丝杆固定连接。其中，还包括一个以上的导轮，导轮可转动地安装于导轮架上，导轮架安装于固定 架、第一支架或第二支架上。其中，所述导轮架位置可调地安装于固定架上。其中，使用第二丝杆和两个第二螺母的组合将导轮架位置可调地安装于固定架 上。其中，所述的第二丝杆与固定架固定连接，第二丝杆穿过导轮架，两个第二螺母分 别位于导轮架两侧将固定架和导轮架连接。其中，还包括连接件，导轮架安装于连接件上，通过第二丝杆和两个第二螺母的组 合方式将连接件与固定架位置可调地连接。其中，所述连接件至少一端为圆柱形且在该端设置有外螺纹，导轮架上设置有滑 槽，连接件设置外螺纹的一端穿过滑槽，连接件另一端卡住导轮架，使用第六螺母与外螺纹 相配合将连接件与导轮架连接。其中，所述连接件至少一端为圆柱形且在该端设置有外螺纹，另一端设置有多边 形径向通孔，连接件上设置有轴向通孔；固定架上设置有多边形块，固定架穿过径向通孔， 多边形块位于多边形径向通孔内，固定架上设置有第一通孔，第一通孔与连接件的轴向通 孔位置相对应，第二丝杆穿过第一通孔和轴向通孔，第二丝杆与固定架固定连接，第二丝杆 上螺旋安装有两个第二螺母，两个第二螺母分别位于连接件两侧。其中，导轮架上设置有滑槽，连接件设置外螺纹的一端穿过滑槽，连接件另一端卡 住导轮架，使用第六螺母与外螺纹相配合将连接件与导轮架连接。其中，所述滑槽大于连接件设置外螺纹的一端，并小于第六螺母。其中，所述导轮数目为三个，三个导轮成三角形分布。其中，所述固定架为可半围绕线盘的固定架。其中，所述固定架为弧形。其中，所述固定架为弧形，限位装置两端分别固定于固定架两端。其中，所述安装于固定架两端之间的限位装置为两根钢丝，两根钢丝间隔设置。其中，固定架两端分别设置相对固定架向外延伸的第三丝杆和第四丝杆，第三丝 杆和第四丝杆上分别设置有第三隔垫和第四隔垫，第三隔垫和第四隔垫分别将两根钢丝隔 开。其中，所述的第三隔垫与第三丝杆可拆连接，第四隔垫与第四丝杆可拆连接。其中，第三丝杆和第四丝杆上均设置有钢丝定位件，所述钢丝定位件包括第一套 筒和第二套筒，第一套筒两端直径不同，中部设置有台阶，第二套筒套接在第一套筒直径较 小的一端，隔垫套设在第一套筒直径较小的一端，两根钢丝分别位本文档来自技高网...

【技术保护点】
线材卷绕装置，包括线盘，线盘安装于轮轴上，轮轴通过传动装置与转动驱动装置连接，其特征在于，还包括有轴套，轴套与轴向往复移动驱动装置连接，轴套可允许轮轴转动并可驱动轮轴轴向移动地安装在轮轴上。

【技术特征摘要】
线材卷绕装置，包括线盘，线盘安装于轮轴上，轮轴通过传动装置与转动驱动装置连接，其特征在于，还包括有轴套，轴套与轴向往复移动驱动装置连接，轴套可允许轮轴转动并可驱动轮轴轴向移动地安装在轮轴上。2.根据权利要求1所述的线材卷绕装置，其特征在于，轮轴通过第一轴承和第二轴承 安装在轴套内，轮轴位于第一轴承和第二轴承之间部分的直径大于第一轴承和第二轴承的 内圈直径。3.根据权利要求1所述的线材卷绕装置，其特征在于，所述轴向往复移动驱动装置包 括伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的滚珠螺母与轴套连接。4.根据权利要求1所述的线材卷绕装置，其特征在于，还包括接近开关，所述接近开关 可移动地安装在轴套的移动方向上，接近开关与伺服电机控制系统电连接。5.根据权利要求1所述的线材卷绕装置，其特征在于，轮轴一端为花键，花键外设置有 花键套，花键套可转动地固定，花键套上设置有同步带轮，同步带轮通过同步带与转动驱动 装置输出轴连接。6.根据权利要求1所述的线材卷绕装置，其特征在于，所述花键套上设置有主动齿轮， 主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与测速装置连接，所述测速装置与伺服电机控制系统 电连接。7.根据权利要求1所述的线材卷绕装置，其特征在于，与花键相对的轮轴另一端设置 有限位盘，限位盘与线盘接触的表面设置三个以上等高的凸块，所述凸块在限位盘上沿圆 周方向分布。8.根据权利要求1或7所述的线材卷绕装置，其特征在于，限位盘上设置有顶紧块，所 述顶紧块与限位盘通过弹性装置连接。9.根据权利要求1所述的线材卷绕装置，其特征在于，还包括与轮轴平行的导向杆，导 向杆两端固定，导向杆穿过轴套。10.根据权利要求1所述的线材卷绕装置，其特征在于，还包括导线部件，导线部件包 括固定架和具有狭缝的限位装置，限位装置安装于固定架上，固定架可移动地安装于第一 支架上。11.根据权利要求10所述的线材卷绕装置，其特征在于，固定架与第二支架固定连接， 第二支架可移动地安装在第一支架上。12.根据权利要求11所述的线材卷绕装置，其特征在于，所述固定架与第二支架通过 螺杆连接，螺杆上设置有绝缘套。13.根据权利要求11所述的线材卷绕装置，其特征在于，第一支架上设置有导向槽，第 二支架上设置有凸缘，所述凸缘与导向槽相配合。14.根据权利要求11或13所述的线材卷绕装置，其特征在于，所述的第一支架上安装 有电机，所述电机输出轴与第一丝杆固定连接。15.根据权利要求10所述的线材卷绕装置，其特征在于，还包括一个以上的导轮，导轮 可转动地安装于导轮架上，导轮架安装于固定架、第一支架或第二支架上。16.根据权利要求15所述的线材卷绕装置，其特征在于，所述导轮架位置可调地17.根据权利要求16所述的线材卷绕装置，其特征在于，使用第二丝杆和两个第二螺 母的组合将导轮架位置可调地安装于固定架上。18.根据权利要求17所述的线材卷绕装置，其特征在于，所述的第二丝杆与固定架固 定连接，两个第二螺母分别位于导轮架两侧将固定架和导轮架连接。19.根据权利要求17所述的线材卷绕装置，其特征在于，还包括连接件，导轮架安装于 连接件上，通过第二丝杆和两个第二螺母的组合方式将连接件与固定架位置可调地连接。20.根据权利要求19所述的线材卷绕装置，其特征在于，所述连接件至少一端为圆柱 形且在该端设置有外螺纹，导轮架上设置有滑槽，连接件设置外螺纹的一端穿过滑槽，连接 件另一端卡住导轮架，使用第六螺母与外螺纹相配合将连接件与导轮架连接。21.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，袁贤钧，
申请(专利权)人：上海颐尚电工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]