一种适于粘稠物系连续分离的卧式双轴蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适于粘稠物系连续分离的卧式双轴蒸馏装置。包括有W型筒体、上盖板、左端盖、右端盖共同围城的封闭容器，以及有二个左轴头、多个扇形空心加热盘、二根空心转轴、二个右轴头、一套传动机构共同构成的转子系统。W型筒体的中部和下部焊有加热夹套，釜体的上盖板的内侧中部沿轴向焊有角钢固定架，角钢固定架上等距均匀布置了与扇形空心加热盘数量相同的刮刀。本实用新型专利技术能连续高效的完成粘稠物系中低沸点组分的分离，有效克服了传统分离装置物料粘壁及间歇运行的弊端，其采用集成化的结构设计模式，结构紧凑，具有宽适应性，自洁能力强，热损失小，能量利用率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卧式双轴蒸馏装置，特别是涉及一种适于粘稠物系连续分离的卧式双轴蒸馏装置。
技术介绍
以化工、石化、轻工、食品、制药为代表的过程工业中，混合物的分离是最为常见的单元操作。其中分离方法的选取，主要取决于待分离物系的特点。一般，颗粒大小相差较大的物系可过滤分离，沸点差异较大的液相可采用精馏分离，溶解度差别较大的则可借助萃取方法分离。粘稠体系是粘度较大且浓度较高的混合溶液，它在过程工业中较为常见。典型的如磷化工行业中，基于甲酸钠磷酸酸化法制取甲酸的过程中，甲酸与磷酸钠盐的混合物就是一种粘稠体系。聚合工业的很多场合，同样也存在着粘稠体系分离的问题。粘稠体系由于流动性较差且无明显颗粒物，其分离无法通过过滤实现，且由于粘度较大萃取分离也很难操作。因此粘稠体系往往依据各组分沸点的差异，通过将低沸点组分蒸出实现分离，但随着低沸点组分的蒸出，体系粘度往往越来越大，极易粘壁，影响传热，严重时会导致生产停滞。传统上粘稠体系的分离往往采用立式间歇搅拌装置进行，盛放待分离物系的釜体的外侧焊有加热夹套、内侧则安装不同类型的搅拌器。但这种装置一旦搅拌器选型不当，粘稠物料极易粘壁，越积越厚，直接增加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于粘稠物系连续分离的卧式双轴蒸馏装置，其特征在于：包括釜体（18）、转子系统（6）；其中：1）釜体（18）：是由W型筒体（10）、上盖板（20）、左端盖（24）和右端盖（17）共同围成的封闭容器；2）转子系统（6）：包括两个左轴头（2）、多个扇形空心加热盘（7）、两根空心转轴（8）、两个右轴头（16）和传动机构（13）；两根空心转轴（8）分别置于W型筒体（10）中，并且相对于W型筒体（10）水平安装，二根空心转轴（8）两端的左、右轴头都伸出W型筒体（10）外，第一空心转轴经第一左、右滚动轴承支撑在第一左、右支座上，第二空心转轴经第二左、右滚动轴承支撑在第二左、右支座上；W型筒体（10）外...

【技术特征摘要】
1.一种适于粘稠物系连续分离的卧式双轴蒸馏装置，其特征在于包括釜体(18)、转子系统(6);其中1)釜体(18):是由W型筒体(10)、上盖板(20)、左端盖(24)和右端盖(17)共同围成的封闭容器；2)转子系统(6):包括两个左轴头(2)、多个扇形空心加热盘(7)、两根空心转轴(8)、两个右轴头(16)和传动机构(13)；两根空心转轴(8)分别置于W型筒体(10)中，并且相对于W型筒体(10)水平安装，二根空心转轴(8)两端的左、右轴头都伸出W型筒体(10)外，第一空心转轴经第一左、右滚动轴承支撑在第一左、右支座上，第二空心转轴经第二左、右滚动轴承支撑在第二左、右支座上； W型筒体(10)外侧的中部和下部焊有加热夹套(5)，加热夹套(5)—端两侧分别设有蒸汽入口管(27 )，另一端底部设有冷凝水排出管(9 )，W型筒体(10 )下部右侧设有两个固体物料出口(11);传动机构(13)中的主动齿轮带动安装在第一转轴上的从动轮转动，安装在第二转轴上的齿轮与第一转轴上的齿轮相互啮合，并由第一转轴上的齿轮带动转动；两根中间蒸汽入口管(25)与各自的左旋转接头(I)、各自的左轴头(2)、各自的空心转轴(8)、各自的右轴头(16)、各自的右旋转接头(14)和各自的中间冷凝水出口管(26)相连通；第一根空心转轴(8)沿轴向等距交错180°安装有多个扇形空心加热盘(7)，并且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝庆，陈明强，何锦林，张义堃，林兴华，蒋家羚，梁慧力，
申请(专利权)人：浙江大学，浙江诚泰化工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：